Патенты с меткой «разливки»

Номер патента: 617166

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Доброгаев, Калмыков, Кошлаков, Михайленко, Плискановский, Ратнер, Савенко, Фонотов, Шевченко, Шокул

МПК: B22D 39/00

Метки: металла, процесса, разливки, расплавленного

...процесса разливки расплавленного мео талла, схема установки силоизмерительногодачиа ча желобс разливочной машины; на фиг, 2 - то же, структурная схема регулирования.Устройство содержи". реконструированный 5 желоб 1, установленный с одной стороны наскользящую посадку 2 для того, чтобы исключить заедание в направляющем подшипнике 3 штанги 4, посредством которой передается усилие на силоизмерительный датчик 5, устанавливаемый на столе 6. С другой стороны приемная часть желоба устанавливается,на шарнирной опоре 7,С целью исключения динамического влияния струи чугунападающей из ковша, сливной желоб устанавливается таким образом 5относительно струи, чтобы она находилась вобласти осевой линии шарнирной опоры. Показания суммарного веса...

Номер патента: 618181

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Афонин, Буторов, Вагин, Иванов, Карпов, Крулевецкий, Целиков, Шусторович

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, зоны, металлов, непрерывной, охлаждения, разливки, ролик, установки

...напряжения пластические деформации, во повеохностных сл"ях ролика бочкой или ролика с бандажом длине бочки от стеснения теп ширения в момент контакта ег тым слитком, приводят к образ трещин от термоусталости, явл кониентраторами механических и ускоряющих процесс разруще от циклических механических н го ролик зоны вторичного охсодержащий бочку, опорные цааж, состоящий из несколькихолнен так, что кольца имеюттверстия, расположенные в шахядке и установленные на расуг от друга, равном 0,05-1,2дажа,618181 Формула изобретения Составитель А. БуторовРедактор Ж, Рожкова Техред А. Ллатырев Корректор А. Ла 950о коми 177/10 Тира ЦН ИИП И Государственнпо делам изобре 1 1303 5, М осква, Ж5 Подписноета Совета Министров СССоткрытийя наб., д. 4/5...

Номер патента: 620331

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Жуковский, Сорокин

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки

...8; стопор 9,датчик 10 усилия Вытягивания слитка циз кристаллиэатора, датчик 11 температуры поверхности слитка; датчик 12толщины оболочки слитка, вычислительные устройства 13-16 для определения напряжений от ферростатического давления и усилия вытягиванияслитка, термических и суммарных напряжений соответственно; задатчик 17суммарных напряжений, сумматор. 18.В процессе разливки жидкий металлиэ ковша 1 непрерывно поступает вкристаллизатор 2, откуда с помощьювалков 3 вытягивается затвердевшийслиток 4. Уровень металла в кристаллиэаторе 2 измеряется датчиком 5,сигнал с которого, пропорциональный 30уг вню металла, поступает на регулятор б, где сравнивается с сигналомзадания от задатчика 7. В зависимости от величины и знака полученнойразности...

Номер патента: 620332

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Евтеев, Журавлев, Карлик, Колпаков, Лебедев, Локтионов, Поживанов, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: воды, вторичного, зоне, металлов, непрерывной, охлаждения, разливки, расхода, установки

...сталь в кристаллизатор сечением 250 к 1600 мм, из которого вытягивают слиток со скоростью 0,8 м/мин.В зове вторичного охлаждения слитокохлаждается водой, распыливаемойФорсунками, сгруппированными в секции. Температура поверхности слитказамеряется пирометрами спектрального отношения, установленными в начале и конце форсуночной секции,которые подают сигналы Тв и Ть, наблок вычитания и далее сигнал Т -ТВЪ Ввав сумматор. На разливку подают сталеразливочный ковш с определенной температурой металла определенногохимсостава, Скорость вытягиванияслика замеряют при помощи тахогенератора.Перед началом процесса разливкиоператор подает сигналы Кз н К наблок 5 умножения через задатчикн 3и 4 ручного ввода, соответствующиехимсоставу разливаемой стали н...

