Способ обжига мелкозернистых углеродных заготовок

3 СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИН 9) (И) В 31/О АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тво элект,ССР 198 54) СПОСОУГЛЕРОДНЫХ 57) Изобр огни обжи спользуемьпромьппленн БЖИГА МЕЛКОЗЕРГОТОВ ОКние относитсяуглеродных загй полупроводнии, Способ обжиотовок на осно ИСТЫХ технотовок,овоиа меле неп ернистых за А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Чалых Е,ф. Производсродов, - М.: Металлургия,с, 219-220.Авторское свидетельство СР 1161462, кл, С 01 В 31/02,каленного кокса и пека включает нагрев до температуры не более 1300 С, со скоростью 2 - 50 С/ч, последующее охлаждение, причем при охлаждении до 750-800 С заготовки повторно нагревают на 30-50 С с последующим снижением температуры до исходной перед нагревом со скоростью 1,0-1,5 С/ч и продолжают охлаждение с указанным повторным нагревом и снижением температуры через кажцые 250-300 С снижения температуры. Свойства полученных углеродных заготовок после графитации: предел прочности МПа при: сжатии - 128-131, изгибе - 72-78, разрыве - 40-44, плотность 1910 - 1950 кг/м, пористость 9,5-9,97, удельное электросопротивление 10 4 -б10,8 10 Омм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл,1 13537Изобретение относится к процессу обжига углеродных формованных заго - товок на основе непрокаленного кокса и пека, используемых после графитации в полупроводниковой и других областях техникиЦель изобретения - снижение удель. ного электросопротивления и улучшение физико-механических характерис 10 тик углеродных заготовок после их графитации.П р и м е р 1. Заготовки ИПГна основе непрокаленного кокса (60 мас.%) и пека (40 мас.%) диаметром 150 и высотой 170 мм устанавливают в тигле, изготовленном из материала ГМЗ, имеющем высоту 500 мм, внутренний диаметр 210 мм, толщину стенки 20 мм. Заготовку устанавливают на слой пересыпочного материала толщиной 30 мм. Сверху устанавливают еще одну заготовку, причем слой пересыпки между заготовками - 10 мм. установленные заготовки до верха 25 тигля засыпают пересыпкой, представляющей собой подсушенную коксовую мелочь фракции - 5-16 мм с содержанием фракции 5-0, 16 мм не более 16%, Тигель с заготовками устанавливают в электрическую печь с графитовыми нагревателями, Рабочий объем печи: высота 600 мм, внутренний диаметр 260 мм. Расстояние тигля от стенки камеры составляет 5 мм, Режим обжига 14 35 и охлаждение ведут по термопарам (ХА), расположенным равномерно по высоте рабочей камеры печи на расстоянии 5 мм от поверхности заготовок, Нагрев заготовок осуществляют до 1000 С со скоростью 3,0 С/ч. После нагрева заготовки охлаждают в печи до 780 С и нагревают на 40 С со скоростью 20 С/ч с последующим охлаждением со скоростью 1,2 С/ч до перноо 45 начальной температуры (780 С). Затем заготовки еще два раза нагревают и Показатели. Способ обжига .заготовок Предлагаемый Известный 780 721 824 750 800 Интервал повторногонагревания,оС 270 250 242 311 300 Температура первичного нагрева при охлаждении, С охлаждают повторно с идентичными скоростями с интервалом при охлаждении270 С, начиная от 780 С,Заготовки после обжига графитируютсо скоростью 10 С/ч в обычных промышленных печах до 2400 С в среде хлора,В таблице представлены данные посвойствам углеродных заготовок, полученных при различных условиях обжигапо предлагаемому и известному способам. Данные таблицы показывают, что мелкозернистые углеродные заготовки, полученные по предлагаемому способу, имеют меньшую пористость, удельное электросопротивление и лучшие физико-механические показатели по прочности при сжатии, изгибе, разрыве. формула и з о б р е т е н и я 1, Способ обжига мелкозернистыхуглеродных заготовок на основе непрокаленного кокса и пека путем нагревания до температуры не более1300 С с последующим охлаждением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения удельного электросопротивления и улучшения физико-механических характеристик обожженныхзаготовок после графитизации, приохлаждении до 750-800 С повторнонагревают заготовки на 30-50 С споследующим снижением температуры доисходной перед нагревом со скоростью1,0-1,5 С/ч и продолжают охлаждениес указанным повторным нагревом и снижением температуры через каждые 250300 С снижения температуры,2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что исходное нагревание до максимальной температуры и охлаждение заготовок осуществляют со скоростью 2-50 С/ч,1353728 4Продолжение таблипы Способ обжига заготовок Показатели,аат юИзвестныйПредлагаемый 40 30 50 1,2 1,0 0,5 2,1 1,5 Предел прочности, МПапри 128 131. 129 110 сжатии 78 73 изгибе 64 44 44 40 39 34 33 разрыве 1810 1900 1890 Плотность, кг/м 1950 1910 1920 Пористость, 7. 9,5 9,9 9,7 10,4 11,0 14,3 10,8 10,6 14,4 11,2 11,7 П р и м е ч а н и е. Приведены среднеарифметические резулЬтаты 8 ю 10 измерений. Составитель Н.ДергуновРедактор НЕгорова Техред И.Верес Корректор А.Тяско Заказ 5662/20 Тираж 456 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Жю 35, Раушская наб д, 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4. Величина температурных повторных нагревов,оС Скорость охлажденияпри повторных нагревах,оС/ч Удельное электросопротивление10, Ом юююаваюююеввюююетеаююваеювеавюЮюю 1 юютва атюеавюююттвваеваевттвюю 122 1197165