Устройство для непрерывной разливки металла

Номер патента: 1382583

Опубликовано: 23.03.1988

Автор: Стельмах

МПК: B22D 11/04, B22D 11/07

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки

...сцепленный с затравкой. В процессе заливки металла и вытягивания слитка через канал подают под давлением смазку в канавки и зазоры между кольцевыми элементами 2 и 3, При этом избыточная часть смазки через клапан давления и канал отводится на слив с целью дополнительного охлаждения кристаллизатора. При этом 35 циклически перемещают подвижный блок кольцевых элементов вдоль рабочей полости кристаллизатора в корпусе 1, нижний кольцевой элемент которого связан с плунжером 7. Благодаря кали чию между чередующимися через один кольцевыми элементами упорных штифтов 4 все кольцевые элементы подвижного блока перемещаются синхронно относительно кольцевых элементов 2 неподвижного блока, что обеспечивает равномерное выдавливание смазки в...

Номер патента: 929312

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Клебанов, Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...на отсеки 2-4, герметичноизолированные друг от друга. Отсеки автономно с помощью трубопроводов 5 соединены с вакуумной системой(не показана). Для создания уплотнения на подпружиненных рычагах 6 крепятся уплотнители 7, выполненные изнитрида бора, связанного окисьюкремния, обладающего высокой плот-ностью, низким коэффициентом трения фои высокой огнеупористостью, по сравнению с другими огнеупорными материалами. Верхняя цасть облицовки 8 кристаллизатора выполнена из плотногомедного листа для формирования на ф 5ней корки 9 Формирующейся заготовки,В плотной и пористой облицовкахФкристаллизатора расположены трубки10 из плотного теплопроводного материала, по которым циркулирует охладитель.Работа кристаллизатора осуществляется следующим...

Номер патента: 1329897

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бровман, Будников, Власенко, Марченко

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки

...подвода 4 охладителя, а в верхней - отводящий коллектор 5 с местамиотвода 6 охладителя. Рабочие стенки2 выполнены с каналами 7, соединенными с коллектором подвода 3 охладителя,Для равномерной подачи охладителя,поступающего через места подвода 4и отводящий коллектор 3 в каналы 7, иобеспечения выравнивания скоростейохладителя во всех каналах необходимо, чтобы площадь поперечного сеченияучастка коллектора 3 между местамиподвода 4 охладителя в месте сообщения с первым каналом равнялась площади поперечного сечения коллектора вместе подвода, а в местах сообщенияс каждым последующим каналом уменьша.лась на величину, равную сумме площадей поперечного сечения всех предыду"щих каналов.П р и м е р. Кристаллизатор дляотливки заготовки круглого...

Номер патента: 2000875

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белякова, Волков, Ковалев, Харламова

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металла, непрерывной, разливки

...например, 1/4 части рабочей поверхности кристаллизатора.В собранном кристаллизаторе блоки жестко скреплены между собой сверху и снизу посредством стяжек 6 и болтов 7, Каждый блок 1, 2 и 4 содержит графитовый эле 5 10 15 20 25 30 35 40 мент 8, размещенный в корпусе из двух металлических крышек верхней 9 и нижней 10.Кроме того, в каждом графитовом элементе выполнены сквозные отверстия 11, которые совместно с патрубком 12 образуют канал для охлаждающей жидкости, по которому через патрубрк 13 верхней крышки подают, а через отверстия 14 нижней крышки отводят охлаждающую жидкость. Патрубками 12 блоки дополнительно соединены между собой попарно.Сборку кристаллизатора осуществляют следующим образом,Графитовый элемент 8 размещают на выступе...

Номер патента: 933209

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гирский, Григорьев, Мурасов, Подкин

МПК: B22D 11/114, B22D 41/50

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов, стакан

...разрез.Стакан состоит из огнеупорного корпуса 1, в котором выполнены центральный канал 2 с отверстиями 3 в боковых стенках дпя подвода металла подуровень. Нижний торец стакана имеетвогнутость 4(Буквой О на чертежеобозначен диаметр нижнего торца стакана, а буквой Ь - глубина вогнутости .Пределы вогнутости выбраны по результатам модепирования, которые показали, что при глубине вогнутости35меньше 0,8 радиуса нижнего торца стакана объем жидкости, приводимой в. перемещение, резко уменьшается и процессы массообмена в начальной стадииформирования слитка не изменяются,следовательно, качество металла неулучшается. При глубине вогнутости,превьпцающей 1,2 половины диаметранижнего торца стакана, не проявляется дальнейшего увеличения переме...