Номер патента: 621463

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Демин, Зарецкий, Королев, Сабадырь

МПК: B22D 37/00

Метки: металла, оплавки, разливки

...Через металлопровод 2, жидкий металл в его нижней части и дисковой камере 3 и через металл в печи проходит электрический ток. При этом металлопровод 2 обогревается, а ток, проходящий по жидкому металлу в дисковой камере, индуктирует в зазоре магнитопровода магнитное поле. Взаимодействие тока с магнитным полем приводит к появлению силы, раскручивающей жидкий металл в дисковой камере, Под действием центробежных сил жидкий металл из дисковой камеры 3 поступает в металлопровод 2 и сливается в приставной лоток 8. Проходя по лотку, металл оплавляет загружаемый в лоток материал и самотеком сливается обратно в печь.При необходимости удалить излишек металла из печи приставной лоток 8 убирается и под сливной конец металлопровода помещается...

Номер патента: 623636

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Гусев, Карлик, Краснов, Туркин, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: емкости, металла, непрерывной, промежуточной, разливки, уровня, установки

...ипотерям металла.Целью изобретения является повышение надежности работы установки непрерывной разливки и выхода годного метал ла16Цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчики веса металлав промежуточной емкости преобразователь "напряжение - ток", эадатчик уровня и астатический импульсный регулятор,15воздействующий на привод шиберного устройства дозирования, дополнительно вводят блок дистанционной перестройки зо-,ны нечувствительности и термопару для2 Оизмерения температуры жидкого металлав сталеразливочном ковше, соединеннуюс входом преобразователя "напряжениеток", который связан с входом блокадистанционной перестройки зоны нечув 25ствительн ости выход которого соединенс входом импульсного регулятора. Припонижении...

Номер патента: 624704

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Белов, Давыдов, Фадеев

МПК: B22D 11/08

Метки: металла, непрерывной, разливки

...механизм кания затравки выполнен в виде пл Формы с установленнымивижным и неподвижным важиупор, взаимодействующийханизма расцепления, расподвижном зажиме, а векорпуса затравки снабженпредотвращающим падениекорпуса затравки.На фиг. 1 изображено предлагаемустройство, продольный раэрезт нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.На платформе 1 механиэма опусказатравки, уравновешенной контргрузустановлены неподвижный механизм 2гидроцилиндр 3, к которому крепитсподвижный зажим 4 с упором 5.Затравка состоит иэ головки б икорпуса 7, соединенных между собойкрюком 8, шарнирно закрепленным иаоси 9 корпуса затравкиКрюк 8 посредством пружины 10цепляется с выступом 11 грловки батравки.В корпусе 7 затравки имеется выс624704 Источники инФормации, принятыеФормула...

Номер патента: 624706

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Брикманис, Воробьева, Кононенко, Мазниченко, Стельмах, Фульмахт, Яценко

МПК: B22D 11/126

Метки: металлов, непрерывной, отливаемого, разливки, резки, слитка, установке

...в которой установлено запирающее устройство 8 и расширительный цилиндр 9 со штоком ;10 и с укрепленным на нем ножом 11. С помощью стяжных колонн 12 энерго" узел 6 соединен с шаботом 13, несущим йож 14, образуя замкнутую силовую схему. Заготовка 1 проходит в рабочем пространстве машины между стяжными колоннами 12 так, что ножи 11 и, 14 располагаются по обе, стороны заготовки 1. Нож 11 со стороны входа заготовки 1 выполнен ступенчатым по высоте.Машина работает следующим образом. В исходном положении (см, фиг. 2) в624706 10 20 Фиг.Рставитель В, Любешкхред Н, Андрейчук Тупиц едактор Л. Лашкова ект Тираж 950 Подпивенного комитета Совета Министрово делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4 Заказ 5310/ ЦНИИПоеССР сударс 130...

