Патенты с меткой «мелкозернистых»

Номер патента: 1034994

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Авдеенко, Авраменко, Ваганова, Филимонов

МПК: C01B 31/02

Метки: графитовых, коксопековой, композиции, мелкозернистых, приготовления

...так как в первом случае связующего недостаточно для покрытия поверхности частиц наполнителя, во втором случае значительно увеличивается продолжительность размола шихты для равномерного распределения пека в композиции. Размол шихты на первом этапе ведут до получения фракции -0,09 +0,01 мм. На втором этапе проводят .размол полученной смеси с остальным количеством пека.П р и м е р 1, Предлагаемый способ приготовления композиций используют в технологии .получения конструкционного графита, являющимся одним из представителей мелкозернистОго углеродного материала, В качестве исходных материалов используют прокаленный при 1300 С нефтяной кокс марки КНПС по ГОСТ Р 22898-78 и высокотемпературный каменноугольный пек по ГОСТ 1038-75 с...

Номер патента: 1035835

Опубликовано: 15.08.1983

Автор: Кузнецов

МПК: H05B 3/00

Метки: мелкозернистых, нагрева, непрерывного, пылевидных

...нагреваемого сыпучего материала, причем в корпусе размешен ряд горизонтальных решеток1гзНедостатком этого )стройства являет ся малая эффективность нагрева, обуслов;. ленная малой плошадью электронагревателей.Цель изобретения - повышение эффек тивности нагрева материала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного нагрева пылевидныс и мелкозернистьпс материалов решетки выполнены из токопроводяшего материала и электрически соединены с электронагревателем.Нв фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вип; ив фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1. Заказ 5858/61 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам иэобрете 113035, Москва, Ж3Устройство для непрерывного нагрИапылевидных и мелкозернистых материаловсодеркит корпус 1,...

Номер патента: 1036398

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Зимин, Пронер, Тимофеев

МПК: B07B 1/28

Метки: классификации, мелкозернистых, мокрой, смесей

...восходящим потоком, подрешетную мелкую Фракцию постоянно интенсивно отсасывают а выпавшую в осадок крупную Фракцию и находящуюся во взвешенном состоя398 4 вывода тонкой фракции, соединенный свсасывающей полостью пескового насоса или другого известного средстваперекачки пульпы, размеры и производительность которого зависят от размеров и производительности грохота илиотсека (при оборудовании каждого отсека отдельным насосом). Сита 2 грохота (щелевые колосниковые) армируются продольными ребрами 12 жесткостии монтируются в резервуаре посредством мягких прокладок ( не показаны,обеспечивающих их вибрирование сцелью интенсификации процесса грохочения и очистки сит от труднопро"ходимых зерен.Грохот работает следующим образом,Исходная пульпа...

Номер патента: 1040459

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Михайлов, Сидоров

МПК: G03C 5/46

Метки: галогенидосеребряных, мелкозернистых, рентгеновских, фотоматериалов, черно-белых

...в течение90 с при напряжении на рентгеновской трубке 80 кВ. Обработку экспо, нированного образца проиэводят вследующем режиме: проявление в течение б мин в стандартном проявителе"Рентген", промывка водой в течение 30 .с, выдерживание в течение2 мин в останавливающем растворе,выдерживание в течение 2 мин в растворе состава: винная кислота 1,52,0 г; калий железосинеродистый4,0-4,5 г; аммонийжелеэо лимоннокис 10 лое 4,0-5,0 г; вода до 1000 мл, промывка в течение 60 с и фиксированиев 25-ном растворе тиосульфата натрия в течение 10 мин. Температураобрабатывающих растворов составляет15 20 С. Процесс проявления и последующей промывки проводят в полной темноте или при темно-красном свете,после 1,5 мин обработки в останавливающем...

