Патенты с меткой «соды»

Номер патента: 372174

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бор, Кулагина, Кухарев, Маренич, Молод

МПК: C01D 1/20

Метки: каустической, соды

...1, В печь для прокаливания подают 7413,0 кг смеси кальцинированной соды с окисью железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят в аппаратах гашения 1,35 м раствора едкого патра с концентрацией 350 г/л с последующим выщелачиванием феррита натрия раствором едкого натра и довыщелачиванием водой, На стадию довыщелачивания направляют 3 мз воды, после чего получают 2,7 м раствора едкого натра с концентрацией 350 г/л. Этот раствор делят на два одинаковых потока и один из них направляют на гашение, а другой - на стадию выщелачивания натрия.5 В результате получают 0,77 м раствора едкого натра с содержанием 610 г/л ИаОН.При мер 2. В печь для прокаливания подают 3700 кг смеси соды и окиси железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят...

Номер патента: 379538

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01D 7/18, G05D 21/00

Метки: процесса, соды

...регулттрования процесса получения соды путем подачи двух потоков извести в смеситель и дистиллер с изменением расхода извести в смеситель по величине рН жидкости смесителя и изменением подачи извести в дистиллер по расходу извести в смеситель,Недостатком известного способа является низкое качество регулирования концентрации СаО в жидкости дистиллера. На чертеже схематика для подачи известисобу,Поток фильтровойменника дистилляциисмеситель 1, куда известь в количестве допо стехиометрии. Недорического количество А, Клыгин, ф. Г, Гизатуллинев На выходе и помощи регулятора 4 по р нное значение рН.При всех изменениях расхода фильтровой жидкости, концентрации ХНС 1 в ней, а также концентрации СаО в извести регулятор 4, получив сигнал об...

Номер патента: 422690

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Бун, Посторонко, Школьник

МПК: C01D 1/22

Метки: каустической, соды

...на третьей стадии каустификации, отделения, промывки и эвакуации из цеха шлама после третьей стадии каустификации с последующим упариванием полученных щелоков и отделением выпавших в осадок примесей (солей в видс сульфата натрия и карбоната натрия) . Осажденные примеси растворяют, карбонизуют при температуре 65 - 70 С с образованием бикарбоната натрия, который затем отделяют, кальцинируют и возвращают в голову процесса, а раствор, содержащий сульфат натрия сбрасывают в отвал,авшуюся суспспзшо в результате первой стадии каустифш(ацип пав отстойник Дорра, откуда осветсть направляют в сборник слабого я упаривапия, а суспензию в коли- Р подают в каустификатор объемом ч добавляют 18 м нормального соствора, и реакцшо проводят при е 98 С в...

Номер патента: 441286

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Гловацкий, Гуров, Черзер

МПК: C21C 1/00

Метки: подготовки, соды

...подготов талла путем смеши гентами, отличаю повышения степени вой десульфуратор заливают расплаво Изобретение относится к способам подготовки реагентов для внепечной обработки жидкого металла с целью рафинирования или легирования.Известны способы подготовки и подачи со. ды в металл, например за счет изготовления из нее брикетов на основе связующих под давлением, выращивания монокристаллов соды и др.Для этих способов характерны низкая степень использования соды при десульфурации металла, также загрязнение атмосферы выделяющимися вредными газами.С целью повышения степени использования соды, снижения ее расхода и вредных выделений из металла предлагается заливать соду в жидком состоянии в межкусковые поры, образующиеся при неплотной...

Номер патента: 452539

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Гизатуллин, Камашев, Метелев, Розе, Семке, Хлопонин, Щетинский

МПК: C01D 7/18

Метки: абсорбции, аммиака, производстве, процесса, соды, состав

...темпе-ратуры и давления г,за на входе и выходе последнего абсорбента.Предложенный способ иллюстрируется чер- тежом. 2 сорбер одновременно поступает вспомогательный поток абсорбента, количество которого определяется частной системой регулирования. Затем суммарный поток абсорбента проходит последний абсорбер, снабженный трубчатым холодильником 4, оросительный холодильник 5 и самотеком поступает в сборник 6,Датчиком 7 расхода газа измеряют расход газа на абсорбцию и полученный сигнал по-дают в регулятор 8, датчиками 9 и 10 измеряют температуру газа соответственно на входе и выходе последнего абсорбера, а датчиком 11- разность давлений газа на входе и выходе последнего абсорбера. Сигналы от датчиков 9, 10 и 11 поступают в сумматор 12...