Номер патента: 624717

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Дойна, Желтяков, Мигаль, Парасюк

МПК: B22D 41/00

Метки: жидкого, ковш, металла, разливки

...газ по трубке б подают в канал 4, а затем через пористый элемент 5 - в жидкий металл 8, При разливке стали более горячийметалл из центральной части ковша стекает по наклонным стенкам 9 днища 3, расплавляет и размывает застывший наних металл.В связи с расположением пористого элемента 5 на наклонных стенках 9 днища З,весь объем металла обрабатывается инертным газом, а пористый элемент 5 не закупоривается твердым металлом, в связи с чем увеличивается долговечность пористого элемента. Цель тивная о устранен месте ра та в пер заливкойэффе зом и ины н элем еред изобретения - боле работка металлов г е образования скра положения пористог од выдержки стали в литейную форму. Формула изобретенияКовш для разливки и обработки жидкого,...

Номер патента: 627907

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Генкин, Кан, Либерман, Носоченко, Поляков

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...образующуюся оболочку перемещают затравкой вверх, перекрывая горизонтальный стык, после чего крис627907 Полученная таким образом заготовкане имеет дефектов поверхности типашлаковых включений и заливки,При разливке этой марки стали вкристаллиэатор сечением 175 х 1070 ммвыдержка металла в кристаллизаторесоставляет 60 с.Экономический эффект от внедренияизобретения обУсловлен сокращениемобъема зачистки литой заготовки на10-15, увеличением выхода годного0 проката и увеличением стойкости кристаллизатора на 15-20,таллизатор заполняют металлом до рабочего уровня.Способ позволит предотвратить затекание жидкого металла в горизонтальный стык рабочих стенок кристаллизатора и тем самым исключить разрушение этого стыка, что позволит увеличить...

Номер патента: 628989

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Бровман, Галентовский, Маркенко, Римен, Цукерман

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...по их вершинам, при этом высота указанной нижней части корпуса кристаллизатора составляет 0,5 - 0,6 высоты кристаллизатора.На чертеже представлен кристаллизатор, общий вид.Кристаллизатор содержит стальной корпус 1, медную гильзу 2, рифления 3, циеля.Жидкий металл попадает в верхнюючасть кристаллизатора,формируется соответственно его поперечному сечению, т. е. имеет впадины и рифления. В этой части кристаллизатора, равной 0,3 - 0,4 его высоты, происходит наиболее интенсивный теплоотвод от слитка к медным стенкам гильзы, деформации которой препятствует стальной Окорпус 1. Тепло от кристаллизатора отводится охладителем, протекающим через пазы а.Пройдя зону наибольшего теплоотвода, слиток проходит цилиндрическую часть 4 гильзы 2, ширина...

Номер патента: 628991

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Гончаров, Забродский

МПК: B22D 11/049, B22D 11/14

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...металлопровода 4 ; соединен с трубчатым металлопроводом 6,расположенным над лотком 7, находящимся непосредственно в вакуум-камере 8. Вакуум-камера снабжена устройством 9 для подачи раскислителей и легирующих элементов, а также системой 10 отсоса газов.Насосом непрерывного действия 1 например электромагнитным) 11 вакуум-камера соединена с кристаллизатором 12, впугренние стенки которого подсоединены к пот цинку 13 высокочастотного электрического 1 о628991 Фор чг/ла изобретенчя Составитель В, Любешкин Редактор Л. Лашкова Техред О, Луговая Корректор Л. Веселовская Заказ 5958/12 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Рву шская наб., д, 4/5 филиал ППП...

Номер патента: 629001

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Бочаров, Кортель, Пистехин, Татаринов, Фридман

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорной, металла, разливки

...огнеупоров с расплавом.Целью изобретения является повышение стойкости устройства. Это достигается тем, что каналы в стаканах выполнены с конусностью, равной - 1 -- , причем стакан в полости ковша устайовлен меньшим входным отверстием вверх.На чертеже изображено устройство для 5 бесстопорной разливки металла.Оно состоит из неподвижной плиты 1,подвижной плиты 2. установленной вместе со стаканом-коллектором 3 в металлической обойме 4, которая может перемещаться относительно фланца 5; днища ковша б и 1 з стакана 7, установленного внутри ковша внабивке 8.Плиты имеют сквозные отверстия 9 одинакового диаметра, которые при совмещении образуют единый канал 10 со стаканом 15и стаканом-коллектором для истечения металла.У629001 10 7...

