Установка для дуговой сварки полос встык

тффмно те.нОП ИСААКИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик785007 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл, В 23 К 37/07 с присоединением заявки-Гасударственный комитет СССР но делом нзоорвтеннй н открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС ВСТЫК 15 Изобретение относится к оборудованию цля сварки встык листов, лент, полос и т. д а точнее к установкам для дуговой сварки полос встык. Изобретение наибо-лее эффективно может быть использовано в линиях подготовки турбоэлектросвароч 5 ного агрегата двухслойных труб, имеющих повышенные требования к сварному шву как по механическим свойствам, так и по величине его усилений. Известна установка цля дуговой сварки полос встык, содержащая смонтированные шарнирно на стойках основания при- жимные балки, снабженные прижимами, причем на одной из прижимных балок закреплены также направляющие цля сварочной головки, а на основании установлен с возможнсх.тью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения сварочной головки, ползун с .поджимным башмаком и резцами цля снятия усиления с обратной стороны шва, ричем в ползуне выполнены наклонные направляющие, в которых установлены сухари прижимного медного башмака 1,Недостаток известной установки цля дуговой сварки полос встык состоит в том, что она может быть использована только цля сварки полос с угловыми или прямоугольными кромками, выполнение которых осуществляется на отдельно стоящих установках, Кроме того, установка не имеет фрезерной головки цля снятия усиления с лицевой стороны шва, котляров необходимо в случае ее установки в линиях подготовки полосы в турболентосварочных агрегатах для производства цвухслойных и многослойных труб. Установки цля подготовки кромок под сварку и снятия усилений сварного шва требуют дополнительной площаци цеха, больших размеров петлеобразовательных ям и времени на остановку, передачу, зажим и освобождение полосы. Другим недостатком известной конструкции является то, что медный башмак закреплен неподвижно относительно оси сварки, что в значитель785 О 0ной степени увеличивает время на смену мецного башмака с выгоревшей опорной поверхностью, Иоэтому медный башмак имеет незначительную цолговечность, Кроме того, жестко закрепленныймедный башмак требует большей точности установки концов полос на линии свар"ки, при этом менее точная установкаконцов полос относительно оси медногобашмака привоцит к снижению качествасварного шва.Цель изобретения- повышение качества сварки путем обеспечения надежного "= "прижима полос к поджимному башмаку и"повьпдение производительности.Для этого стойка, на которой закреплена прижимная балка, оснащенная прижимами и направляюшими цля сварочнойголовки, снабжена упругими вставкамисустановленными в них подшипниками,ось шарнирного закрепления этой прижимной балки на стойке выполнена эксцентриковой иустановлена в указанных подшипниках, при этомв направляющих длясварочной головки установлена с возможностью перемещения фрезерная головкадля снятия усиления с лицевой сторонышва, поцжимной башмак установлен в ползуне с возможностью перемещенияперпенцикулярно направлению перемещенияползуна, а стойка оснащенная прижимнойбалкой с прижимами, установлена с возмбжностью перемещения в направлении,перпенцикулярном направлению перемещениясварочной головки.35На фиг. 1 изображена прецлагаемаяустановка; на фиг, 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; нафиг, 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг, 3; на Фиг. 6 - 4 Осечение Г-Г на фиг. 5.Установка для цуговой сварки полосвстык содержит основание 1, на стойках2 и 3 которого установлены прижимныебалки 4 и 5 с прижимами 6 и 7.45На прижимной балке 4 закреплены направляюшие 7"с установленными в них сварочной головкой 8, фрезерной головкой 9для снятия усиления с лицевой сторонышва и фрезерной головкой 10 для обработки концов полос 1 1 и 12 перед сваркой, причем каждая из головок оснащенаприводами их перемешения 13 и 14 с карданными валами 15 и 16, соединеннымис винтами 17 и 18 головок, и приводами19 и 20 вращения фрез, одна из которыхобрабатывает кромки полос 11 и 12 подуглом 90 ф, а цвумя дру ими снимает фаски поц сварку. 7фНа стойке 2 смонтированы упругие вставки 21 с установленными в них подшипниками 22 (скольжения или сечения), а на прижимной балке 4 установлена эксцетриковая ось 23, смонтированная в подшипниках 22 стойки 2.Поворот самой эксцентриковой оси 23 в подшипниках 22 и в прижимной балке 4 в момент ее установки осуществляется с помошью червячного рецуктора 24 и штурвала 25, Прижим 6 прижимает конец полосы 12 к опорной балке 26 с помощью цвух гицроцилинцров 27, корпуса которых закреплены на основании 1 с возможностью поворота в подшипниках 28, а штоки 29 соединены шарнирно с прижимом 6, стойка 3 с прижимной балкой 5 установлена на основании 1 с возможностью перемешения в направленйи, перпендикулярном направлению перемещения сварочной головки, посрецством гицроцилиндров 30, а прижимная балка 5 соединена шарнирно со штоками 31 гивроцилинцров 32, корпуса 33 которых закреплены непоцвижпо на стойке 3,На стойке 3 смойтирован и механизм центрования 34 полосы 11 относительно ее оси, содержашей рычаги 35, 36, шарнирно установленные на оси 37 и гидроцилиндр зажима 38.Механизм центрирования 34 установлен с возможностью перемещения вдоль направляющих для сварочной головки посредством гидроцилинцра 39.На основании 1 установлен поворотный на оси 40 рычаг 41 с закрепленным на нем подающим роликом 42. Поворот рычага 41 производится пневмоцилинцром 43.На основании 1 установлен с возможностью перемещения от привода 44 направляюших 45 ползун 46.