Номер патента: 461060

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Батыгин, Трипольский

МПК: C01D 7/18

Метки: соды

...700 в 8 С. В качестве теплоносителя используют газ с объемной концентрацией двуокиси углерода 30 в 10, предпочтительно 40%, илгл можно использо вать отходящие газы кальцинации бикарбоната натрия или газы известково-обжигательных печей, Насыпной вес полученного продукта составляет от 1,04 до 1,12 кг/л, что характеризует продукт как тяжелую соду. 25П р и м е р Бикарбонат натриясодового производствавлажностью - 16.% помещают, В . среднюю расширенную часть тонкоетениой . трубки диаметром 35 мм, изготовленной из итароупорной стали. Трубку помещаготв ЗО электропечь муфельного типа, предварительно нагретую до 350 С. Затем повышают температуру в электропечи до - 700 С в течение 20 мин с последующей выдержкой при этой температуре в...

Номер патента: 461061

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Панов, Старчиков, Шаповалов, Юдин

МПК: C01D 7/18

Метки: кальцинированной, соды

...Предлагаемыи способ позволяет сократитькапитальные и эксплуатационные затраты при получении соды за счет исключения операции дистилляции слабых жидкостей.5 П р и м е р 1. Берут 1 м слабой жидкости,содержащей 4,3 г моль/л аммиака, 1,3 г моль/л углекислоты, 0,03 г моль/л углекислого натрия и 0,04 г моль/л хлористого натрия, охлаждают до 35 С и растворяют в 10 ней 316,8 кг осадка поваренной соли с влажностью 3 вес. %. После растворения соли получают 1,115 мз рассола, содержащего 3,86 г моль/л аммиака, 1,15 г моль/л углекислоты, 0,03 г моль/л углекислого натрия и 15 4,75 г моль/л хлористого натрия.Полученный рассол направляют для донасыщения аммиаком на станцию абсорбции.П р и м е р 2. Берут 1 м слабой жидкости,содержащей 9,5 г моль/л...

Номер патента: 317251

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Лукьяненко, Смоляк, Ткач, Фрумин, Юдин

МПК: B01J 1/00

Метки: дистилляционная, жидкости, колонна, производства, соды, фильтровой

...в верхний штуцер 5 пластинчатого конденсатора 1, который состоит из нескольких секций. Жидкость самотеком проходит по жидкостным каналам первой секции, затем через штуцер 8 выводится из первой секции и направляется во вторую, Пройдя все секции, фильтровая жидкость выводится из штуцера 8 и направляется в распределитель 12 жидкости в устройст теплообменника дистилляции. По мере прохождения через конденсатор 1 фильтровая жидкость нагревается и содержащиеся в ней углеаммонийные соли разлагаются, а образующийся газ, содержащий СО, и аммиак, соединяется с основным потоком парогазовой смеси, который через штуцер 7 направляется на абсорбцию.Фильтровая жидкость, поступившая в теплообменник дистилляции при помощи распределителя 12 равномерно...

Номер патента: 495278

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Бакиров, Семке, Смагин, Чумак

МПК: C01D 7/18

Метки: кальцинированной, охлаждения, соды

...поступающим З.,Поочередная загрузка ры 2 и шлюзовых камер 1 емой клапанов 4, работаюом режиме. ЬЦИНИРОВАННОй СОДЫ В магистральную камеру 2 пду 5 дополнительно подают воздудовоздушную смесь в соотношендух, равном (40 - 70):1, и тр5 эту смесь по трубопроводу б.углекислоты,в транспортирующепревышает 2 вес, %.В процессе транспортированияпотоке соду охлаждают путем10 от содовоздушной смеси черезпровода охлаждающим агентомв противотоке в отдельные секцвода 6 по вводам 7 и отводимымрез выводы 8.15 Расход воздуха и,водырительными диафрагмамиру продукта на выходетемпературу отводимого изщего агента - термопарам20 соды на выходе 60 - 75 С. П р и м е р. В магистральную камеру 2 подают 33 т/ч кальцинированной соды с температурой 180 С и 500 нмз/ч...