Номер патента: 1047699

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Верес, Иванов, Малинин, Турчанинов, Чупятов

МПК: B28B 15/00

Метки: мелкозернистых, порошков, производства, шамота

...что в установке для производства шамота нз мелкозернистых порошков, содержащей расположенные в технологической последовательности смеситель, пресс полусухого прессования со столом и прессующим механизмом с ползуном и обжиговую печь, на ползу- не прессующего механизма смонтировано устройство для разделения брикета, выполненное в виде плиты и закрепленных на ней игловых рабочих инструментов разной длины,Игловые рабочие инструменты могут быть установлены с возможностью перемещения относительно плиты, а длина пери 5На фиг. 1 изображена установка, общийвид; на фиг. 2 - устройство для разделения брикета, вид сбоку; на фиг, 3 - видА на фиг. 2.Установка для производства шамота1 О из мелкозернистых материалов (фиг. 1) содержит в технологической...

Номер патента: 1055778

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Данилов, Липухин, Романюк, Славкин

МПК: C22B 1/24

Метки: мелкозернистых, окомкования, смешивания

...через 5 - 10 рядов низких полос.Ячейки выполнены с площадью сечения, в которую вписан диаметрокружности, равный 2-6 высотам низкой профилированной полосы.50 На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на,Фиг 2 - элемент Футеровкир нафиг, 3 - возможные варианты ячеекфутеровки.Устройство содержит вращающийся,например цилиндрический, барабан 1и его футеровку в виде полос 2 и 3определенного профиля Полосы 2и 3 установлены вдоль образующихбарабана 1. Они выполнены профилированными по длине в виде зигзагас периодически повторяющимся соче-,танием выпуклых 4 и вогнутых 5участков, треугольных б, прямоугольных или квадратных 7, трапецеидальных 8, овальных 9 и другихформПолосы 2 и 3 футеровки установлены на ребро с зеркальным...

Номер патента: 1066651

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Борисов, Кваша, Троицкий, Шиповалов

МПК: B03B 5/00

Метки: классификатором, мелкозернистых

...также устройство дляавтоматического управления классификатором мелкозернистых материалов,включающее емкость, наливной и сливной патрубки, мешалку с приводом и 20приводные клапаны, установленные напатрубках, датчик верхнего уровня,соединенный с приводным клапаномналивного патрубка 23.Однако известное устройство имеетнизкую точность управления.Цель изобретения - повышение точности управления.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для автоматического управления классификатором мелкозернистых материалов, включающееемкость, наливной и сливной патруб 1 ки, мешалку с приводом, приводныеклапаны, установленные на патрубках,,цатчик верхнего уровня, соединенныйс приводным клапаном наливного патрубка, снабжено реле времени и...

Номер патента: 1084135

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Архипкин, Кузин, Селезнева, Селиванова

МПК: B28B 3/26

Метки: жестких, мелкозернистых, непрерывного, смесей, строительных, формования

...формования строительных изделий из жестких мелкозернистых смесей, содержащем бункер для подачи бетонной смеси, уплотняющий рабочий орган и форму, форма выполнена в виде жестко прикрепленной к задней стенке бункера неподвижной крышки с бортами и под-. вижного поддона в виде бесконечного конвейера, а уплотняющий рабочий орган - в виде сектора с кривошипношатунным приводом, расположенного у передней .стенки бункера, которая подпружинена и установлена с возможностъю поворота в вертикальной плоскости.На чертеже схематически изображе-но предлагаемое устройство для непрерывного формования строительных изделий.Устройство для непрерывного формования строительных иэделий содержит бункер-питатель 1 для подачи бетонной смеси 2 в расходный...

