Устройство для волочения проволоки преимущественно плакированной

)5 В 21 С 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(71) Магнитогорский горнский институт им, Г.И. Нос(56) Колмогоров В.Л. и др.ская подача смазки, М.: Мес 20 рис 6 о-металлургиовав, Р.ф, Тазее че ва,Гидродинамичеталлургия, 1975Од (Ь К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к волочильному проиэводствУ, а именно использованию сборных волок для волочения проволоки с плакирующим покрытием,Известен инструмент для волочения проволоки, состоящий из твердосплавных вставки и вкладыша, размещенных в насадке и обойме. Вставки разделены уплотнительной шайбой, служащей для предотвращения утечки смазки при давлении гидродинамического волочения.Это устройство не позволяет повысить качество и увеличить выход годного при волочении плакированной проволоки. поскольку при эксплуатации устройства в обжимающий проволоку твердосплавный вкладыш затягиваются включения, твердость которых соизмерима с твердостью плакирующего покрытия проволоки. Главным образом, это частицы этого же плакирующего слоя, сдвигаемые и срезаемые элементами поверхности входного канала 2(54) ИНСТРУМЕНТ,.ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЛАКИРОВАН НОЙ(57) Сущность изобретения: .устройство содержит корпус с зажимной втулкой и установленные во втулке, последовательно напорную и рабочую волоки,с.упдотнительным элементом между ними,"Внутри уплотнительного элемента с радиальным зазором размещен упругий кольцевой элемент с большим диаметром, равным 0,7 - 0,9.меньшего диаметра уплотнительного элемента, и меньшим диаметром. равный 1;1 - 1,9 меньшего диаметра рабочего канала напорной волоки, 2 ил., 1 табл,твердосплавного вкладыша при затягивании проволоки во вкладыш. Более того, будучи в результате сдвига пластически продеформированными с большой .скоростью деформации эти частицы наклепываются и приобретают твердость, превышающую твердость плакирующего слоя. В результате в очаге деформации они царапают плакирующий слой, что приводит к отбраковке продукции, Качество проволоки снижается за счет преимущественного накапливания включений с. одной стороны волоки, что снижает равномерность толщины плакирующего покрытия по контуру проволоки и повышает возможность выхода плакированной проволоки из строя при эксплуатации (например, при трении проволок друг о друга в прядях каната).Наиболее близкой к изобретению является сборная волока для волочения. проволоки в режиме гидродинамического трения, содержащая корпус, установленную в корпусе зажимную втулку и размещенные во втулке последовательно напорную и рабочую волоки с уплотнительным элементом между ними,Данное устройство не позволяет повысить качество и увеличить выход годного при волочении плакированной проволоки, поскольку не исключает затягивания со смазкой в рабочую волоку различного рода твердых включений, накапливающихся в зоне уплотнения между рабочей и напорной волоками. По мере заполнения эоны уплотнения сдвигаемыми и срезаемыми частицами плакирующего слоя ухудшается качество поверхности плакирующего слоя: появляются риски и задиры, увеличивается неравномерность толщины плакирующего слоя по контуру. Затем появляется брак,Цель изобретения - повышение качества поверхности.Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, установленную в корпусе зажимную втулку и размещенные во втулке последовательно напорную и рабочую волоки с уплотнительным элементом между ними, снабжено установленным в уплотнительном элементе с радиальным зазором упругим кольцевым элементом с большим диаметром, равным 0,7 - 0,9 меньшего диаметра уплотнительного элемента, и меньшим диаметром, равным 1,1 - 1,9 меньшего диаметра рабочего канала напорной волоки.