Номер патента: 630028

Опубликовано: 30.10.1978

Автор: Бейлинов

МПК: B22D 7/10

Метки: металла, разливки, слоем, снизу, шлака

...ооращенной в полость изложницы, стенка деформируется. Ьольше) опасное)п возникновения трещин подвергае)ся и сама изложница. Ремонт изложниц и надставок ело)кен, 11 рп восстановлении надставки появляются бугры из наплавлснного сваркой металла, или от нашлепок из кусков листового железа, что затрудняет освобожден слитка из изложницы. В случае приварки слитка к телу прибыльной надставки необходимо отделять их друг от друга. Такая операция выводит из строя как изложницу, так и прибыльную надставку,Известно также устройство для разливки металла, включающее изложницу и прибы.) Ву)О пс)дсганку и Впдс обсчайкп, нпжп 555 асть котОро рт)спо,10)кспа В по;Остиизложницы па рассгояшш от сс рабочейповсрхностп, с флапцсм, разъ)сщенным на5...

Номер патента: 631257

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Кан, Лебедев, Лейтес, Паршин, Поляков

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминием, непрерывной, разливки, раскисленной, стали

...стали текущей плавки составляет 0,03/о. Разливку ведут методом плавка на плавку. Время разливки ковша со сталью составляет 60 мин.Через 20 мин после начала разливки весовой расход стали уменьшается до 2,25 т/мин, В этот момент начинают пер емещать стопор с частотой 3/2 цикла в минуту в течение 4 мин или 1/15 продолжительности разливки ковша с очередной плавкой. При этрм в канале разливочного стакана создаются гидравлические удары с каждым перемещением стопора. Величина повышения давления стали в стакане определяется частотой перемещения стопора. Указанная частота 30 циклов в минуту в 15 течение 4 мин достаточна для устранения затягивания стакана вследствие смыва с его стенок глиноземистых включений при наличии в стали 0,03 о/о...

Номер патента: 634843

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Меркушев, Петров, Русских

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, теплоизолирующая

...960 С и высокому удельному весу цинковые отходы после введения теплоизолирующей смеси на зеркало металла погружаются в нижние слои металла н способствуют его рафипированшо (дегазации и повышению механических свойств).При содсржаннн отходов на основе цинка ниже нижнего предела пх рафшшрующее влияние незначительно, а прп содержании ых выше верхнего предела происходит бурное выделение газов из жидкого металла, обнажение поверхности последнего и некоторое повышеннс содержания азота в металле.Составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1.П р и м е р. Сталь типа колесной выплавляют в 70-килограммовой индукционной печи, Расход теплоизолирующей смеси составляет 1% от веса металла слитка.Механические свойства стали слитка приведены в табл....

Номер патента: 634844

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Гирский, Клебанов, Мангасаров, Чижиков

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...пределы определяются измецсчшем температуры металла по коду разливки. 11 роведеццые опыты по определению температуры разлцвасмого металла показывают, что температура разливаемого металла в цроцсссе рзхлцвкц цзмецяется по следующему закону: первые 10 - 15% массы металла имеют те)1.Врал р, ниже темпер;туры .т,лла црц выуске, п)следуОщцс 3-О,"мта.ла ц)ПОТ тем;сратур(2, 2 Ос,дццс 3- -55" мст(1;1 лт ПмеОт мцсратуру шже гсмцсратуры металла ца634844 Формула изобретения Составитель В. Любешкии Редактор А. Соловьева Техред 3, Тараненко Корректор Л. Брахнина Заказ 1913/15 Изд. М 714 Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр....

