Способ получения каустической соды
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
322 24 Союз Советских Социалистических Республик( 1696520/23 Кл. С 010 1 ки Комитет по делам изобретений м аткрыти при Совете Министров СССРов, А, Ф. Борячек, Д. И, Кухарев, Е, Е. М мин, О. Н, Кулагина и К. С, Молодяно вите ПОСОБ ПОЛУЧЕН УСТИЧЕСКОЙ СОД едме зобретени 5 Способ получения прокаливания смеси с окисью железа с выщелачиванием о натрия, фильтрацие0 патра, отличатощийс Известен способ получения каустическои соды путем прокаливания смеси кальцинированной соды с окисью железа при температуре 900 - 1000 С с последующим гашением, выщелачиванием образовавшегося феррита натрия, фильтрацией и выпариванием едкого натрия,Цель изобретения - непрерывное ведение процесса, а также повышение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что гашение и выщелачивание феррита натрия осуществляют раствором едкого натра, содержащим 200 - 360 г/л ХаОН с последующим довыщелачиванием феррита водой и возвратом полученного раствора едкого натра на стадию гашения и основного выщелачивания.Процесс идет непрерывно, выход целевого продукта увеличивается в 1,5 - 2 раза по сравнению с известным способом,П р и м е р 1, В печь для прокаливания подают 7413,0 кг смеси кальцинированной соды с окисью железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят в аппаратах гашения 1,35 м раствора едкого патра с концентрацией 350 г/л с последующим выщелачиванием феррита натрия раствором едкого натра и довыщелачиванием водой, На стадию довыщелачивания направляют 3 мз воды, после чего получают 2,7 м раствора едкого натра с концентрацией 350 г/л. Этот раствор делят на два одинаковых потока и один из них направляют на гашение, а другой - на стадию выщелачивания натрия.5 В результате получают 0,77 м раствора едкого натра с содержанием 610 г/л ИаОН.При мер 2. В печь для прокаливания подают 3700 кг смеси соды и окиси железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят 10 в аппаратах гашения 1,2 м раствора едкогопатра с концентрацией 250 мг/л с последующим выщелачиванием феррита натрия раствором едкого патра и довыщелачиванием водой,На стадию довыщелачивания направляют 15 1,9 м воды, после чего получают 1,7 м раствора едкого натра с концентрацией 250 г/л.1,2 мз этого раствора направляют на гашение, а 0,5 м - на стадию выщелачивания феррита натрия.20 В результате получают 0,73 мз раствора едкого натра с содержанием 580 г/л ИаОН,каустической соды путем кальцинированной соды оследующим гашением, разовавшегося феррита и выпариванием едкого тем, что, с целью пепреКорректор А. Степанова Редактор Е. Левина Заказ 1849/8 Изд.294 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 рывного ведения процесса и повышения выхода целевого продукта, гашение и выщелачивание феррита натрия осуществляют раствором едкого натра, содержащим 200 - 360 г/л ХаОН, с последующим довыщелачиванием феррита водой и возвратом полученного раствора едкого натра на стадию гашения и ос. новного выщелачивания.
СмотретьЗаявка
1696520
Авторы изобретени Н. С. Старчиков, А. Ф. Бор чек, Д. И. Кухарев, Е. Е. Маренич В. М. Фрумин, О. Н. Кулагина, К. С. Молод нович
МПК / Метки
МПК: C01D 1/20
Метки: каустической, соды
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-372174-sposob-polucheniya-kausticheskojj-sody.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения каустической соды</a>
Способ получения феррита натрия взаимодействием соды с окисью железа
Номер патента: 85026
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C01G 49/00
Метки: взаимодействием, железа, натрия, окисью, соды, феррита
...Созидание условий для интенсивного протекания реакции при относительно, низких температурах позволяет сократить необходимую продолжительность пребывания реагирующих масс в печи (тамбуре) и тем самым увеличить ее производительность. Предмет изобретения Комлтет по делам изобрстениУ и открытий при Совете Министров СССР редактор Л, А, Блатова Информационно-издательский отдел,Объем О,7 и. л. Заказ 2627 Поди. к печ 12/Чг.Тираж 360 Цена 25 коп. Гор. Алатырь, типография .Я 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Способ получения феррита натрия взаимодействием соды с окисью железа, отли чаю щи й ся тем, что, с целью сниакеция температуры и расширечия температурной зоны взаимодействия соды и окиси железа, в шихту ввод 1 т хлорицы щелочных...
