Устройство для сварки

ло делам изооретений и открытийДата опубликования описания 25.11.80 А. Е. Леденев, А. Ф. Мураменко и С. Ф, Фатеев(72) Авторы изобретения Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции,ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени,ордена Трудового Красного Знамени и ордена Красное Знамя Труда завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ . вИзобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для полуавтоматической дуговой сварки,Известны сварочные полуавтоматы типа А - 547 Р и А - 547 - У, предназначенные для сварки в среде защитного газа, содержащие подающий механизм, соединенный со сварочным выпрямителем и газоэлектрической горелкой. К газоэлектрической горелке также подсоединен гибкий шланг, который через редуктор и подогреватель газа подсоединен к баллону с углекислотой. Известен также . сварочный полуавтомат типа А - 537, содержащий механизм подачи электродной проволоки, соединенный со шкафом управления, шланговым держателем и отсекателем газа, сварочный преобразователь, соединенный со шкафом управления, и подогреватель газа, соединенный с редуктором и через шланг с отсекателем газа 1 .Данный сварочный полуавтомат типа А - 537 в обычном режиме работы не позволяет производить сварку электрозаклепками.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использо 2вания устройства для сварки электрозаклепками.Поставленная дель достигается за счеттого, что в устройство введен блок реле, состояц 1 ий из реле времени и промежуточного реле, причем реле времени подключено через нормально-открытый контакт токового реле к одной из фаз первичной обмотки понижающего трансформатора и к нулевому проводу, а промежуточное реле подключено через нормально-открытые контакты реле то времени и токового реле к вторичной обмотке понижающего трансформатора, а контакты промежуточного реле через нормально-открытые контакты токового реле подключены ко вторичной обмотке понижающего трансформатора.На чертеже изображена принципиальная электрическая схема устройства,Устройство содержит двигательподачи электродной проволоки 0 оэ, токовое реле 2 в сварочной цепи, электрогазовый клапан 3, понижающий трансформатор 4,штепсельные разъемы 5 - 9 и блок реле 10, включающий реле времени 11 и промежуточное реле 12. Контакты токового реле включены в цепь реле времени 11, в цепь промежуточного реле 12 и вторичную цепь понижающего трансформатора 4. Контакты реле времени 11 включены в цепь промежуточного реле 12, контакты которого через нормально-открытые контакты токового реле подключены ко вторичной обмотке понижающего трансформатора 4.Устройство работает следующим образом.При замыкании сварочной цепи срабатывает токовое реле 2, которое своими нормально-открытыми контактами подает напряжение на катушку реле времени 11, расположенного в блоке реле 10, выполненном в отдельном корпусе и соединенном с помощью штепсельного разъема 6 со схемой управления механизмом подачи электродной проволокой, После срабатывания токового реле 2 также подается напряжение на катушку электромагнитного газового 3 клапана, он срабатывает и подает углекислый газ от магистрали углекислого газа в зону сварки. Реле времени 11 срабатывает и замыкает свой контакт в цепи промежуточного реле 12, расположенного в блоке реле 10 и соединенного с помощью штепсельного разъема со схемой управления механизмом подачи электродной проволоки. Промежуточное реле 12 срабатывает и своими контактами включает электродвигатель подачи электродной проволо ки и происходит процесс сварки электро- заклепкой, По истечении выдержки времени реле 11 отключается и размыкает свой -контакт, разрывается цепь цепь промежуточного реле 12, оно отключается и размыкает свои контакты в цепи электродвигателя механизма подачи электродной проволоки. Электродвигатель останавливается и прекращается подача электродной проволоки, Процесс сварки электрозаклепкой закончен. Глубина проплавления при проведении электрозаклепочных работ определяется выдержкой времени, установленной на реле времени в зависимости от толщины свариваемогометалла,При необходимости использовать устройство по своему прямому назначению (т. е.как сварочный полуавтомат типа А в 5)механизм 1 подачи электродной проволокиподключается к штепсельному разъему 5, аблок реле 10 отключается.Блок реле 10 монтиоуется в отдельномкорпусе, что позволяет подключать его каппаратному шкафу любого сварочного уст 1 о ройства,Формула изобретенияУстройство для сварки, содержащее двигатель подачи электродной проволоки, понижающий трехфазный трансформатор, ивключенное в сварочную цепь токовое реле,отличаощееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путемиспользования устройства для сварки электроззклепками, в устройство введен блокреле, состоящий из реле времени и промежуточного реле, причем реле времени подключено через нормально-открытый контакттокового реле к одной из фаз первичной обН мотки понижающего трансформатора и кнулевому проводу, а промежуточное релеподключено через нормально-открытые контакты реле времени и токового реле к вторичной обмотке понижающего трансформатора, а контакты промежуточного релечерез нормально-открытые контакты токового реле подключены ко вторичной обмоткепонижающего трансформатора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеи 1. Шебеко Л. П, Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М., Высшая школа, 1975,с, 202 - 204.lб-. ФЯ 8 Сост хред ираж ко 5 я,Редактор О. КолеснЗаказ 7905/13ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Государственно лам изобретени ква, Ж - 35, Р Патент, г. Уж авитель Л. ГлаголевК. Шуфрич К1160о комитета СССРи открытийушская наб., д.ород, ул. Проектн орректор О. БилаПодписное