Номер патента: 634845

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Анофриев, Стеценко, Христян

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, установки

...тсплопроводцости которых последв а тельно увеличиваются книзу.11 редлагаемый кристаллизатор цзооражсц ца фиг, 1; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; ца фиг. 3 разрез Б - Б на фиг, 2.Кристаллизатор состоит из корпуса 1 и верхней и никней составных поворотных втулок 2 и 3, выполненных соответственно цз секторов 4, 5, 6 и 7, 8, 9. Сскгор л и:; - готовлепы пз материалов с разлц:цОй тецлопроводцостыо трсеъ тси;:Отовод)Ост верхних ссктсров:1), 6, сак пра,со, : ке теплопроводности нижних сект ров 7, 8, 9. Каналы поворотных втулок цмсюг орсбрсцную поверхность с горизонтальным расположением ребер.В зависимости от марок отливаемой стали тепловые потоки можно регулировать 5 установкой в рабочее положение одного ц:сскторов 4, 5, ). 11...

Номер патента: 635136

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Володащик

МПК: C21B 7/12

Метки: желоб, разливки, чугуна

...два отверстия, распОложенные под углом 180, к коорым присоединены носки 4. За отверстиями расположены перевалы 5 для предовращения переливания чугуна через отверстия, 1 а наружной поверхности кожуха закреплен венец О, соединенный с приводом вращения 7 через шестерню 8. Опоры желоба выполнены в виде роликов 9, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Желоб имеет опорные кольца О, на которые оперты горизонтальные ролики. 1 ривод и ролики экранированы экранами 1.11 рп повороте желоба в положение, при ,Отором лпнпя разъема совпадает с Осью стационарного желоба, чугун или шлак через Отверстие и носок 4 сливается в ковш, находящийся на , рвом постановочном пути. Прп заполнени ковша желоб поворачивается на 90-, и чугун течет по...

Номер патента: 637195

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Бабайцев, Бринза, Грищенкова, Злобинский, Карнаух, Панарин, Стеценко, Хитрик, Шилин, Южелевский

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предела ухудшается тепловая эффективность смеси.Заявленная смесь загружается в рас ффасованном виде в изложницы, в которыезатем поступает сифонным способом через отверстие в донной части металл из ковша. При поступлении первых порций металласмесь воспламеняется н сгорает с образованием жидкого шлака, Характерным для данной смеси является малое время горения ишлакообраэования ( 7-10 сек от моментаоткрытия стопора ковша), Образуюшийсяшлак отделяет зеркало металла от воздуха и тем самым препятствует выгоранию активных легируюших компонентови образованию корок, подворот которых впроцессе заполнения изложницы и попадани" между ее стенками и поверхностью ффслитка может привести к образованиюдеффек,ов, снижающих качество...

Номер патента: 637196

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Гецелев, Калашников, Трахтенберг, Черепок, Якубович

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, пусковым, разливки, режимом, установки

...кристаллизатор.Цель изобретения - снижение коробления данной части слитка, исключение проли- т вов жидкого металла на начальной стадии литья в электромагнитный кристаллизатор.Это достигается тем, что определяют по ходу разливки фактическую величину зазора между индуктором и поверхностью слитка, при этом величину ускорения вытягивания корректируют так, чтобы величина зазора для существующих конструкций электромагнитных кристаллизаторов находилась в пределах 30 - 35 мм. На фпг.из магнитного крист данной части сл турная схема си предлагаемого сп Электромагнит чает индуктор 1,3, слиток 4, затр Схема состоит электропривода 7 ства 8, устройств цирующего устро мента 11. Способ осущеского зазора с допустимым, определяемым для конкретного...

Номер патента: 638422

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Евтеев, Лебедев, Паршин, Уманец, Уразаев

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...м, Время полного затверде ванна слитка составляет 21,3 мин. Каждый поперечный ряд форсунок по длине слитка подсоединен к своему трубопроводу со сВОим исполнительным мехаееизмомПри увели евнин скорости вытягивания 20 слитка с 0,8 до 1,2 м/мин увеличивают удельные расходы воды в зоне Вторичного Охлаждения с равномерной скоростью в течение времени полного затвердевания слитка до значений 6,8 м /мч под 53 2 кристаллизатором и 4,2 м" /м ч В кон це жидкой фазы слитка, При установившейся скорости 1,2 м/мин и толщине слитка 250 мм глубина жидкой фазы состаВлает 25,6 и идее увеличивается на 8,6 м. МоВ течение 21,3 мин полного эатверде.ания спи ка конец жидкой фазы равномеэно перемещается От крнсталлизатОра соскоростью, равной раэнеепе конечной...

