Валковый пресс для прессования мелкозернистых солей

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1831)5 В 01 ) 2 ЗОБРЕТЕНИЯ САНИ АТЕНТ мбХ унд Ко, т Цех и РайВ 01 ) 2/22,(56) П 1984 ЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЗЕРНИСТЫХ СО ение относится к о ания мелкозерни ости калийных с рых изготовляе есс имеет синхро вие нажимные вал ы горизонтально ПРЕССОВАЛЕЙ борудованию стых химика- олей, в брике(54) ВАЛКОВ НИЯ МЕЛКО (57) Изобрет для прессов лиев, в частн ты, иэ кото Валковый пр мые в дейст расположен крошка, приводи- , которые ом друг с Изобретение относится к валковому прессу для прессования мелкозернистых химикалиев, в частности, солей, в брикеты с синхронно приводимыми в действие нажим- ными валиками, которые расположены горизонтально рядом друг с. другом и контактные поверхности которых профили- рованы, с винтовыми транспортерами для подачи соли в зазор между валками, с закрывающими с обеих сторон зазор между валками в осевом направлении элементами стенок, которые с торцевой стороны по периметру прилегают к осевым буртикам на концах контактных поверхностей и с дейстси прижи ующими параллельлементами стенок. ние достиресса упо.гработки е качества ового ОЩьЮ нь мелкойные соли иэком ПООИЗВОЯИТЬ орых можГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(72) Ханс-Георг Бергендаль, Кумунд Циссельмар (ОЕ)атент США )ч. 4439384, к другом, На нажимных валиках в осевом направлении рядом друг с другом расположены находящиеся на определенном расстоянии профилированные контактные поверхности, которые с обеих сторон оснащены соответственно осевыми буртиками. К буртикам соответственно с двух сторон прилегают закрывающие зазор между валками в осевом направлении клиновидные элементы стенок. При этом с каждой иэ контактных поверхностей сопряжен по меньшей мере один винтовой транспортер, С каждым образованным между валками зазором сопряжены два винтовых транспортера с отдельными загрузочными шахтами. Профилирование контактных поверхностей имеет расположенные зигзагообразно в осевом направлении наваренные ребра с двумя расположенными на определенном расстоянии закрытыми вершинами стрел, которые направлены по периметру валков, 8 з.п. ф-лы, 3 ил,Цель изобретения - увеличе гаемой с помощью валкового и мянутого вначале типа в реализуемой крошки и повышени крошки в результате разработки пресса таким образом, чтобы с его можно было уплотнять даже оче зернистые соли, в частности, кали таким образом, чтобы при более треблении тока можно было пр брикеты высокого качества, из кот5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 но изготавливать высокопрочную на истирание крошку.Для прижима клинообразных элементов стенок к расположенным друг против друга буртикам обеих контактных поверхностей предпочтительно предусмотрены регулируемые нажимные штанги и тяги, которые в зоне элементов стенок оснащены коническими или клиновидными поверхностями, которые взаимодействуют с соответствующими коническими или клиновидными поверхностями на наружных сторонах элементов стенок.На фиг.1 дан разрез валкового пресса А-А на фиг.2, на фиг.2 - разрез валкового пресса Б-Б на фиг,1; на фиг.З - частичный разрез нажимного валика в увеличенном масштабе.Валковый пресс предназначен для уплотнения очень мелкозернистых химикалиев, например, выпадающих при флотационном способе калийных солей, Валковый пресс имеет два расположенных рядом друг с другом в синхронно приводимых в действие нажимных валика 1, 2, которые установлены в станине пресса 1. При этом цапфы, имеющиеся на концах нажимных валиков, установлены в корпусах подшипников 4, которые расположены между верхней и нижней балками рамы, причем один из нажимных валиков со своими корпусами подшипников может отводиться против усилия предварительно напряженной пружины от другого валика.Нажимные валики 1, 2 соответственно оснащены двумя расположенными на определенном осевом расстоянии цилиндрическими контактами поверхностями 5, 6, к которым соответственно примыкают расположенные поперек оси вращения радиальные буртики 7 - 10. Контактные поверхности могут быть выполнены снаружи на цилиндрических кольцах, которые напрессованы в горячем состоянии на тело валков. Однако они могут быть выполнены также кольцеобразными за одно целое с телом валков,Между обеими верхними балками рамы 11, 12 расположена перемычка 13, на которой, как изображено на фиг.1, расположены винтовые транспортеры. корпуса винтов которых. рбраэуют отдельную для каждого винтового транспортера загрузочную шахту, через которые подается материал в зазор между валками. В осевом направлении загрузочные шихты 14 расположены непосредственно рядом друг с другом. Винтовые транспортеры попеременно противоположно наклонены к плоскости 15, которая проходит вертикально через зазор между валками. Уплотняемая соль через впускное отверстие 16 попадает в промежуточный бункер 17, иэ которого винтовые транспортеры забирают материал, Транспортные шнеки расположены соответственно на отдельных для каждого винтового транспортера загрузочных шахтах. Концы загрузочных шахт 14 расположены в плите 18, которая герметично закрывает сверху зазор между валками,На концах контактных поверхностей 5, 6 валков 1 и 2 предусмотрены закрывающие соответственно с обеих сторон в осевом направлении зазор между валками клиновидные элементы стенок 19, 20, которые с торцовой стороны прилегают к обращенным друг от друга буртикам 7, 9 колец 5, 6. Эти клиновидные элементы 19, 20 с помощью горизонтальных прижимных болтов 21, 22, 23 или 24, 25, 26, которые удерживаются в зоне между корпусами подшипников 4 в раме пресса 3, прижимаются к буртикам 7, 9.