Способ выделения боргидрида натрия из его растворов в диглиме
Номер патента: 899467
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Антонов, Башкирова, Жукова, Селяков, Ульянова
МПК: C01B 35/00
Метки: боргидрида, выделения, диглиме, натрия, растворов
...5 фильтруют при 40"С через стекляннуювводят 50 г гексана, охлажденногодо 0 С. Че ез - инпластину Ю 3 площадью 20 ф Всм. ремядо . ерез 3-5 мин выделились фильтрации 1 ч, В раствор вводяткристаллы боргидрида натрия которые от г бензин " ") 25 С Ченэина калоши ) при 25 С. Чемывают два раза гексаном,порциями по реэ 4 мин выделился МаВН. Выделив 15 г каж ая, П о кд , р ду т сушат в тече- шиеся кристаллы отмывают тремя пор 1 Оние 2,5 ч в токе азота при 70 С. циями бензина по 20 г каждая и высу"Получают 5,95 г боргидрида натрия. шивают при 105 С в течение 3 ч,Содержание основного вещества 97,724. Получают 6,0 г. Содержание основВыход 969 Ж. Гранулометрический сос- ного вещества 97,03. Выход 97,0 ь.тав: 0 2 мм 10от 0,2-0,5 мм 404; 1 З...
Способ переработки растворов, содержащих хлориды и сульфаты натрия, калия и магния
Номер патента: 929556
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Болецкий, Гребенюк, Долошицкий, Караванский, Курилко, Лаврик, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепкий, Пришляк, Романенко, Слюзар, Чих
МПК: C01D 3/04
Метки: калия, магния, натрия, переработки, растворов, содержащих, сульфаты, хлориды
...и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия - в раствор, содержащий...
Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов
Номер патента: 767029
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Могилев, Самельзон, Смирнов
МПК: C01D 5/06
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных
...в способе выделения сульфата натрия, включающем упаривание хлоридсульфатных растворов с получениемсмешанной соли, и последующий нагревматочного рассола, в котором смешан йуй соль подвергают гидравлическойклассификации, отделяют сульфат натрия из продукта классификации, а образовавшийся рассол направляют настадию нагрева.При этом упаривание раствора ведутдо содержания в смешанной соли 1420 вес. сульфата натрия, а выделениесульфата натрия из продукта классификации проводят растворением хлориданатрия,П р и м е р . Исходный хлоридсульфатный рассол (Ма 504 щ 4 6 МаС22-24) из сборника через подогреватель подается в выпарную систему.Полученная в выпарной системе солепульпа (твердая Фаза солепульпы содержит 20 Ма 2504, остальное МаС)через...
Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов
Номер патента: 334181
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бажков, Бейдин, Гаркави, Калюжин, Чвокина
МПК: C01D 5/00
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных
...содержания хлорид Получают 23,8 т пу рдой фазы на центр аствора, содержащег 0,8 Известен способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов путем упаривания их при атмосферном давлении при 103 - 105 С до содержания КаС в растворе около 24,0 - 26,0% с последующей фильтрацией при температуре пульпы 80 - 90 С. Однако для него характерно низкое качество продукта, так как получаемый сульфат натрия содержит такое количество хлоридов, которое превышает допустимые нормы (вьвше 2%) на продукт первого сорта.Для улучшения качества целевого, продукта упаривание ведут ,под давлением при 110 - 120 С до содержания хлоридов в жидкой фазе, не превышающего 18 - 20%, предпочтительно 12 в 14% . Кроме того, упаривание могут проводить под...