Способ изготовления стальной проволоки плакированной медью

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(32) 24.01,74 (33) ФРГ Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам нзооретеннй н открытий(43) Опублик 5) Дата опуб Иностранцым Клебль, фридрих Шатц, Гарри Сташевски и ГеВо Цимек Иностранная фирмаеталлверке Гутехоффнунгсхютте АГ") СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОК ПЛАКИРОВАННОЙ МЕДЬЮготовления плакировановолоки, заключающийаче стальной проволоки, медной ленты в трубу, атии полученной загон способ и стальной п рывной под вокруг нее мок и обж Известной медью ся в непре формовке сварке кр товки,способа естногоения.е этот недостатокпосле свариванияагревают до 850 -и этой температуреормации не менее Основнои недостаток из невысокая прочность соедиВ предложенном способ устранен за счет того, что кромок ленты проволоку н 1050 С и дополнительно пр обжимают со степенью деф Изобретение относится к технологии изготовления стальной проволоки плакированной медью.Плакированные медью стальные проволоки имеют то преимушество, что они сочетают в себе относительно высокую прочность и также низкую стоимость стали с хорошими свойствами меди, как, например, хорошая электропроводность и высокая коррозионная стойкость.Однако такие облицованные медью стальные проволоки целесообразны только тогда, когда они могут изготовляться более экономично, чем чистая медная проволока. чем на 10%. После этого облицованная проволока может вытягиваться до желаемого конечного размера.Способ поясняется чертежом.Поступающая с катушки (не показана) медная лента 1, которая в соответствующих случаях еще очищается в установке обезжиривания, подается на щеточное приспособление 2, в котором обращенная к стальной проволоке 3 поверхность вращающимися металлическими 1 О щетками очищается от окислов и ей придаетсяшероховатость.Подготовленная таким образом медная лента 1 непрерывно подается к трубоформируюшей установке, в которой формуется в трубу вокруг стальной проволоки 3 с большим внутренним 15 диаметром, чем наружный диаметр стальнойпроволоки 3.Необходимо, чтобы стальная проволокаприлегала к донной части сформованной трубы для того, чтобы стальная проволока 3 не препятствовала процессу сварки. При помощи устройства 4 для электродуговой сварки, которое состоит из трех последовательно включенных электродов, кромки ленты соединяются друг с другом. Чтобы избежать окисления медного листа 1, лента очищается щетками в средезащитного газа и сваривается также в среде587848 Формула изобретения 1 НИИПИ Заказ 27/ ТиражОВб Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,защитного газа, участок между щеточным приспособлением 2 и сварочным устройством 4 также перекрывается защитным газом.Непосредственно после сварки изготовленная таким способом медная труба 5 протяжным приспособлением 6 доводится до плотного прилегания к стальной проволоке 3, причем последняя немного уменьшается в своем поперечном сечении.В той же рабочей операции или в отдельной рабочей операции поверхность стальной прово локи 3 очищается и в соответствующих случаях ей придается шероховатость. Облицованная стальная проволока 7 при помоши оттяжного приспособления 8 преимущественно дискового оттяжного приспособления, протягивается через протяжное приспособление 6, причем один15 или несколько витков облицованной проволоки 7 направляются вокруг дискового оттяжного приспособления 8. При этом дисковое приспособление 8 обеспечивает постоянную скорость оттяжки. Для этого требуется, чтобы витки облицованной проволоки 7 всегда прилегали к поверхности дискового оттяжного приспособления 8. Поэтому предусмотрена оттяжная гусеница 9, которая поддерживает облицованную проволоку в состоянии натяжения позади протяжного приспособления 6. До этого момента между поверхностью стальной проволоки и поверхностью медной ленты 1 еще отсутствует связь. Поэтому облицованная проволока 7 по- дается к установке 10 для отжига, которая может быть выполнена в качестве проходной электрической установки для отжига (нагрев сопротивлением) или индукционной, установки непрерывного отжига, и там нагревается до температуры не менее 850 С.Непосредственно за отжигающим устройством 10 выполнена турецкая головка 11, при 35 помощи которой комбинированная проволока 7 редуцируется не менее чем на 10%, преимушественно на 20% в своем поперечном сечении.Турецкая головка 11 состоит из не менее чем четырех установленных диаметрально друг к другу роликов, которые по своему наружному периметру профилированы таким образом, что создается круг, Диаметр круга соответствует диаметру редуцированной проволоки 12. При этом процессе прокатки - прессования медная лентаплотно прижимается к стаЛьной 45 проволоке 3 и тем самым на основе нагрева до температуры не менее 850 С образуется диффузионный слой толшиной в несколько мк, который обеспечивает рочное соединение между медной лентойи стальной проволокой 3.Ролики турецкой головки выполнены ведомыми, Редуцирование поперечного сечения позади отжигаюшей печи 10 может однако осуцествляться посредством нормальной фильеры, причем в качестве смазочного средства используется обладающий высокой теплостойкостью материал, например стеклянный порошок. После этого редуцирования поперечного сечения комбинированная проволока подается к охлаждающему приспособлению 13, например к водной ванне, и затем известным способом нама тывается на барабан 14.Изготовленная таким образом комбинированная проволока 12 может редуцироваться до желаемого диаметра в нескольких ступенях протяжки, в соответствуюших случаях с промежуточным включением процессов отжига.Существенное преимущество предложенного способа состоит в том, что удается непрерывно изготовлять экономичным и простым способом облицованные медью стальные проволоки почти неограниченной длины. При эксплуатации описанной установки ее может обслуживать один машинист-оператор, а при необходимости - помощник. Количество выпускаемой продукции зависит от начального диаметра стальных проволок и при обычно применяемых исходных диаметров стальной проволоки от 8 до 16 мм составляет от 0,7 до 3,0 т/час, в зависимости от требуюшегося медного покрытия,Способ изготовления стальной проволоки плакированной медью, заключаюшийся в непрерывной подаче стальной проволоки, формовке вокруг нее проходяцей в продольном направлении медной ленты в трубу, сварке кромок ленты и обжатии полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения после формовки трубы,. плакированную проволоку нагревают до 850 - 1050 С и при этой температуре уменьшают ее сечение по меньшей мере на 10%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство124405, кл. В 23 Р 3/06, 1959.