Способ получения плакированной полосы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 23 К О/04 ПИСА БРЕТЕН ЛЬСТ з жидкижном ния емперат 0 С, По а загослевои научноитут по защи эин, А,В,Алда,Г.Борисов пок улона, на котаточноеки. Вожет быт ельство СССР 20/04, 1980. ванныи 13 и 57 при и (или) ,17, Уканого со(54) СПОСОБ ППОЛОСЫие относи люминиево рованного ожет быть в одно ионной спользованоаллургичесвиационнойую заготовсы повы ев, 2 та пления сл чнос аю тся в ру он. ени Направ материало осуществл направляю в лико их ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Всесоюзный межотисследовательский инсметаллов от коррозии(56) Авторское свидетУ 889341, кл, В 23 К ЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОИ в электротехническои, мекой, судостроительной и апромышленности. Плакируем Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, конкретно к производству алюминиевогоплоского проката, плакированного медью и алюминием, и может быть использовано для изготовления биметаллических листов и лент из алюминия - медиили алюминиевого сплава - алюминиясовместной прокаткой заготовок,Целью является повышение производительности процесса и качества плакированной заготовки за счет улучшения сцепления слоев и увеличения коррозионной стойкости,Способ осуществляется следующим образом.,го алюминиевого сплава в подкристаллизаторе путем охлаждотемпературы на 20-30 С вышеры плавления сплава до 300-4мере выхода из кристаллизатотовку скальпируют, непрерывнвают плакирующим металлом иза затем совместно прокатываю нечную толщину, используя о тепло кристаллизации загото качестве плакирующего слоя использован алюминий, легир титаном в количестве 0,005-0 бором в количестве 0,001-0, отношении титана к бору 5-1 скандием в количестве 0,01 - занные диапазоны количестве держания легирующих элемент временно с повышением корро стойкости плакированной пол Жидкий металл из миксера по желобу из металлоприемника попадает на .охлаждение и сжатие в подвижный кристаллизатор, Заготовку по мере выхода из кристаллизатора непрерывно сканируют в агрегате для скальпирования. Плакирующим металлом из рулона покрывают с одной или двух сторон скальпированную заготовку и совместио проатывают на стане горячей прокатки осле чего готовый материал сматыв движения плакирующихху и снизу может бытпомощью сдвоенных1572772 Таблица 1 Опыт Температура скаль- Снижение энерго- Трудоемкость, Прочность сцеппирования и плаки- емкости, кВт ч/т чел, ч/т ления слоев, рования, С ИПа/мм 0,66 0,66 О,бб 0,66 0,66 250 300 350 400 450 200 240 280 320 360 15,0 21,0 22,0 23,0 23,0 1 2 3 4 5 Известный 2,0 20,0 Плакируемую заготовку охлаждают в подвижном кристаллизаторе от температуры на 20-30 С выше температуры плавления основного алюминиевого сплао 5 ва до 300-400 С, заготовки под плакирование готовят скальпированием, используют остаточное тепло кристалли 1 зации заготовки для совместной прокатки с плакирующим материалом на стане горячей прокатки. Все операции осуществляются непрерывно в едином потоке,П р и м е р. Заготовка из алюминиевого сплава АИг 2 в виде полосы толщиной Н, = 15 мм поступает из подвижного кристаллизатора валковогоО типа с температурой 300-400 С на установку для скальпирования до чистоты поверхности К = 60-80 мкм. Алюминий из Рулона толщиной Н = 1,0 мм комнатной температуры накладывают непрерывно на полосу и совместно прокатывают с обжатием 10-70 . 25Результаты прокатки представлены в табл, 1.Из табл. 1 следует, что уменьшением температур плакирования (ниже 300 С) приводит к значительному сни жению прочности сцепления слоев. Осуществление процесса плакирования при температуре 450 С и вьппе не приводит к повьппению,прочности соединения металлов но вызывает большие техноло 35 гические трудности в поддержании такой высокой температуры заготовки, формирующейся в подвижном кристаллизаторе машины литые полосы. Из результатов определения прочности сцепления слоев, полученных по предлагаемому способу и по известному (табл, 2) с основным материалом - сплавом АМг 2, следует, что легирование алюминия титаном и бором, а также скандием совместно или раздельно в количествах, выходящих за предлагаемые пределы, не способствует увеличению прочности сцепления слоев плакированных материалов.формула изобретенияСпособ получения плакированной полосы, включающий приготовление расплава для плакируемой заготовки, охлаждение и сжатие его в подвижном кристаллизаторе, зачистку контактных поверхностей заготовки и плакирование легированным металлом, например алюминием, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества плакированной полосы за счет улучшения сцепления слоев и увеличения коррозионной стойкости, плакируемую заготовку охлаждают до температуры на 2030 выше температуры плавления сплава до температуры горячей прокатки, зачистку контактных поверхностей осуществляют посредством скальпирования, а плакирование проводят непрерывно рулонным методом, в качестве материала плакирующего слоя используют алюминий, легированный титаном в количестве 0,0050,1 Х и бором в количестве 0,0010,057 при отношении титана к бору 510 или скандием в количестве 0,010,171572772 Т а блица 2 Содержание легирующих компонентов, Е Опыт Прочностьсцепленияслоев, МПа/мм Т 1 В Яс Са 0,052,5 Составитель И,НиколаеваТехред М.Ходанич Корректор О.Кравцова Редактор О,Головач Заказ 1609 Тираж,640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.1 12 13 0)00250,0050,0050,010,010,050;050,100,10,0,200,20 00005 0,0005 0,001 0,002 0,001 0,005 0,01 , 0,02 о,о/ 0,04 0,02 0,005 0,007 0,01 0,02 0,03 0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,20 18,0 17,0 22,0 21,8 23,2 24,0 25,6 24,8 22,0 20,0 18,0 20)б 20,0