Способ получения кальцинированной соды

(5)М. Кл, С 01 Р 7/18 с присоединением заявки М -Гооударственный нвмнтет СССР нв делам нзоеретвннй н аткрытнй.34(088.8) Дата опубликования описания 25.02.80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ1Изобретение относится к способу получениякальцинированной соды и может быть использовано в химической промьпдленности.Известен способ получения кальцинированнойсоды путем термообработки бикарбоната натрия в псевдоожиженном слое горячим газом,содержащим двуокись углерода 11.Наиболее близким кизобретению являетсяспособ получения кальцинированной соды путем смешивания бикарбонат натрия с ретурнойсодой и паровой кальцинации при 120 - 140 С .с использованием для поддержания псевдоожи.женного слоя. очищенных циркулирующих газообразных продуктов кальцинации с промежуточным их йодогревом. Для стабилизации нсевдоожиженного слоя циркулирующий газ обра.1батывают двумя потоками жидкости - циркулирующей жидкостью и свежей до температурыгаза, равной 95 - 100 С 2),Недостатком известного способа являютсявысокие потери готового продукта от пылеуноЮса, обусловленные высокими скоростями сме.си газа и продукта на выходе из псевдоожи.женного слоя,2Целью изобретения является снижение потерьпродукта.Поставленная цель достигается тем, что при получении кальцинированной соды путем термообработки бикарбоната натрия лри 120 - 140 С в псевдоожиженном слое, при этом исходный бикарбонат натрия предварительно сушат при 100 - 102 С до удаления свободной влаги и аммиака.1 ехЫология способа состоит в следующем.Исходный бикарбонат натрия подвергают термообработке продуктами сжигания газообразного топлива, прошедшими через теплообменник. Бикарбонат натрия освобождают до свободной влаги и аммиака без разложения его на карбонат натрия, двуокись углерода и воду. Процесс термообработки регулируют таким образом, чтобы температура в псевдоожижеи. ном слое не превышала 100 - 102 С. Затем высушенный бикарбонат натрия обрабатывают в псевдоожиженном слое очищенной и нагретой в теплообменнике двуокисью углерода и дополнительно тепловым радиационным потоком. создаваемым сжиганием природного газа,Формула изобретения Источники информации,пршятые во внимание при экспертизе4 о 1, Патент США Х 0 2459414, кл. 23 - 63,опублик, 18.01,49,- 2, Авторское свидетельство СССР У 312491,кл. С 01 0 7/18, 30.05.69 (прототип). Составители И. Гриценко и С, Лотхова, Редактор С. Патрушева . Техред М.Кузьма Корректор Н. Зацерновская Заказ 9610/3 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 7154 Температуру в псевдоожиженном слое поддерживают в пределах 120 в 1 С.Способ позволяет снизить потери готового продукта с .пылеуносом, а также тепловые по. терн, благодаря тому, что предварительная сушка исходного бикарбоната натрия без его разложения, позволяет значительно снизить объем атаро-газовой фазы, а следовательно, и ее ско. рость на стадии заключительной термообработки.Прим ер 1. Сырой бикарбонат натрия с тем.10 пературой 25 С и влажностъю 17% подают в ап. парат псевдоожиженного слоя со скоростью 1961,5 кг/час, Для псевдоожижения подводят 1500 мэ/час горячих дымовых газов со скоростью 0,25 м/сек и йачальной температурой 756 С, Исходный бикарбонат сушат, образующа. яся при сушке паровая фаза поглощает тепло дымовых газов и процесс прогекает при 100 С, Для полной сушки бикарбоната натрия с дымо. вымя газами подводят 295335,2 ккал тепла и из,процесса отводят 2698 м паро.газовой сме си со скоростью 0,45 м/сек.Сухой бикарбонат натрия в количестве 1465,2 кг поцвергают термообработке в аппарате псевдоожиженного слоя двуокисью углерода, нагретой до 720 С и подаваемой в количестве 940 мз/час. При этом подводят 267076 ккал тепна, получают 900 кг кальцинированной соды, Скорость наро-газовой смеси при 140 С состав. ляет 0,36 м/сек, количество ее - 1970 мз.Полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав, вес.%:140 - 115 мкм - 26,67 или 240 кг115 - 98 - - , - 51,11 - "-460 -"- 98 - 85 - " -- 20,00 - " - 280 - "- менее 85 - " -2,22 -"- 20 - " -Потери готового продукта от пылеуноса на. стадии сушки и кальцинании (в пересчете на кальцинированную соду) составили 12% или 120 кг, потери тепла с отходящими газами - 429650 ккал.П р и м е р 2. (по способу - прототипу), Сырой бикарбонат натрия с температурой 25 С 69и влажностью 17% подают в аппаратпсевдоожиженного слоя со скоростью 1961,5 кг/час. Для псевдоожижения со скоростью 0,25 м/сек подводят 1500 мэ/час двуокиси углерода, нагретой до 344 С,Для полной кальцинации бикарбоната натрия подводят 600 тыс. ккал тепла и процесс осу.ществляют при 140 С, при этом основное количество тепла (80%) подводят через греющие трубки путем подачи в них 4570 мэ/час дымо.вых газов с начальной температурой 550 С.Общие тепловые потери с отходящей наро.газовой фазой с дымовыми газами доставляют 707300 ккал. Скорость отходящей из псевдоожиженнвго слоя наро-газовой фазы при 140 С составляет 0,6 м/сек. Потери продукта от пылеуноса при идентичном гранулометрическом составе продукта составят (в пересчете на кальцинированную соду) 300 кг или 30%.Выход готового продукта составляет 700 кг.Преимуществом этого способа является сни. жение потерь готового продукта от пылеуноса на 18%, а тепловых потерь - на 39%. Способ получения кальцинированной соды путем термообработки при 120 - 140 С бикарбоната натрия в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, исходный бикарбонат натрия предварительно сушат при 100-120"С до удаления свободной влаги и аммиака.