Номер патента: 1146531

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Васильев, Куц, Любошиц, Мороз

МПК: F26B 17/10, F28D 15/02

Метки: мелкозернистых, сушки

...и может быть использованов сельском хозяйстве, системе заготовок, пищевой и химической промышленности.Цель изобретения - улучшение качества сушки путем регулированиятеплоподвода и повьпдение КПД.На чертеже приведена схема предла Огаемой установки,Установка содержит сушилку 1 струбопроводом 2 отработавшего агентасушки, трехсекционньй.теплообменник,каждая секция которого подключена соответственно к каналу дымовых газов 3,наружному воздуху 4 и трубопроводу отработавшего агента сушки 5, основной6 и дополнительный 7 пучки труб.Установка работает следующим обра 20зом.Мелкозернистьй материал, напримерзерно, непрерывно поступает и вы"гружается из сушилки 1. Дымовые газыпоступают в секцию, подключенную к 25каналу дымовых газов, и, проходя...

Номер патента: 1164172

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Егоров, Котов, Новиков, Сапронов

МПК: B65G 53/28, B65G 53/40

Метки: мелкозернистых, пневматического, порошкообразных, транспортирования

...выполнен бункер-расширитель 4 циклона с выходом 5 пыли. На выходе 5 пыли бункера-расширителя 4 выполнен конусный пылеотбойный колпак 6, Сам же выход 5 пыли с пылеотбойным колпаком 6 расположен в верхней части дополнительного пылераздаюшего бункера-расширителя 7. За пылеотбойным колпаком 6 в самой верхней точке пылераздающего бункера-расширителяв зоне пристенной части его выполнены не менее двух отсосных труб 8 для пара, соединенных с зоной отсосного патрубка 3 циклона 1. В нижней части пыле- раздающего бункера-расширителя 7 выполнен на расстоянии преимущественно. более четырех диаметров его меньшего сечения аэрационный питатель 9 с трубопроводом 10 источника нагретых инертных газов, а также регулятор давления в виде, например, двух...

Номер патента: 342468

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Глазков, Михайлов, Стрелов, Хлиян, Шварцман

МПК: C04B 33/20

Метки: керамических, масс, мелкозернистых, полусухих

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение предназначено для футеровки различных тепловых агрегатов, например вагранок, сталераэливочных ковшей и т.д.Известен способ изготовления керамических изделий иэ мелкозернис" тых полусухих масс путем двухста" дийного прессования заготовок, сушки и обжига их. Недостатком такого способа яв.ляется возникновение в опрессованных изделиях трещин, слоистой структуры и неравномерной плотности,Описываемый способ отличается 15 от известного тем, что сначала прессуют брикеты с размерами в плоскости прессования на 3-8,мм меньшими, чем однозначные размеры изделия, а затем осуществляют окончатель-20 ное...

Номер патента: 1174520

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Абелишвили, Гелуташвили, Тевзадзе

МПК: E02B 7/06

Метки: грунтов, мелкозернистых, плотина

...и водохранилищ оросительных систем, подверженных частым измене 5 ниям напора,Цель изобретения - повышение надежности и долговечности плотины путем повышения статической устойчивости верховой призмы плотины от разрушающих гидро 10 динамических нагрузок и технологичности ее возведения.На фиг. 1 изображена конструкция плотины, поперечный разрез; на фиг. 2 - деталь конструкции пористой плиты. 15Земляная плотина (фиг. 1) состоит из верховой 1 и низовой 2 призм. В теле плотины со стороны верхового бьефа и на верховом откосе уложены дренажные прослойки 3 и 4, выполненные из сборных пористых 20 плит. Дренажная прослойка 3 присоединена своим нижним концом к водоотводящему коллектору 5. Дренажная прослойка 4 в целях обеспечения устойчивости...

Номер патента: 1256820

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Белый, Нетребский

МПК: B07B 1/22, B07B 13/10

Метки: мелкозернистых, фракционирования

...- повышение эф-фективности разделения эа счет выбора оптимальной скорости движенияи снижения завихрения воздушного по"Крепление стержней 5 н боковыхдисках 4 барабана 3 предусматриваетих поворот на 120 и 240 для заменыизносившейся рабочей грани на новую.,Стержни 5 могут быть футерованы,Выбор футеровочного материала определяется прочностью агрегатов и физико-механическими свойствами разделяемого материала.Барабан 3 закреплен на валу 6, установленном горизонтально н подшипниках 7. Привод барабана 3 осуществляется через ус.тановленвьй на валу6 шкив 8.Способ фракцианирования мелкозернистых материалов реализуется следующим образом,Исходный мелкозернистый материал загрузочным приспособлением 1 подает. ся на барабан 3 параллельно рабочей...

