Способ получения тяжелой соды

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциалистическихреспублик(54) СЕС)СОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ СОЯ Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу.Известен способ получения тяжелой соды путем перекристаллизации безвод 5 ной соды в растворе.Горячую кальцинированную безводную соду при перемешивании контактируют с водой в кристаллизаторе. Происходит10 растворение кальцинированной соды, образование и рост кристаллов моногидрата соды по реакциийа, СО + ИО = йа СОИ ДЭПолученнь)й моногидрат подвергают1 термообработке в содовых печах 11.Недостатком данного способа является большое содержание Фракции с размером частиц до 0,1 мм в готовом продукте, которое составляет около 10%, что сопровождается пыпением и потерями продукта за счет пылеуноса и ухудшает санитарно-гигиенические ус- ловия труда обслуживающего персонала. Сода,получаемая по данному способу, имеет недостаточно прочнь(е части- цы, которые при транспортировке и затаривании истираются, что приводит к еще большему увеличению содержания мелкой Фракции в готовом продукте. Прочность частиц готового прод;кта незначительна, так как они выдерживают нагрузку на раздавливание не более 10 кг/см/Наиболее близким к предлагаемому является способ получения тяжелой соды путем контактирования легкой соды с содовымраствором и термообработки. При этом. весовое соотношение содового раствора к легкой соде находится в пределах 2:1 а термообработку проаводят. при 150-250 С 123. Недостатком известного способа является большое содержание фракции с размером частиц до 0,1 мм, составляющее в среднем 8-10%,85929 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7453/36 Тираж 505 . Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - снижение содержания в продукте фракции с размеромчастиц до 1 мм.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения тяжелой соды,включающем контактирование легкойсоды с содовым раствором и термообработку, предварительное диспергирование исходных компонентов газообразнымтеплоносителем осуществляют нри весовом соотношении содового растворак легкой соде 1:(1,0-1,5) и процесстермообработки ведут при 400-600 С.Способ осуществляют следующим образом, .5Легкую соду и содовый раствор, взя-,тый к соде в весовом соотношении11: О в (1,0:1,5) диспергируют топочнымигазами, имеющими температуру 120150 С, с помощью отдельных форсунок . 20и в распыленном виде вводят в контактмежду собой. Происходит процесс обезвоживания содового раствора и образования гранул, которые досушиваютсяв процессе термообработки в контакте 25с теплоносителем - топочными газамипри 400-600 С,Способ может осуществляться при непрерывной подаче содового раствораи легкой соды в аппарат, В качествеаппаратов для гранулирования могутприменяться аппараты кипящего слояили пересыпные аппараты барабанноготипа.П р и и е р 1. 100 кг содового 55раствора, содержащего 176 г/л карбоната натрия, 75 г/л бикарбоната натрия и 3 г/л хлористого натрия, диспергируют отходящими топочными газами после огневых барабанных кальцинаторов с начальной температурой120-150 С. Одновременно топочными газами такой же температуры диспергируют да тонкодисперсного состояния1500 кг легкй соды с насыпным весом ф 50,5-0,52 т/м . Соотношение содовогораствора к легкой соде по весу составляет 1,0:1,5.Содусодержащие компоненты во взвешенном состоянии вводят в контакт 50между собой. При этом начинается образование гранул, которые затем в ки пящем слое контактируют с топочнымигазами, имеющими температуру 500-60(Р(;,84подаваемыми со скоростью 1,5 м/сек. Получают 1733 кг тяжелой гранулированной соды с насыпным весом 1,0-1,2 т/ /м , содержащей фракции с размером частиц 1,0-.5,0 мм до 99,5% и удельной нагру зкой на раздавливание 45 кг/смП р и м е р 2. 1000 кг содового раствора, содержащего 180 г/л карбоната натрия, 80 г/л бикарбоната нат.рия, 2 г/л хлористого натрия и 1000 кг легкой соды с насыпным весом 0,5-0,52 т/м , диспергируют при подаЭче в пересыпной аппарат барабанного типа. Соотношение содового раствора к легкой соде составляет 1:1. Образовавшиеся гранулы досушивают в процессе дальнейшей термообработки в барабанном аппарате при температуре тепопоносителя .450 С. При этом образуется 1239 кг тяжелой гранулированной соды с насыпным весом 1,О т/м и3 удельной нагрузкой на раздавливание 43 кг/см . Продукт содержит фракции2с размером частиц 1-5 мм 99,63.Таким образом, изобретение позво,ляет снизить содержание фракции с размером частиц до 1 мм в продукте до 0,53 против 8-107. по известным способам. 1, Способ получения тяжелой содыпутем контактирования легкой соды ссодовым раствором и термообработки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения содержания в продукте фракции с размером частиц до 1 мм,исходные компоненты предварительнодиспергируют газообразным теплоносителем при весовом соотношении содового раствора к легкой соде 1:(1-1,5).2. Способ по и, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что термообработку ведут при 400-600 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Зеликин М.Б. и др. Производство кальцинированной соды, М. Химиэдат, 1959, с. 303-309.2. Патент Японии В 48-23798,кл. 15 Н 211, 16.07.73 (прототип).