На фиг. 1 дано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1,Волочильный инструмент состоит из корпуса 1, зажимной втулки 2, в которую устанавливается напорная 3 и рабочая 4 волоки. Напорная волока 3 имеет диаметр рабочего канала Оня, Волоки 3, 4 разделены уплотнительным элементом 5 с меньшим диаметром Оу. В полости, образованной волоками 3, 4 и уплотнительным элементом 5. размещен упругий кольцевой элемент 6 с большим диаметром б 1 и меньшим диаметром б 2. Волоки 3, 4 закрепляются в инструменте крышкой 7 через упорную шайбу 8,П р и м е р. Собирают устройство для волочения проволоки диаметром 3 мм, плакированной цинком. В зажимной втулке 2 с посадочным диаметром 30 мм устанавливают рабочую волоку 4, после чего устанавливают уплотнительный элемент 5, больший диаметр которого равен посадочному диаметру зажимной втулки 2 (30 мм). Меньший диаметр уплотнительного элемента 5 ду равен 25 мм. Далее вовнутрь уплотнительного элемента 5 устанавливают упругий кольцевой элемент 6 с большим диаметром кольца б 1, согласно формуле изобретения, равным 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(0,7 - 0,9) 25 мм=17,5 мм - 22,5 мм. Меньший диаметр упругого кольцевого элемента б 2, согласно формуле изобретения, равняется (1,1 - 1,9) 3.2 мм - -3,6 мм - 6,1 мм. Упругий кольцевой элемент 6 выполнен из стеклопластика и толщиной 5 мм, что определяет его возможные радиальные перемещения от давления включений и смазки при гидро- динамическом волочении порядка 1 мм.Устройство работает следующим образом,При волочении плакированной проволоки в полости между рабочей и напорной волоками 3, 4 накапливаются включения - частицы плакирующего слоя, срезанные элементами поверхности рабочего канала рабочей вставки 4. За счет совместного давления смазки и накапливающихся включений кольцевой элемент 6 радиально-упруго расширяется, что способствует размещению в полости дополнительного количества включений. Возможные размеры полости в данном примере составляют 75 100 мм", После прохождения через инструмент бунта плакированной проволоки упругий кольцевой элемент 6 сжимается и вытесняет скопившиеся в полости включения вовнутрь инструмента. При задаче в инструмент следующего бунта проволоки ее передний конец выталкивает эти включения по ходу волочения за пределы инструмента. Далее цикл работьч инструмента повторяется,Конкретные примеры использования предлагаемого инструмента при волочении плакированной проволоки представлены в таблице,Как видно из таблицы, выполнение упругого кольцевого элемента с большим диаметром менее 0,7 и более 0,9 меньшего диаметра уплотнительного элемента приводит к дефектам плакирующего покрытия проволоки - рискам и неравномерному покрытию плакирующим слоем по периметру проволоки и длине бунта. В результате также снижается выход годного на 5 25, Кроме того, качество плакирующего слоя и выход годного снижается при выполнении упругого кольцевого элемента с меньшим диаметром менее 1,1 и более 1,9 диаметра рабочего канала напорной волоки. Выполнение упругого кольцевого элемента с большим диаметром, равным 0,7- 0,9 меньшего диаметра уплотнительного элемента и меньшим диаметром, равным 1,1 - 1,9 диаметра рабочего канала напорной вставки приводит к повышению качества плакирующего слоя, т,е, качества плакированной проволоки и выхода годного.1736655 фиг. 1) Выход годного поотношению к прототипу, % 25 - 20 - 10- 1010 35 20 чество удовлетворител 10 10 честв летворительное Продольные риски Формула изобретения Устройство для волочения проволоки, преимущественно плакированной, содержащее корпус, установленную в корпусе зажимную втулку и размещенные во втулке последовательно напорную и рабочую воло- ки с уплотнительным элементом между ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности, оно снабжено установленным в уплотнительном элементе с радиальным зазором упругим кольцевым элементом с большим диамет ром, равным 0,7-0,9 меньшего диаметра уплотнительного элемента, и меньшим диаметром, равным 1,1 - 1,9 меньшего диаметра рабочего канала напорной волоки. Показатели качества плакирующего слояПродольные риски из-за снижениягидродинамического эффекта, Увеличенная разнотолщинность слоя родольные риски, увеличеннаяазнотолщинностьачество удовлетворительное Качество удовлетворительное Продольные риски, увеличенразнотолщинность родольные риски, увеличеннадЗНОТОЛ ЩИН НОСТЬ11 ак по рискам и разнотолсти плакирующего покрытинтуру слоя и длине бунта1736655 Редактор М.Товти Техред М,Моргента Корректор О,Кравцов оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1853 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5