К обращенным друг к другу буртикам 8, 10 обоих колец 5, 6 прилегают два других клиновидных элемента стенок 27, 28,Для прижима этих клиновидных элементов стенок 7, 28 в перемычке 29, расположенной поперек на перемычке 13, установлены рядом друг с другом три тяги 30, 31, 32, иэ которых на фиг,1 показаны верхние концы тяг 30 и 32, Тяги 30 и 31 предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии от плоскости 15, как и горизонтальные прижимные болты 22 и 23.Расположенная в проходящей вертикально через зазор между валками плоскости 15 тяга 32 имеет на своем нижнем конце клинообразную или конусообразную закраину 33, которая взаимодействует с соответствующими конусными или клиновидными поверхностями 34, 35 на наружных сторонах обоих клиновидных элементов стенок 27, 28 в их нижней зоне. Обе наружные тяги 30, 31 оснащены соответственно соответствующими коническими или клиновидными эакраинами 36, 37, которые взаимодействуют с соответствующими конусными или клиновидными поверхностями 38, 39 в верхней зоне клиновидных элементов стенок 27, 28,Прижим осуществляется путем вертикального.перемещения тяг 30,32 с помощью расположенных на верхней стороне перемычки 29 гаек 40, 41. Тяги 30, 31 со своими закраинами 36, 37 выполняют таким образом функции прижимных болтов 23, 26, в то время как тяга 32 со своей закраиной 33 выполняет функцию прижимного болта 21. Вместо тяг могут быть также предусмотре 18313675 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ны прижимные тяги с соответственно расположенными клиновидными или конусными закраинами.С помощью обоих расположенных наопределенном осевом расстоянии друг отдруга колец 5, 6 вся ширина В тела валкаразделена на две рабочих ширины Ь. Приэтом В составляет, например, 2,5 Ь, причемв этом случае промежуточное пространство между обоими кольцами имеет ширинуЬ/2,Исходя из обычного валкового пресса сшириной В контактных поверхностей телвалков, равной, например, 1250 мм, эффективная рабочая ширина обоих валков 1 и 2благодаря описанной конструкции сокращается до 2 Ь. При промежуточном пространстве между обоими кольцами шириной Ь/2это означает сокращение эффективной рабочей ширины на 20.К каждому из двух колец 5, 6 подведеныдва винтовых транспортера. загрузочныешахты 14 которых схематически показанына фиг,2. При этом перемычка 29, как показано на фиг.1, расположена между обеимисоседними средними загрузочными шахтами 14 винтовых конвейеров,8 валковом прессе. который с рабочейшириной 8, равной или большей диаметраконтактных поверхностей, как это обычнорассчитано для усилия прессования 55кН/см, можно с помощью двух колец 5, 6соответственно с рабочей шириной Ь, равной 0,4.8, доЬиваться соответственно большего усилия прессования, говоря точнее.усилия прессования. которое на 20 обольше, чем упомянутые 55 кН/см, т,е. приодинаковой нагрузке пресса усилия прессования составляет примерно 66 кН/см,При сравнительных испытаниях валкового пресса с диаметром. валков 1000 мм ирабочей шириной В, равной 1250 мм и спятью винтовыми транспортерами (валковый пресс С) и валкового пресса описаннойвыше конструкции (валковый пресс Д) с общей рабочей шириной обоих колец 0,8 В ичетырьмя винтовыми транспортерами с соответственно одинаковой производительностью, что. и винтовые транспортерывалкового пресса С, было установлено, чтос помощью валкового пресса Д при усилияхпрессования в расчетном диапазоне валкового пресса С, т.е. порядка 66 кН/см, можетбыть достигнут больший выпуск сбиваемойкрошки при значительно меньшем потреблении тока и существенном улучшении качества брикета. Таким образом, с помощьюновой конструкции без особых трудностейбыли произведены непрерывные, равномерно продавленные брикеты толщиной отФ 15 до 16 мм, которые приводят к крошке, которая имеет высокую прочность на истирание.С помощью валкового пресса С при увеличенных до предела безопасности усилия прессования былы произведены брикеты, из которых можно было изготовить п ример- но 25 тонн/ч сбиваемой крошки. При этом потребление тока составило от 110 до 130 А.В выполненном в соответствии с изобретением валковом прессе Д были произведены брикеты, из которых можно было изготовить 35 т/ч сбываемой крошки, при потреблении тока валковым прессом от 60 до 70 А. Таким образом, было достигнуто увеличение выпуска крошки на 20, при этом потребление тока было почти в два раза меньше. Выполненный в соответствии с изобретением пресс Д отличается при этом очень спокойной работой. Увеличение выпуска крошки при этом достигнуто несмотря на отказ от одного из винтовых транспортеров и связанным с этим уменьшением подачи на 20.