Номер патента: 505343

Опубликовано: 28.02.1976

Автор: Лайонель

МПК: C01D 1/40

Метки: извлечения, катодом, каустической, методом, отработанного, производства, рассола, ртутным, соды, хлора, электролиза

...ртуть восстанавливается до металла на ртутном катоде, 15Однако такой способ имеет значительныйрасход гипохлорита (концентрация гипохлорита в рассоле до стадии фильтрования от 10до 100 г/мз рассола и от 1 до 10 г/мз рассола после фильтрования) и высокую коррозионную агрессивность рассола из-за присутствия гипохлорита.С целью устранения указанных недостатковпредлагается способ, по которому ртуть осаждают совместно с примесями в шлам с последующим отделением образовавшегося шламаот рассола и обработкой его раствором гипохлорита, имеющим значение рН, равное 7 - 12,предпочтительно 9 в 12,Полученныи ртутьсодержащии раствор, отделенный от других нерастворимых примесей, подают на электролиз.Способ позволяет сократить расход гипохлорита в 2,8 -...

Номер патента: 513932

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Беляев, Милинский, Ткач, Томенко

МПК: C01D 7/18

Метки: карбонизации, производстве, процесса, соды

...высота зоны охлаждения. 1 О Способ регулированияции в производстве со 20 температуры охлажда 1 околонну, о т л и ч а ю щ; лью улучшения качества ната н 1 трия, в зависимо пературы охлаждающей 25 соту зоны охлаждения снатрия. арбонизаизменения а входе в что, с цев бикарбосия темируют вы- карбонатг процесса ды путем щеи воды н йс я тем,кристалло воды регулОхлаждающую во ют в холодильные к один ввод в четные рой ввод в нечетные меры 2, вода поступ вода воды, На колл Изобретение относится к способам регулирования процесса карбонизации в производстве соды аммиачным методом.Известен способ регулирования процесса карбонизации в производстве соды путем изменения температуры охлаждающей воды на входе в колонну. Известный способ не...

Номер патента: 567670

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Гизатуллин, Панов, Семке, Старчиков, Ткач, Трутнев, Хлопонин

МПК: C01D 7/18

Метки: предкарбонизации, производстве, процесса, соды

...карбонизационных колонн (группа комплектуется иэ четырех - пяти карбоиизационных колоны, одна из которых поочередно работает в качестве КлПК). Час тично карбонизованный аммонизированный рассол из КлПК разделяют на два потока.Первый поток - основной, в кодичестве 80% ог общей жидкостной нагрузки, подают через дополнительный холодильник 4 на орошевие скрубберной насадки ПКГл. Второй поток - малый, в количестве 20% от общей жидкостной нагрузки, подают в ПГКлКоличество жидкости. малого потока ре гулируют при помощи регуляторов 5,6 и 7 уровня в сборнике ПГКл.Количество жидкости основного потока регулируют при помощи регуляторов 8,9 и 10 расхода, Задание регулятору 9 форми руют в суммирующем приборе 11 по сигналам, пропорциональным...

Номер патента: 312491

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Буханцев, Годлевский

МПК: C01D 7/18

Метки: соды

...в том, что бикарбэнат натрия смешивают с ретурной содой и нагревают паром через стенкуодо 130-140 С, При атом пропускают снизу через слой смеси циркулирующие газообраз-. ные продукты кальцинации в основном угислый газ и водяной пар, которые очищ т от содовой пыли в циклоне. Часть газа используют в качестве продукционоа часть газа подогревают до 160 С и вращают в слой материала для поддержания его кипения.Недостатком известного способа является низкая стабильность процесса кипения слоя, его затухание, что резко снижает выход целевого продукта,С целью, устранения указаннэю недостатка, циркулируюший газ после очистки от содовой пыли эбрабатывают двумя потоками жидкости циркулирующей (содовый раствор) и свежей, например вэдой, взятыми в...