Номер патента: 638425

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Андреев, Бейлинов, Кривко, Пронский, Сигарев, Цвиров

МПК: B22D 41/00

Метки: изложницы, разливки, стали

...ковша, жестко соединенного с ним кронштейном-распоркой шлакового ковша и съемного желоба, один конец которого установлен под слнвным отверстием шлакового ковша, а другой - над изложницей (1.Такое устройство не позвствнть рафинирование жидксталеразливочном ковше, чтофективность рафинирования мЦелью изобретения является обеспечение возможносж рафинирования стали шлаком как в ковше, так и в изложнице,Достигается это тем, что оба ковша (сталеразливочный и шлаковый) соединены между собой шарнирно, при этом шар нир установлен в верхней их части,При выпуске стали из печи шлаковый В ковш зацепляют крюком дополнительногоподъема за цапфу 7 н поворачивают в направлении по стрелке А. При этом большая часть шлака (70-90%) сливается непосредственно...

Номер патента: 638620

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Сауткин, Силаев

МПК: B22D 11/111, C21C 5/54

Метки: разливки, рафинирующая, смесь, стали

...20 нию к оксидным в638620 Графит используется как смазочныйматериал стенок кристаллизатора; криолити борный ангидрид повышает ассимилирующую способность синтетического шлака; щелочные элементы снижакт вязкостьшлака и способствуют некоторой десульФурации стали; остальные элементы обеспечивают необходимую жицкотекучестьсмеси,Предлагаемая смесь опробована принепрерывной разливке марок стали 08 пс,08 Ю, предназначенных для производстваавтолиста, при скорости разливки 0,81,2 м/мин,2 рбонвт натрия рганцевая руда Манганат кал бонат калия фелин Криоли Борный ангидридЦемент 20 20включениям, уменьшения количества не- металлических включений в стали и улучшения качества поверхности слябов, в нее дополнительно введены карбонат натрия, марганцевая...

Номер патента: 271734

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Гринюк, Хасин, Шлеев

МПК: B22D 37/00

Метки: разливки, синхроннотрубной, стали

...разливочного устройства 4 и узла 5 поворота и подъема запасного разливочного устройства верхней плошадки 6, устройства 7 для центрирования ковша, механизма З вертикального перемещения изложниц, механизма 9 горизойтального перемещения машины захватов 10 для вертикального перемешения изложниц,выступа 11 для установки из%файф 1ложниц или поддонов и поворотного опорного рычага 12 для поддержания разливочного устройства,Перед разливкой ковш устанавливают на верхнюю плошадку рамы при помощи 5 фиксаторов, После открытия стопора датчик получает импульс от металла, поднимающегося в изложнице. Импульс поступает в узел синхронного спуска, захваты опускают изложницы на строго опреде ленное минимальное и постоянное расстояние до тех пор, пока не...

Номер патента: 235932

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Гринюк, Каблуковский, Тищенко, Шлеев

МПК: B22D 23/02

Метки: металлов, разливки, сплавов

...в изложгулятор расхода металла в сошей трубе. зом, чтооы нх концевыевыходили из металла иные пределы заглублени н калиброван футерованн ределенме ых в процметалл наЭто позесс разливого заполн здаточной,камере 8 уровня, ко еталла в змеряют сигнализато рыи пает с орост ал на изменение их копильника, те чен Сета ния металруют путельсов от апо ц скорость истпутем подачи от поверхност тия изложни регулируют х импульсов пзложтцтце натения металла ри чес ки ектмее на ре етствую талл хо ул вает высокого качества ков, а разливка сифоном, ет получать слитки с кач ностью, но требует налич неупорного припаса и ум ность слитка.Предлагаемый способ известного тем, что мет одновременно в нескольк ю синхронизации и равномерно235932 1 О 15 НИИПИ...

