Способ приготовления плакированной смеси для изготовления литейных форм и стержней

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(51) Ч, К.лВ 22 С/04 нием заявкис присоеди 2 С 1/00 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 23) Приоритетовано 05.02,77,Бюллетень5(43) Опубл ата опубликования описания 28,03,7 Мельниченк П. Берг,Линецкий, В, П Р, Л, Снежной 2) Автор изобре я исследовательский институт специальньх спосолитья ительН) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение ного производст готовления плак товления литейн щественно обол Наиболее блсмесе относится к области литейва, а именно к способам приированных смесей для изгоых форМ и стержней, преимуочковьх, 5 изким к описываемому изобнической сушности и достигреи лени тению по гаемому результату явл товления плакированной ления литейных форм и щий перемешивание свя разной термореактивной ным наполнителем, вве связующего и технологи яется способ пригосмеси для изготовстержней, включаю О зуюшего (порошкообсмоль) с огнеупордение растворителя ческих добавок, пое и удаление обра ителя любым извест, с помчыью вентиз тем, что раствпарообразном с давлением 0,1 ля в исходном жидком чае способствует бое делению связуюшетеля. Однако для дости лщины пленок связуютеля необходим изсвязи с этим процесс 1 О знач бы следующее перемешивани уюшихся паров раствор ным способом, например яционного отсоса 11. Введение растворите остоянии в данном слу ее равномерному распр о по зернам наполни жения равномерной то щего по зернам наполни ток растворителя. Вприготовления резко замедляется, производительность смесеприготовлеынь х агатов снижается, а себестоимость смесвозрастает.Целью изобретения явля-тся сокращениецикла смесеприготов я и снижение оасхода растворителя.Для достижения поставленной цели преслагается способ приготовления плакированной смеси для изготовлс"ия литейных форми стержней, вклкчакчци: . - .еремешивание связующего с наполнителем, введение растворителя связующего и технологических добавок,последующее переме 1 иванке и удаление паров растворителя, который характеризуетсяоритель вводят в смесь востоянии под избыточным0,15 атм,Проницаемость реальных газов (паров)ительно выше проницаемости жидкости, в том числе и в случае, если жи,п;ость находится в состоянии аэрозоля (тумана), благодаря этому достигается равномерное распределение связующего по зерн.м напэл545411 1 100 0,9 18,30 жидкость 3 90 2 100 300 22,00 0,9 пар 3 100 3 0,8 пар 290 18,05 11 НИИПИ Заказ 269/6 Тираж 1054 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгэрэц, ул. Проектная, 4 нителя в минимальные сроки и при малом расходе растворителя.Пары растворителя получают в реакторе, нагреваемом снаружи, например, в водяной или масляной бане, Температура жидкого ь теплоносителя в обогреваюшем устройствеодолжна быть на 5-20 С выше температуры парообразования растворителя. При плакировании больших количеств наполнителя (свыше 200 кг) температура перегрева ф теплоносителя относительно температуры парообразования растворителя принимается с учетом верхнего указанного выше предела. В промышленном варианте электроконтактный термометр соединяется с энергоисточником Й водяной или масляной бани.Избыточное давление паров растворителя в реакторе поддерживается на уровне 0,20- 0,25 атм.Для подачи паров растворителя в смеси-О тель под избыточным давлением 0,10- 0,15 атм, в реакторе предусмотрен редуктор, Подача паров растворителя в смеситель производится по утепленному паропроводу. Из таблицы видно, что использование фо предлагаемого способа получения плакированных смесей обеспечивает по сравнению с известными сокращение продолжительности процесса смесеприготовлення при одновременном улучшении прочностных характеристих смеси, либо снижение расхода растворителя при сохранении прочностных характеристик смеси. Фэрмула изэбретения Способ приготовления плакирэванной смеси для изгэтэвления литейных форм и Предпочтительно использовать растворители с температурой парообразования не болеео80 С В качестве конкретных растворителей могут быть названы ацетон, этанол, эфироальдегидная фракция. В качестве огнеупорного наполнителя предпочтительно использовать кварцевый песок.Предлагаемый способ относится к так называемому "холодному" плакированию, когда песок в процессе перемешивания обладает температурой окружающей среды. П р и м е р, В лабораторный смеситель загружают 3 кг кварцевого песка и 90 г литейного связующего ПК. После 3 мин перемешивания смесь обрабатывают ацетоном, вводимым в одном случае в виде жидкости, в другом - в виде пара. Расход ацетона составляет 27 г ( при его введении в виде жидкости) и 27 и 24 г ( при его введении в виде пара), Результаты испытаний сведены в таблицу. стержней, включающий перемешивание связующего с огнеупорным каполннтелем, введение растворителя связующего и технологических добавок, последующее перемешиванне и удаление паров растворителя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью со. крашения цикла смесеприготовления и снижения расхода растворителя, растворитель вводит в смесь в парообразном состоянии под избыточным давлением 0,1-0,5 атм.Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе:1, Н, А, Соколов "Литье в оболочковые Формы", "Машиностроение" М., 1969, с. 52.