Номер патента: 1286513

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Закревский, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, мелкозернистых, обжига, углеродсодержащих

...среднетемпературного каменноугольного пека марки "А" (ГОСТ 1020083) 382 по массе, смешивают в течение 30 мин при 125"С, Затем массувыгружают, охлаждают до комнатнойтемпературы, дробят и диспергируют ввибромельнице до размеров частицменее 0,09 мм, Полученный порошокпрессуют в закрытой матрице с удельным давлением 500 кгс/см в виде загготовок диаметром 250 мм и высотой120 мм или ф 80 х 120 мм, или Ф 320 хх 120 мм. Отпрессованные. заготовкизагружают в электрическую печь, Наидно камеры предварительно насыпаютслой пересыпочного материала, состоящий иэ коксовой мелочи (ГОСТ 1125575) с размерами частиц от 0,2 до 5 мм,З 5На этот слой укладывают заготовку срасстоянием от стенок печи не менее25 мм и засыпают коксовой мелочьюпространств между...

Номер патента: 1353728

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Королева, Лутков, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, мелкозернистых, обжига, углеродных

...Расстояние тигля от стенки камеры составляет 5 мм, Режим обжига 14 35 и охлаждение ведут по термопарам (ХА), расположенным равномерно по высоте рабочей камеры печи на расстоянии 5 мм от поверхности заготовок, Нагрев заготовок осуществляют до 1000 С со скоростью 3,0 С/ч. После нагрева заготовки охлаждают в печи до 780 С и нагревают на 40 С со скоростью 20 С/ч с последующим охлаждением со скоростью 1,2 С/ч до перноо 45 начальной температуры (780 С). Затем заготовки еще два раза нагревают и Показатели. Способ обжига .заготовок Предлагаемый Известный 780 721 824 750 800 Интервал повторногонагревания,оС 270 250 242 311 300 Температура первичного нагрева при охлаждении, С охлаждают повторно с идентичными скоростями с интервалом при...

Номер патента: 1461529

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Зайцева, Кузнецов, Чурилин

МПК: B07B 1/52

Метки: вибрационное, мелкозернистых, сито

...диаметр которой меньше внутреннего диаметра цилиндрической камеры 3, а центральное отверстие больше входной горловины 9.Цилиндрическая камера 3 состоит из обе чаек с выходными горловинами 10 и имеет сборники 11. Протирочное приспособление , 7 имеет радиально установленные на коль, цевой основе 8 (со стороны контакта с про; сеивающей поверхностью 4) очистительные элементы 12, выполненные, например, в ви де щеток, количество которых определяется , из условия баланса расхода поступающего материала через входную горловину и про, изводительности на просеивающей поверхности, но не должно быть меньше трех.Вибрационное сито работает следующим образом. При включении вибровозбудителя 5 цилиндрическая камера 3 совершает пространственные...

Номер патента: 1479103

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Балакина, Трайнис, Ушакова

МПК: B03B 5/62

Метки: гидравлический, классификатор, мелкозернистых

...продукта, т. е. отделение от него смежных мелких фракций и вывод их вместе с мелким продуктом через патрубок 10, а обогащенный и сгущенный средний продукт выводится через тангенциальный патрубок 11. Разделение среднего и мелкого продуктов по заданному граничному зерну достигается изменением диаметра патрубка 10.В цилиндрической классификационнойкамере 3 с центральным стержнем 12 и водораспределительными окнами 4 происходит вымывание смежных средних и мелких фракций из крупного продукта восходящим потоком воды. При этом, обеспечивается получение качественного крупного продукта по заданному граничному зерну путем регулирования скорости восходящего потока воды на отношение к скорости осаждения крупных фракций. Классифицированный крупный...