Номер патента: 592752

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Вербато, Жигер, Колесниченко, Мандрусенко

МПК: C01D 7/18

Метки: процессом, соды

...молоко по трубопроводу 3 поступает в смеситель 4, Расход известкового молока измеряется и регулируется устройством 5. Основная часть жидкости выводится из смесителя по трубопроводу 6 в дистиллер 7, Меньшая часть по трубопроводу 8 отбирается для измерения рН с помощью рН-метра 9, Жидкость выводится из дистиллера по трубопроводу 10.Регулирование процесса осуществляется следующим образом.Фильтровая жидкость подается в верхнюю часть дистилляционной колонны 1, Расход фильтровой жидкости замеряется и регулируется устройством 2. Жидкость после отгонки углекислоты поступает в смеситель 4, куда также по трубопроводу 3 подается известковое молоко примерно на уровне подачи фильтровой жидкости (точка а), В смесителе содержащийся в фильтровой...

Номер патента: 606815

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Золотухин, Коцаренко, Мальцев, Охрименко, Сазонов, Смертин

МПК: C01D 7/18

Метки: карбонизации, производстве, процессом, соды

...части, характеризующий распределение температур.Сигнал, отработанный вычислительным устройством, поступает в регулятор 14, где сравнивается с заданным.Сигнал, отработанный регулятором 14, является в этом частном случае коррек" тирующим сигналом для регулятора 5 отбора суспенэии.Отбор суспензии осуществляют либо с помощью системы 15 стабилизации расхода, куда в качестве программного задания подают сигнал, сформированныйрегулятором 5, либо сигнал от регулятора 5 подают непосредственно на исполнительный механизм 16 (эта возможная линия связи показана пунктиром).П р и м е р . На станции кальцинации произошло переключение аппаратов (кальцинаторов, содовых печей), что привело к изменению количества углекислоты, поступающей на...

Номер патента: 627084

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Фридман, Шахова

МПК: C01D 7/18

Метки: аммонийно-нитратного, соды, удобрения

...кислоты по отношениюк нитрату аммония и температурный режимпроцесса,Технология способа состоит в следующем.Раствор, содержащий 21 кг нитратанатрия и 18,4 кг воды, подвергают аммо- зонизации газообразным аммиаком в количестве 3,2 кг и газом дегазирования,содержащим 0,6 кг аммиака; 1,35 кгдвуокиси углерода и 0,5 кг водяного пара, Аммонизированный раствор карбонизуют 8,2 кг двуокиси углерода, Из карбонизованной суспензия отфильтровывакт15,7 кг бикарбоната натрия, содержащего 2,6 кг воды и 0,05 кг нитрата натрия, и кальцинируют, В результате кальцинации из полученного бикарбонатанатрия образуется сода, включающая 9,9кг карбоната натрия, 0,05 кг нитрата.натрия и 0,05 кг воды (т.е, степень утилизации натРия В содовом процессе...

Номер патента: 656969

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Гурина, Еремеев, Козлова, Лазутина, Метелкин, Тюльберов, Финкельштейн, Юрченко

МПК: C01D 7/00

Метки: кальцинированной, соды

...образом. ОМаточник карбонизации глиноземного производства нейтрализуют каустическим раствором, упаривают полученный раствор до удельного веса 1,291,31 г/смз,смешивают с двойной солью,. (5упариваютф смешанный маточник до удельного веса 1,41-1,43 г/см, полученнуюсуспензию смешивают с разбавленнойсуспензией остаточной соды и выделяюттоварную соду, Из маточника соды выдепяют охлаждением сульфат калия, маточник сульфата калия упаривают доудельного веса 1,51-1,53 г/см , суспенэию остаточной соды сгущают, разбавляют до удельного веса 1,40-1,43г/см, охлаждают при перемешиваниидо 55-75 фС к возвращают на стадиювыделения соды. Осветленную жидкостьупаривают до удельного веса 1,65-1,66г/см, выделяют двойную соль, возвращаемую на стадию выделения...