Направляющие 45 установлены на основании посрецством гидроцилинцров 7 и 48. Гидроцилинцры 47 имеют меньший хоц, чем гицроцилинцры 48.На ползуне 46 закреплены поджимной мецный башмак 49 и резцы 50 для снятия усиления с обратной стороны шва.В мецном башмаке 49 выполнены пазы 51, в которых на оси 52 смонтированы сухари 53, установленные в планках 54 ползуна 46, выполненных клиновыми. Перемещение медного башмака 49 в ползуне осуществляется с помошью винтового механизма 55. Йля уборки стружки, полученной при фреэеровании кромок и снятии верхнего и нижнего уси785007 6чем окончится сварка полос. После того, как будет сварен шов и снято верхнее его усилие штоки гидроцилиндров 47 с опорами поднимаются вверх, а на них с помощью гидроцилиндров 48 опускаются направляющие 44. При этом режущие кромки резцов 50 устанавливаются в одной плоскости с нижними поверхностями сваренных полос, Включается гидроци-линдр.44, а резцы 50, возвращаясь вместе с кареткой в исходное положение, срежут усиление с обратной стороны сварного шва, Стружка при фрезеровании кромок полос и снятом усилении сварного шва падает в кожух 56, откуда она при открывании крышки 87 в .крайнем положении подзуна 46 поступает в короб 58. Сварная полоса со снятым усилением сварного шва с помощью гидроцилиндров 27, 32 освобождается от прижимов 6 и 7. После подъема подающего ролика 42 пневмоцилинцром 43 и опускания направляющих 44 гидроцилиндрами 48 фрезерные головки 10, 9 и сварочная головка 8 дуговой сварки возвращаются в исходное положение.Установка подготовлена для сваркиследующих концов полос.Предлагаемая установка дуговой сварки полос встык по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит расширить технологические воэможности, повысить производительность и улучшить качество сварного соединенияКроме того, .применение предлагаемой машины в линий трубосварочного аг регата позволит сократить производствен ные площади эа счет совмещения операций подготовки концов под сварку, их сварки, и снятия усилений сварного шва. 25 лений сварного шва, подйун 46.снабженкожухом 56 с открывающейся крышкой57 и коробкой 58.Установка работает следующим обра зом. Свариваемый конец полосы 11.останавливается и зажимается прижимом6 таким образом, чтобы вылет его былминимальным. При этом за счет того,что эксцентриковая ось 23 установленана упругих элементах 21, она и направля ющие 7 прижимной балки 4 устанавливаются при зажиме полосы строго параллель-но верхней поверхности этой полосы 3, асама полоса зажата по всей ширине равномерно распределенным усилием, После 5зажима конца полосы гидроцилиндром 27подается конец полосы 12. В этот моментподающий ролик 42 спускается,с помощьюпневмоцилиндра 43. Устанавливается конец полосы 12, как и конец полосы 11, 20с минимальным вылетом из прижимнойбалки 5,Установленный таким образом конец полосы 12 зажимается между рычагами 35, 36 гидроцилиндром зажима 38, а затем устанавливаетсяпо оси зажатого конца полосы 11 с помощью гидроцидиндра 39, Отцентрированный конец полосы 12 эажимается прижимной балкой 5 с по- ЗО мощью гидроцилиндра 32, После этого рычаги 35, 36 гидроцилиндром. зажима 38 отводятся от полосы, а гидроцилиндры 33 перемещаются в исходное подожение.35Жтем включаются приводы вращения 19 фрез, привод перемещения 13 фрезерной головки 10 и производится фрезеровка торцов зажатых концом полос 11, 12 под сварку. Образованный под сварку за й жатый конец полосы 12 с помощью гидроцилиндров 30 подается к плоскости сварки на величину, равную, зазору между обработанными торцами концов полос 11, 12, Медный башмак 49 после его пере-,ц мещения вместе с подзуном 46 гидроцилиндром 44 под свариваемые концы полос 11, 12 прижимается к ним гидроцилиндра ми 48. После этого включаются йриводы перемещения подачи проволоки сварочной 1 оловки 8 и устройство подачи защитного газа в зову сварки, Сварочная головка 8 дуговой сварки, перемещаясь по направляющим 7 прижимной балки 4 со скоростью сварки, производит сварку концов 55 полос. Ддя сокращения времени цикла ду говой сварки йодос встык привод 20 врааения фрезы и привод перемещения 14 фрезерной головки 9 вкдючаются раньше формула изобретения Установка для дуговой сварки полос встык, содержащая основание с двумя стойками, одна иэ которых оснащена шар нирно закрепленной на ней прижимной балкой с прижимами и направляющими для сварочной головки, другая оснащена прижимной балкой с прижимами, а на основании с воэможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения сварочной головки, установлен подзун с подъемным поджимным башмаком и резцами для снятия усиления с обратной стороны шва, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения на785007 7дежвого прижима полос к поджимному башмаку, стойка, оснащенная. прижимной балкой с прижимами и направляющими для сварочной головки, снабжена упругими вставкамй сустййовленными в них подшипниками, ось шарнирного закрепления этой прижимной балки на стойке выполне" на ексдентриковой и установлена в укамйййх подшипниках, при етом в направляющих для сварочной головки установлена с возможностью перемещения фрезерная головка для снятия усиления с лицевой стороны шва, а вторая стойка, оснащенная прижимной балкой с прижимами,установлена с воэможностью перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения сварочной головки,а поджимной башмак установлен в полэуне с воэможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения ползуна. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 486877, кл. В 23 К 9/00, 1973.785007 Составитмь Е. КрюковаРедактор Т. Зубкова ТехредЯ, Петко КорректорГ. Назарова Заказ 8717/10 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д, 4/5