Номер патента: 1503717

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Умаров

МПК: A01K 5/02

Метки: гранулированных, кормов, мелкозернистых, раздатчик

...10Лопатки 9 выполнены с воэможностью Установка бункера на ступице опорно-приводного колеса 3 позволяет раздавать корм одним раздатчиком (т.е. мобильным), когда животные размещены в нескольких рядах с непрерывным и прерывистым фронтом кормления, а также животным, размещенным в разных помещениях.Раздатчик работает следующим образом.Предварительно бункер 4 через загрузочное отверстие 5 заполняется кормом. Загруженный кормом раздатчик посредством навесного устройства 1 и гидронавески трактора (не показан) навешивается на трактор, после чего подъезжает к месту раздачи, далее опускается на поверхность проезжей части кормового прохода и начинает движение вдоль кормушек. Опорно-приводные колеса 3, перекатываясь по поверхности кормового прохода,...

Номер патента: 1544829

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, медьсодержащих, мелкозернистых, переработки, свинцово, свинцовых, сульфидных, цинковых

...серы, Полученный при обжиге-плавке расплав при 1200-1400 С обрабатывают твердым углеродсодержащим восстановителем для образования чернового свинца, который осаждается на дно ванны. Одновременно с этим нижний, примыкающий к подине слой свинца толщиной 0,05-0,10 м, охлаждают до 330-900 С. С этой целью через специальные каналы в подине подают хладагент или же обдувают наружную. сторону подины сжатым воздухом, Очищенный от меди свинец выпускают и направляют на более тонкую очистку от меди и других примесей. Обедненный по свинцу шлак направляют на извлечение цинка, а медный штейн - на получение меди;Дпя сравнения предложенного спосо" ба с известным было приготовлено 17 порций шихты, состоящей из свинцово- цинкового концентрата, окисленных...

Номер патента: 1640144

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Иорудас, Курыгин, Светличный, Сухарев, Чикул

МПК: B04C 5/18, C10B 53/06

Метки: мелкозернистых, парогазовых, продуктов, разделения, смеси, частиц

...пылеспускного стояка 6. При этом через верхнюю трубу пь 5 леспус 1 сного стояка 6 вместе с пылью постоянно отсасывают до 10 Х поступаю- щих на очистку парогазовьгх продуктов и из нижней трубы 7 их сбрасывают Б объем камеры 1. 11 елкозернистое топли- во через патрубок 3 выводят из камеры 1 ф В табл,1 представлены данные содержания механических примесей в смо 1ле в зависимости от размера диаметраверхней трубы пылеспускного стояка,В табл.2 представлены данные содержания механических примесей в смоле Б зависимости от диаметра трубы 7.В табл.3 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от глубины вводаверхней трубы пылеспускного стоякав трубу 7.Дальнейшее увеличение глубиныввода верхней трубы...

Номер патента: 1675288

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Ванин, Цибенко

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, мелкозернистых, смесей, тепловлажностной

...каркас" иэ цементного камня зерен заполнителя, На второй, более интен сиеной стадии ТВО, образовавшийся карка создает условия для более полной гидрата ции цемента, что обеспечивает повышени качества бетона,П р и м е р, Для реализации способ приготавливают бетонную смесь на осно ве кварцевого песка с модулем крупност Мр = 0,8, Расход цементного теста опредв ляют из расчета удельной поверхности мел кого заполнителя без учета заполнени межэерновой пустотности.1675288 Таблица 1 Расход материалов для составов мелкозернистого бетона с Мр = 0,8 приведен втабл.1.Изготовленные образцы-кубы, балочкиподвергают твердению: в нормальных условиях в течении 28 сут при 20 й 2 С и влажности среды 987 ь, пропаривание впропарочных камерах по режиму 3+6+3...