Номер патента: 659078

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Блейн, Эдвард, Элвин

МПК: C25B 1/26

Метки: каустической, соды, хлора

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Заказ 1881/58 Подлисное Филиал 11 ПП "Патент",г.,ужгород, ул. Проектная, 4 окиси натрия в катодной камере поддерживается в интервале от 24 до 33% по весу.Данная мембрана обеспечивает получение про. дукта высокой чистоты - водорода, извлекаемого из катодной камеры, также при электролизе соляной кислоты. Способ получения хлора и каустической соды путем электролиза раствора хлористого натрия в 1 О ,злектролизерах с ионообменной мембраной, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения злектрохимических характеристик процесса и од. повременно повышения ионной селективности мембраны, в качестве последней используют гидролизованный сополимер тетрафторэтилена и сульфированного...

Номер патента: 666211

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Арчаков, Бочарников, Костин, Полушкин, Фисин, Эбериль

МПК: C25B 1/36

Метки: каустической, соды, хлора

...из корпуса 1, выходногокармана 2 амальгамы, промывного.кармана 3, переточной трубы 4, горизонтального разлагателя 5, ртутного на"соса 6, переточной трубы 7, входногокармана 8, анодной ошиновки 9 и катодных отводящих шин 10.Корпус 1 электролизера, карманы2, 3 и 8, разлагатель 5 и насос бвыполнены из Ферромагнитной конструк.ционной стали, переточные трубы 4 и7 - из неферромагннтного материала,например нержавеющей стали. Из неферставитель ф. Львовичхред 3. фанта КорректОр О, Вил Редактор Курас аказ 3100 НОЕ сс719РСТВЕННОГО Кэобретений иР ауа Водпис Омитета открытий я наб,ЭТирсом ПИ Госуда О ДЕла.м и Москва Я тна Патент ромагнитного материала может быть ьыПолнена Одна переточная труба 4 или обе 4 и 7.устройство работает следующим...

Номер патента: 685627

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Вербатов, Кафаров, Ковалев, Мандрусенко

МПК: C01D 7/18

Метки: абсорбции, аммиака, производства, процессом, соды, установке

...абсорбента, а при положительном значении указанной разности и достижении уровня жидкости в последнем абсорбере заданного значения расход рециркулирующего потока абсорбента уменьшают.На чертеже представлен пример реализации данного способа.Потоки рассола, пройдя параллельными потоками через промыватель 1 газа коо Я 25 зо 35 1 О 5 5060 лонн и последовательно соединенные промыватель 2 воздуха фильтров и промыватель 3 газа абсорбции, соединяются в первом абсорбере 4, Далее они самотеком проходят второй абсорбер 5. Готовый аммонизированный рассол проходит оросительный холодильник 6 и поступает в сборник 7 аммонизированного рассола, а оттуда на карбонизацию. Часть готового продукта пз сборника подается по трубопроводу снова во второй...

Номер патента: 709705

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Абросимов, Гаврин, Гловацкий, Тациенко, Черзер

МПК: C22B 1/24

Метки: металла, подготовки, соды

...плавления вводят легкоплавкий материал в количестве 1-10% от.веса соды, причем в качестве легкоплавкого материала используют кальциевую селитру.Кальцинированная сода имеет температуру плавления 853 С, а кальциевая се3.709литра 42,5 С. Поэтому при подаче в зону плавления легкоплавкого материала получают жидкую фазу при меньшей температуре теплоносителя, что снижает потери тепла с отходяими газами, Прю качении по порошку соды мелки капельки укрупняются до требуемого размера, что регулируется угдом наклона гранулятора.Уменьшение количества легкоплавкого материала менее 1% ухудшает условия . о смачирания и снижает выход годного, Добавка селитры в количестве, большем 10%, приводит к повышению содержания азота в чугуне при использовании...