Номер патента: 276117

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бойцов, Бураков, Деханов, Микотин, Николаенко, Тесля, Фриш, Царев, Яровинский, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, дробления, разливки, ферросплавов

...числу изложниц), соединенными с поворотной кольцеобразной трубой 22, укрепленной в ползуне 23, перемещаемом по основанию 24. На подводящих патрубках находят.ся драссельные краны 25.Агрегат работает следующим обраЖидкий металл из ковша 1 при помощи автоматизированной заливочной машины 2 равномерно подается через питатель 3 в полость, образуемуЮ валком-кристаЛ- лизатором 4 и изложницей 5, интенсивно охлаждается и кристаллизуется в непрерывную полосу. Полоса по рольгангу б направляется в устройство 7 для дробления, где от полосы последовательными ударами бойка 19 отламываются плиты заданного размера. Получение одинаковых плит обеспечивается пережимами в полосе, которые создаются благодаря наличию соответствующих выступов в изложнице и...

Номер патента: 290715

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бродский, Гребенников, Королев, Микотин, Николаенко, Царев, Шолохов, Яровинский, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, разливки, ферросплавов

...1,Устройство состоит из заливочноймашины 1, разливочной машины 2 с подвижным столом 3, валка-кристаллиэато"ра 4, узла 5, желоба 6, изложниц 7и устройства 8 для дробления.Металл из ковша сливается на желоб,после заполнения ванны включаетсяузел 5 передвижения стола, которое продолжается до прихода стола в заданное положение. После прихода подвижного стола в крайнее нижнее полоо жение он поворачивается на 180 . При этом застывшая полоса выпадает нэ изложницы. Подвижной стол совершает хо.лостой ход в исходное положение, где к нему прижимается валок-кристаллизатор 4.После сброса плиты оператор включает дробильное устройство, перемещая его до начала отлитой плиты. Включается прижим бутобоев к плите, После дробления этой части плиты...

Номер патента: 645749

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Гунина, Моренко, Ногтев, Попов, Ромазан, Сарычев, Селиванов

МПК: B22D 7/00

Метки: атмосфере, защитной, разливки, состав, стали

...Испытуемая масса спрессовывапась в форме дисков. Давление прессования составило 24-32 кгс/см . После сушки3епрн температуре 105-110,С в течение 24 ча диски приобретали необходимую прочность дцн нх транспортировки к нспольэованнн. До начала разпнвкн днскн помещалн в нэпожннцы на поддоны. Разливка металла производилась обычным способом. После наполнения прибыли зеркало металла закрывалн екзотермнческой нлн другой смесью.,с.месн составов н нх характеристики Смеси различных составов, нх характеристики прн сгорания приведены в табл. 1.Сравнительные данные прн использовании яэвестной н описываемой смесей, прн разливке ннзкопегнрованной стали приведены в табл. 2.Качество металла, раэпнваемого с защитным газовым факелом, оценивалн носодержанню...

Номер патента: 648328

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Баптизманский, Дубина, Зигало, Исаев, Коржавин, Костко, Мисюра, Петров, Чуванов

МПК: B22D 7/10

Метки: металла, разливки, смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...перед заливкой жидкой стали. Расход смесы составляет 5-8 кг/т сталя. С применением екзотермической шлакообразующейсмеси по предлагаемому изобретеннюможно разливать-йигколегированные икачественные углеродистые стали.Модифицирующий эффект от екзотер-мнческой шлакообразующей смеси достигается эа счет" того, что окнслыРЗМ (особенно в комплексе с окислами железа смеси) являются центрамикрисФаллизации стали, а также за счетмодифицирующего действия самих редкоземельных металлов, частично образующихся прн восстановлении алюминяемиз нх окислов.В составе смеси по азобретенииприменяется ставролнтовый концентратследующего состава, % Л 8 Оя 48 50;ЫОя 26-28; Ге О 14-16;200 я 11,5; Т 1 О 0,6-1,5; СаО+МО 0,5,Гранул ированные шлаки домейныхпечей...