Номер патента: 1689749

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Авдеенко, Люкшин, Панов, Судавский

МПК: F27D 3/12

Метки: заготовок, крупных, мелкозернистых, обжига, углеродистых

...- щегося основанием 5 на грузоподьемчые проушины 6. На внутренчей боковой повар хности экрана Выполнены выступы 7 1 лд центрирования экрана относительно .очтейнера, образующие затворные карманы 8, перекоывающие отверстия 9 выхода .ту чих. Днище 3 контейнера ьыполнено дво- ным а окна 12 сороса кончено,:а сегмечтовидными. Торцевое запорное кольцо 13 перекрывает окна 12. 1 з, и, ф-пы, 1 ил1689749 Составитель С, ПрямковаТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор Н.Волкова Заказ 3804 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 01 ками и днищем с окнами сброса конденсата, о т л и...

Номер патента: 1701550

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Воленко, Поноровский

МПК: B28B 21/16

Метки: бетонных, защитного, мелкозернистых, нанесения, поверхность, слоя, смесей, трубчатых

...два яруса приводные цилиндрические 8 и конические 9 ролики. Подвижный стол 7 установлен В направляющих 10и имеет механизмы вертикальных перемещений 11 и вращения 21 трубчатых изделий 3013, установленных на приемном приспособлении 14 стола 7,Устройство для нанесения защитногослоя из мелкозернистых бетонных смесейна поверхность трубчатых иэделий работае.г 35следуюдим образо 1,На пОиемнде поиспособлени 8 14 устанаВлиВагот и фикс.р :От грубчатое изДелие13, Подвижнь Й стол 7 перемеща от в крайнее нижнее положение ДО соприкоснОВ 8 ния 40торца конической секции обечайки с раструбом трубчатого изделия 13 и Включают механизм 12 Вращения г Ослед его и приводышнекового питателя 5 и конических роликов9. Бнековый питатель 5 подает бетонную 45 смесь в...

Номер патента: 1754166

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Дронов, Лукашева, Хрусталев

МПК: B01D 43/00

Метки: мелкозернистых, обезвоживания

...на высоту Н, Выбор площадей поперечных сечений короба осуществлен на основании проведенных исследований (таблица),Устройство для обезвоживания мелкозернистых материалов работает следующим образом,Исходный влажный материал (влажность 25-70) через загрузочный раструб 3 поступает на верхнюю часть О-образного короба 1, Под действием сил гравитации, а также сил давления, создаваемых превышением входного сечения над выходным (Н) и направленных вибраций, создаваемых вибровоэбудителем направленной возмущающей силы 10, влажный (текучий) материал движется по сложной траектории, образуемой О-образной поверхностью короба 1 по направлению к выходной камере 6. По мере движения материала по коробу 1 воду через перфорированную съемную поверхность 4...

Номер патента: 1807198

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Арипходжаев, Пазюк, Тухтабаев

МПК: E04G 21/06

Метки: вакуум-трубка, мелкозернистых, смесей, формования

...Предлагаемая вакуум-трубка позволяет обеспечить достаточный отсос воды из формуемого изделия и повысить эффективность. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Строитель, М 2, 1989, Мс.37 - 38. Изобретение относится к строительству с применением мелкозернистых бетонов литой консистенции, например керамзитозолобетона и грунтоцементобетона.Цель изобретения - обеспечить достаточный отсос воды из формуемого изделия и повысить эффект вакуумирования.Цель достигается тем, что в вакуум-трубке для формирования изделий из мелкозернистых бетонных смесей фильтр выполнен в виде пористого эластичного материала, например поролона, Эластичный пористый материал выполняет не только функцию фильтра, но и создает одновременно дополнительную вакуумполость,...