Номер патента: 715469

Опубликовано: 15.02.1980

Автор: Рыжов

МПК: C01D 7/18

Метки: кальцинированной, соды

...9610/3 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 7154 Температуру в псевдоожиженном слое поддерживают в пределах 120 в 1 С.Способ позволяет снизить потери готового продукта с .пылеуносом, а также тепловые по. терн, благодаря тому, что предварительная сушка исходного бикарбоната натрия без его разложения, позволяет значительно снизить объем атаро-газовой фазы, а следовательно, и ее ско. рость на стадии заключительной термообработки.Прим ер 1. Сырой бикарбонат натрия с тем.10 пературой 25 С и влажностъю 17% подают в ап. парат псевдоожиженного слоя со скоростью 1961,5 кг/час, Для псевдоожижения...

Номер патента: 729283

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Кришталик, Меньшакова

МПК: C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

...мембранами с подачейраствора хлорида натрия в пространствомежду анодом и фильтрующей диафрагмой, воды - в пространство между нонообменной мембраной и другой фильтрующей диафрагмой, а также с пропусканиемводы через пространство между двумяионообменными мембранами и выводомраствора каустической соды из пространства между катодом и фильтруюшей диафрагмой.Особенностью способа является то,что электролиз ведут в электролизерес дополнительной ионообменной мембраной, расположенной между фильтрующими диафрагмами, а через пространство;между двумя ионообменными мембранами пропускают воду.На чертеже приведена принципиальная схема электропизера,Между анодом 1 и закатоженнымкорпусом 2 электролизера последовательно расположена фильтрующая диафрагма3,...

Номер патента: 734143

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Гереминович, Коцаренко, Хрящев

МПК: C01D 7/18

Метки: аммонизированного, карбонизации, предварительной, производстве, процесса, рассола, соды

...из ПГКЛ измеряютдатчиком 12 и их сигналы сравнивают влогическом устройстве 14 с заданием.При отклонении концентрации углекислоты в отходящем газе с помощью логического устройства 14 и блока 15 корректируют задание регулятору 8 и соотВетственно подачу углекислого газа вПГКЛ.Так как содержание углекислоты в отходящем газе характеризует процесс поглощения газа жидкостью и степень насыщения последней свидетельствует о завышенном иди заниженном количестве газа, подаваемого в ПГКЛ, то изменениеподачи углекислоты в зависимости от содержания углекислоты в отходящем газепозволит обеспечить подачу необходимогоколичества газа для достижения заданной степени насыщения,Процесс поглощения аммонизированным рассолом углекислоты сопровождается...

Номер патента: 734144

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Валюжинич, Маркелов, Самойленко, Семке

МПК: C01D 7/18

Метки: аммиачном, кальцинированной, концентрации, производства, соды, сульфид-иона, цикле

...вид:ВЫХгде Р 1, - давление воздуха, управляющее регулирующим органом 8подачи сульфидсодержащейжидкости; 4К - коэффициент пропорциональности;дР=ЬР;,где Р; - равно алгебраической сумме;"4=Цс.ъсКсз 1,Р=С К2 сар сирР=С Кз ж 10 4 Фъс ФхПри этомР - давление воздуха на выходе расходомера 6, сульфидсодержашейжидкости15 Р - давление воздуха на выходе дат 2чика концентрации сульфидионав аммонизированном рассоле10Р - давление воздуха на выходе дат3чика 9 концентрации сульфидиона в фильтровой жидкости,Р - давление воздуха на выходе рас.ходомера 4 фильтровой жидкости;25 Ос 1- расход сульфидсодержашей жидкостиМс. - коэффициент преобразования расходомера сульфидсодержащейжидкости;30 С, - концентрация сульфидиона в аммонизированном рассоле;-...

Номер патента: 859298

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Мусиенко, Старчиков, Хоменко

МПК: C01D 7/37

Метки: соды, тяжелой

...следующим образом, .5Легкую соду и содовый раствор, взя-,тый к соде в весовом соотношении11: О в (1,0:1,5) диспергируют топочнымигазами, имеющими температуру 120150 С, с помощью отдельных форсунок . 20и в распыленном виде вводят в контактмежду собой. Происходит процесс обезвоживания содового раствора и образования гранул, которые досушиваютсяв процессе термообработки в контакте 25с теплоносителем - топочными газамипри 400-600 С,Способ может осуществляться при непрерывной подаче содового раствораи легкой соды в аппарат, В качествеаппаратов для гранулирования могутприменяться аппараты кипящего слояили пересыпные аппараты барабанноготипа.П р и и е р 1. 100 кг содового 55раствора, содержащего 176 г/л карбоната натрия, 75 г/л...