Сравнительные испытания были проведены с очень мелкозернистой калийной солью с характеристикой ситового анализа 75 - 85% менее 0,4 мм (35 тезЬ) и 40% менее 0,2 мм (65 вези),При сравнительных испытаниях в валковом прессе С контактная поверхность была оснащена плоским вафальным профилированием с глубиной профиля 5 мм, Валковый пресс Д был профилирован на контактных поверхностях с помощью наваренных ребер. как это показано. на фиг.3 Профилирование выполнено по периметру валка. способствует повышению производительности подачи и направлено в данном случае сверху вниз, имеет стреловидные прерывистые ребра 42, Расположенные спереди в направлении окружности вершины 43 стрел выполнены при этом предпочтительно замкнутыми. К сторонам этих вершин 43 через разрыв 44 примыкают участки сторон 45, между задними концами которых предусмотрены разрывы 46. Предпочтительно рядом друг с другом расположены два подобного рода профилированных участка 42 и 47 соответственно с вершиной стрелы 43, 48, которые выполнены идентично и обращенные соответственно друг к другу, концы сторон 45 которых граничат с разрывом 46, Расположенные снаружи стороны 49 предпочтительно расположены при этом на незначительном удалении от буртиков 7, 9 или 8, 10 на концах колец, так что и в этом случае между этими сторонами и закрывающими зазор между валками элементами стенок 19, 20 или 27,28 имеется промежуточное пространство, 1831367Нанесенные на контактные поверхности с помощью наварки ребра имеют высоту Ь, равную 3 мм. Угол при вершине апредпочтительно находится в пределах от 130 до 150 и составляет около 140 О,Благодаря описанной компоновке содержащийся в материале воздух вытесняется вдоль стреловидных ребер в сторону и вниз, причем он может удаляться через разрывы 44, 46 ребер. Это ведет к существенной помощи при удалении воздуха из материала, которое вносит существенный вклад в образование очень равномерно продавленных брикетов высокого качества,Формула иэобретенйя 1. Валковый пресс для прессования мелкозернистых солей, содержащий пару синхронно приводимых валков с профилированными рабочими поверхностями, оси которых установлены в горизонтальной плоскости, а рабочие поверхности расположены одна относительно другой с равномерным регулируемым по величине зазором, боковые стенки клиновидной формы, установленные по обоим концам валков с возможностью взаимодействия с торцами рабочего участка валков и образующие совместно с рабочими поверхностями валков прессующую зону, механизм прижима боковых стенок к торцам валков и механизм подачи соли в зазор между валками с винтовыми транспортерами и загрузочными шахтами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества прессовок при прессовании солей с содержанием фракций по размеру зерен: менее 0,4 мм - 75-85 и менее 0,2 мм - 40, валки выполнены с прессующей зоной, состоящей из двух ручьев, каждый иэ . которых образован кольцевыми бандажами, попарно расположенными на валках, и боковыми стенками, установленными по концам каждой пары бандажей с возможностью взаимодеиствия с торцами последних,механизм прижима двух соседних боковыхстенок выполнен в виде клиновых элементов, закрепленных на обращенных одна кдругой поверхностях стенок и натяжной или5 нажимной штанги с двусторонним клином,закрепленным на обращенном к валкамконце штанги с возможностью взаимодействия своими боковыми гранями с клиновыми элементами, а с каждой прессующей10 зоной сочленен по меньшей мере. один винтовой транспортер2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что кольцевые бандажи смонтированы наосях с натягом по горячей прессовой посад 15 ке.З.Пресспоп,1.отличающийсятем,что профилированная рабочая поверхностьвыполнена в виде ребер зигзагообразнойформы с разрывами между отдельными20 стревообразными элементами зигзага.4. Пресс папп.1 иЗ,отлича ющийс я тем, что каждое зигзагообразное ребронаправлено вдоль прямой, параллельнойоси валка, и выполнено с тремя стрелооб 25 разными вершинами.5,Пресс попп,1,3 и 4,отличающи йс я тем, что каждое зигзагообразное ребровыполнено с расположенной по центруразомкнутой стрелообразной вершиной и30 двумя периферийными замкнутыми вершинами.6, Пресс по пп,1, 3-5. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что угол при вершине ребра состав. ляет 136-50 ф,35 7. Пресс по пп,1, 3-6, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ребра выполнены наварными.8, Пресс по пп,1,3-7, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ребра имеют высоту 3 мм.9. Пресс по пп.1-8, о т л и ч а ю щ и й 40 с я тем, что рабочие поверхности каждого иэдвух прессующих ручьев имеют ширину рабочего участка в осеваяоеправлении от 480до 550 мм, а с каждьиж иэ ручьев свтряженыдва винтовых транспортера с отдельными46 загрузочными еахтами, 1831367., ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раувская наб 4/5