Номер патента: 1831367

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Курт, Раймунд, Ханс-Георг

МПК: B01J 2/22

Метки: валковый, мелкозернистых, пресс, прессования, солей

...осевом расстоянии друг отдруга колец 5, 6 вся ширина В тела валкаразделена на две рабочих ширины Ь. Приэтом В составляет, например, 2,5 Ь, причемв этом случае промежуточное пространство между обоими кольцами имеет ширинуЬ/2,Исходя из обычного валкового пресса сшириной В контактных поверхностей телвалков, равной, например, 1250 мм, эффективная рабочая ширина обоих валков 1 и 2благодаря описанной конструкции сокращается до 2 Ь. При промежуточном пространстве между обоими кольцами шириной Ь/2это означает сокращение эффективной рабочей ширины на 20.К каждому из двух колец 5, 6 подведеныдва винтовых транспортера. загрузочныешахты 14 которых схематически показанына фиг,2. При этом перемычка 29, как показано на фиг.1, расположена...

Номер патента: 1834843

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Лутков, Михайлов, Остроумов, Тканова

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, заготовок, крупногабаритных, мелкозернистых

...и растрескиванию материала, Продолжительность вь 1 держки более 12 ч экономически не выгодно. Уменьшение температуры выдержки менее 850 С не выгодно, так как она оказывает влияние на образование кокса, Выдержку проводить при температуре более 870 С нецелесообразно, так как основная масса выделения летучих веществ проходит до 870 С,Продолжительность изотермической выдержки при 1170 - 1200 С менее 10 часов не обеспечивает выравнивание температурного поля в объеме заготовки и достаточно полного завершения процесса усадки материала, влияющего на свойства графита. Продолжительность более 12 часов приведет к удлинению процесса обжига. Уменьшение температуры выдержки менее 1170 С не обеспечит высокую плотность материала, температуры более...

Номер патента: 919499

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Акишина, Бутузова, Гришина, Дмитриев, Лаптева

МПК: G03C 1/28

Метки: галогенсеребряных, мелкозернистых, сенсибилизации, фотографических, эмульсий

1. Способ сенсибилизации галогенсеребряных фотографических мелкозернистых эмульсий путем введения в эмульсию спектрального сенсибилизатора - катион-анионного красителя общей формулы Iгде В - метокси- или бензогруппа;Z - остаток оксазолина, тиазолина, хинолина-2;n = 0,1,отличающийся тем, что, с целью увеличения и выравнивания чувствительности эмульсий к видимой области спектра, в качестве галогенсеребряной эмульсии используют однородную с кубическими микрокристаллами эмульсию, в которую в качестве активаторов вводят 5-метил-7-окси-1,3,4-триазаиндолицин в количестве 0,25 - 0,35 г на 1 л эмульсии и...

Номер патента: 919500

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Акишина, Бутузова, Гришина, Натансон, Ратнер

МПК: G03C 1/28

Метки: галогенсеребряных, мелкозернистых, сенсибилизации, фотографических, эмульсий

1. Способ сенсибилизации галогенсеребряных фотографических мелкозернистых эмульсий путем введения в эмульсию спектрального сенсибилизатора катион-анионного красителя общей формулы Iгде Z - осаток тиазолина или хинолина - 2;n - 0 или 1;отличающийся тем, что, с целью увеличения чувствительности к видимой области спектра, в качестве галогенсеребряной эмульсии используют однородную с кубическими микрокристаллами эмульсию, в которую дополнительно вводят карбоцианиновый краситель общей формулы IIгде Y - атом серы или N -...

Номер патента: 1279254

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Кеслер, Лямина, Поляков, Санников, Семашко, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: мелкозернистых, переработки, полиметаллических, сульфидных

Способ переработки мелкозернистых полиметаллических сульфидных материалов, включающий приготовление шихты из сульфидного материала, флюсов и оборотной пыли обжига-плавки, обжиг-плавку этой шихты в кислородном факеле и восстановление окисленных соединений цветных металлов твердым углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода кислорода и углеродистого восстановителя, шихту готовят из смеси 1000 кг исходного сульфидного полиметаллического материала и 50 - 140 кг измельченной фракции того же материала, имеющей размеры частиц в 4 - 8 раз меньше размера частиц исходного сульфидного материала.