Номер патента: 861308

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Балянов, Губайдуллин, Егоров, Камашев, Кухтенков, Самородов, Топерман

МПК: C01D 7/00

Метки: извести, кальцинированной, призводстве, процесса, соды

...текущее,заданное и максимально допустимое значения усредненной температуры низа печи.Порционная подача шихты в печь иизменение положения зоны обжига являются основными факторами, вызывающими колебания температуры отходящего газа, Причем первый фактор определяет высокочастотную, а второйнизкочастотную составляющую этих колебаний.Расстояние между верхним и нижним 0 заданными значениями уровня выбирается таким приблизительно 0,8-1,0 м),что высокочастотная составляющая колебаний температуры отходящего газане влияют на выгрузку из печи. Низ кочастотная составляющая колебаний.заданной температуры газа верха спомощью регулятора 8 и логическогоустройства 5 управления загрузкойо (увеличивают расход загружаемой шихтыдо 39 т/ч. В результате...

Номер патента: 899468

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Кучеренко, Посторонко, Савченко, Школьник

МПК: C01D 1/22

Метки: каустической, соды

...для достижения цели объемного соотношения меньшего, чем 0,1 на 1 об.ч. щелока и раствора с концентрацией менее 278 г/л не при водит к снижению содержания карбоната натрия в готовом продукте.П р и м е р 1, В каустификатор, объемом 50 м первой стадии каустификации, подают 30 м нормального содового раствора с содержанием 280 г/л МаСОэ 12 м осветленной части после отстойника промывок каусти-. фикации и 6 м известкового молока с содержанием 440 г/л Са(ОН) и подвергают их смешению при 98 С в течение 40 мин. Образовавшуюся суспензиюв результате реакции первой стадиикаустификации направляют в отстойник откуда осветленную часть направляютв сборник слабого щелока, а суспензию подают в каустификатор объемом 50 м, куда добавляют 18 мэ...

Номер патента: 977397

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Затворницкий, Максин, Садыков, Стандритчук, Фортунатов

МПК: C01G 41/00

Метки: вольфрамсодержащих, растворов, регенерации, соды

...Составитель В.Нечипоренко Редактор С.Юско Техред И.ГайдуКорректор В.БутягаЗаказ 9101/27 Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государствевного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 чения соды снижается. Охлаждение до температуры менее минус 5 С и скорости менее 0,5 град/мин нецелесообразно из-за перерасхода электроэнергии и повышении .длительности процесса при неизменной степени извлечения соды. 5П р и м е р 1. 100 мл промышлен-. ного вольфраматно-солового шелока с общим солесодержанием 290 г/л 170 г/л вольфрамата натрия и 130 г/л соды и рН 9,95 насыщают при комнатной темпера туре углекислым газом (барботирование), контролируя при этом изменение рН и выпадение...

Номер патента: 977425

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Балянов, Губайдуллин, Камашев, Кухтенков, Мухаметшин, Самородов, Табунщиков

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, кальционированной, производстве, процесса, соды

...измеряют датчиком 6, который через регуля. 10 тор 7 связан с.логическим устройством 8 управления выгрузкой, подключенным к датчику 9 и регулятору 10, причем последний связан с датчиком 11 температуры низа печи, соединен ным регулятором 12 отбора готовой извести, который через исполнительный механизм 13 с помощью вариантора 14 управляет количеством оборотов выгрузного устройства 15, приводимо- Яго в действие двигателем 16.Подачей воздуха в печь управляют с помощью коНтура стабилизации расхода, включающего диафрагму 17, датчик .18 расхода, регулятор 19, испол нительный механизм 20 и регулирующий орган 21.Соотношение расходов топлива и карбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих ЗО устройств 22 и 23, а...