Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов

Союз СоветскихСоциапнстическкхРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет но делам изобретений н открытий(53) УДК 621.791. ,7 б 2( 088,8) дата опубликования описания 10.1 2,80(72) Автор изобретения Н, Н, Щегольков Московский станкоинструментальный институт( 54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВА РКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОЛНЫХ МЕТАЛЛОВ 1Изобретение относится к электроконтактной сварке сопротивлением, предназначено для сварки )юзнородных металловс различными физико-механическимисвойствами, например твердого сплава- -и конструкционной стали, и может бытьиспользовано, в частности, при изготовлении составных твердосплавных инструментов для обработки резанием,Известны способы контактной сварки,включающие в себя операции предварительной подготовки концов свариваемыхдеталей. Так, с целью снижения трудоемкости процесса концам деталей придают форму клиньев, вершины которых впроцессе сварки уаснолагают взаимноперпендикулярно 1Однако извест ые способы требуютзначительных усилий сдавливания деталей, что нежелательно при соединениихрупкой твердосплавной детали со стальной державкой инструмента.Известен также способ контактнойстыковой сварки деталей из разнородных м еталлов, при котором на свариваемомторце одной из деталей выполняют выступ, а на торце другой детали - выточку 21.недостаткам этого способа относятся: значительное усилие, необходимоедля сдавливания деталей, и увеличенноевремя сварки, что вызывается большойначальной площадью контакта деталей изатрудненностью пластического переме Ощения металла, размягчающегося в зонеконтакта. Еольшое усилие сварки способствует разрушению крупкой твердосплавной детали, а увеличенное время снижает 15производительность процесса и качествосварного соединения, особенно деталейиз твердых сплавов со стальными, деталями,Цель изобретения - улучшение качества и повышения производительности процесса путем интенсификации нагрева.Указанная цель достигается тем, чтона заданном расстоянии от торца деталииэ менее тугоплавкого металла выполня"5002 4,тического перемещения металла менее тугоплавкой детали, Тонкая перемычка металла при контакте с выступом более тугоплавкой детали из-эа своей небольшой массы разогревается значительно быстрее сплошного металла, а ее пластическая деформация требует значительно меньших усилий, так как пустотелая полость, образованная отверстием, .оказыо вает значительно меньшее сопротивление вдавливанию, чем сплошной металл.Положительной стороной является также увеличение величины осадки, что увеличивает взаимное проскальзывание свариваемых поверхностей и улучшает качество соединения.Технико-экономический эффект заключается в уменьшении усилия и сокращении времени сварки не менее чем в 2- 3 раза.После проведения экспериментальныхисследований способ может быть использован инструментальными заводами и цехами, изготовляющими составной твердоспЬавный режущий инструмент.1 3 78 ют отверстие, ось которого перпендику. лярна оси свариваемой детали, а в процессэ сварки перемычку между отверсти ем"и торцом детали расплавляют и вдавливают в полость отверстия выступом детали из более тугоплавкого металла. На фиг. 1 приведена схема контактной стыковой сварки твердосплавной и стальной деталей; на фиг. 2 - поперечный разрез стальной детали по оси отверстия (сечение А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - промежуточное положение деталей впроцессе сварки; на фиг. 4 - окончательный вид полученного сварного соединения. Для осуществления предлагаемого способа выполняют следующие операции. Сначада на конце твердосплавной детали 1 делают клиновой выступ 2. В конце стальной детали 3 сверлят сквозное отверстие4 диаметром д с оставлением перемычки 5 толщиной ) ( см, фиг. 1 и 2). Затем детали 1 и 3 устанавливают в губки6 и 7,стыковой сварочной машины так,чтобы ось отверстия 4 была параллельнавершине клинового выступа 2. 11 осле этого детали сближают до контакта и производят обычным образом их контактнуюсварку сопротивлением (см. фиг. 1). Процесс ведут на таких режимах, чтобы впроцессе сварки перемычка 5 расплавлялась и вдавливалась в полость отверстия4 выступом 2 (см. фйг, 3). Сварку заканчивают при полном вдавливании выступа 2 детали 1 в деталь 3. Полость отверстия,(в данном случае) исчезает и детали соединяются по поверхности, близкой к конфигурации конца твердосплавной детали (см. фиг. 4). Диаметр свариваемых деталей 5-15 мм.Твердосппавная деталь может быть изготовлена из твердого сплава ВК 8, Т 5 К 10 и др., стальная из сталей марок 45, 40 Х и др. Величины Я иподбираются опытным путем, Электрические реформула изобретенияСпособ контактной стыковой сваркидеталей изразнородных металлов, прикотором на свариваемом торце одной издеталей выполняют выступ, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучщения качества и повышения производительности процесса путем интенсификации нагрева, на заданном расстоянии от торцадетали из менее тугоплавкого металлавыполняют отверстие, ось которого перпендикулярна оси свариваемой детали, ав процессе сварки перемычку между отверстием и торцом детали расплавляюти вдавливают в полость отверстия выступом детали иэ более тугоплавкого металла.жимы . берутся"из- имеющегжя диапазонасварочной машины, Сварка может осу ществляться на стандартных машинах.типа МС, МС, МС-.1202 и т.д. Умейьшение усилия и сокращение времени сварки достигается за.счет болееблагоприятных условий разогрева и плас 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 182805 кл. В 23 К 11/02, 1963,2, Авторское свидетельство СССР фО % 197793, кл, В 23 К 11/02, 3.966,. комитета СССткрытий ая илиал ППП "Патентф, 1 г, Ужгород, ул. Проектная Составитель В, Влодавская ктор Т. Зубкова Текрец Н. Бабурка КорректорГ. Назаров