Способ обжига мелкозернистых углеродсодержащих заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ли 01 В 31/02 ОБРЕТ ОПИСАН К АВТОРСКОМ 9 авЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) .Е.М.Остроумов и Е,АЗакревский (53) 669. 7 1. 47: 621 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР 11 414190, кл. С 01 В 31/02, 1972.Авторское свидетельство СССР Мф 916394, кл. С 01 В 31/02, 1980. (54) СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к способам обжига мелкозернистых углерод- содержащих заготовок на основе нефтяного непрокаленного кокса и каменноугольного пека и позволяет повысить и стабилизировать физико-механические характеристики по сечению заготовок. Шихту, состоящую, из непрокаленного нефтяного кокса 801286513(62 мас,7) и среднетемпературногокаменноугольного пека (38 мас.7)смешивают, выгружают, охлаждают,диспергируют до размеров частиц менее 0,09 мм, Полученный порошок пресуют в матрице с удельным давлением500 кгс/см, Отпрессованные заготовкзагружают в электрическую печь и ведут обжиг до 1100 С с температуройвыдержки в интервале 170-250"С с длительностью, составляющей от 0,2 до0,5 ч/мм наименьшего габаритного размера заготовки. Разброс по пределупрочности при сжатии, пористости иудельному электросопротивлению уменьшается в .1,5 раза, а по пределупрочности на изгиб - в 2,7 раза,Значительно улучшаются физико-механические характеристики графита,1 табл,513 25 мм от боковой поверхности заготовки. Охлаждение заготовок проводятвместе с печью, выгрузку осуществляют при температуре не более 60 С,Отношение времени выдержки кнаименьшему габариту заготовки составляет 0,3 ч/мин,Графитацию обожженных заготовокпроводят при 2600 фС в идентичных условиях в промышленных печах графитации, Скорость подъема температуры50 С/ч, Пересыпочным материалом служит графитированный кокс с размеромчастиц 5-10 мм,Технологические параметры и свойства графитированных заготовок пред-,ставлены в таблице, 1286Изобретение относится к процессуобжига мелкозернистых углеродсодержащих заготовок, применяемых послеграфитации в качестве конструкционного материала, работающего в условиях высоких температур, уплотнительныхэлементов, кристаллизаторов, антифрикционных деталей и в других областях техники,Цель изобретения - стабилизация 10и повышение физико-механических характеристик по сечению заготовок.Способ осуществляют следующимобразом.П р и м е р 1, Шихту, состоящуюиз непрокаленного нефтяного коксамарки КНПС (ГОСТ 22898-78) 627. помассе и среднетемпературного каменноугольного пека марки "А" (ГОСТ 1020083) 382 по массе, смешивают в течение 30 мин при 125"С, Затем массувыгружают, охлаждают до комнатнойтемпературы, дробят и диспергируют ввибромельнице до размеров частицменее 0,09 мм, Полученный порошокпрессуют в закрытой матрице с удельным давлением 500 кгс/см в виде загготовок диаметром 250 мм и высотой120 мм или ф 80 х 120 мм, или Ф 320 хх 120 мм. Отпрессованные. заготовкизагружают в электрическую печь, Наидно камеры предварительно насыпаютслой пересыпочного материала, состоящий иэ коксовой мелочи (ГОСТ 1125575) с размерами частиц от 0,2 до 5 мм,З 5На этот слой укладывают заготовку срасстоянием от стенок печи не менее25 мм и засыпают коксовой мелочьюпространств между заготовкой и стен 40ками. На нижнюю заготовку устанавливают следующую, причем слой пересыпочного материала между заготовками составлял 45-50 мм и т.д. Верхнююзаготовку засыпают коксовой .мелочьюс толщиной слоя 150-200 мм,Процесс обжига проводили по следующему температурному режиму:От 20 до 200 ОС 4 С/чВыдержка при 200 ОС 36 ОС/чОт 200 до 600 С ЗфС/чОт 600 до 800 С 4 ОС/чОт 800 до 1100 С 6 ОС/чВьдержка при 1100 С 10 чРежим обжига ведут при термопаретипа ХА, установленной в среднейчасти рабочей камеры на расстоянии Примеры 2-9 осуществляют в соот,ветствии с примером 1, изменяя при этом размеры заготовки, температуру изотермической выдержки и отношение времени выдержки к наименьшему габариту заготовки, величины которых представлены в таблице вместе с физико-механическими характеристиками графитированных заготовок,Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа (по сравнению с прототипом) позволяет уменьшить разброс по пределу прочности при сжатии, пористости и удельному электросопротивлению в 1,5 раза, а по пределу прочности на изгиб в 2,7 раза при значительном (1,5-2 раза) улучшении Физико-механических характеристик графита. Формула изобретения Способ обжига мелкозернистых углеродсодержащих заготовок на основенефтяного непрокаленного кокса и каменноугольного пека в защитной средедо 1000-1200 ОС с промежуточными температурными выдержками, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации и повышения Физико-механических характеристик по сечению заготовок, обжиг ведут с применением изотермической вьдержки в интервале температур 170-250 С с длительностью,составляющей от 0,2 до 0,5 ч/мм наименьшего габаритного размера заготовок,128351:3 Ооотнгосяиг Прелгд прочности, кгс/сьр Порнстогть, У.Э.С, угар об.2 сн,вага/м нас,2 принеров смени ри гвлтни при изгибе пертли нтогвтицн,ч/мч О 250 Рлзн 20 мм 170,О 95 21 - 245 1 ОгО 00-240 400 440-520 7 рот ти 143 1 Ь,Ь 5,4н е ч а н и е. В числителе указанн граничнне значения показателей ,разброс значениЯ в процентном отноненнн к максимал знаменателеу значенгнь. Составитель В,ПискГехред А. Кравчук ОВКорректор С.Шекмар Редактор А,Реви Заказ 7674 2 Тираж 455 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 з гМосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 ическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 роиз водстве нно. - пол Тгмперлтуря Длнтгльяье;срки, ность вььб дереки,205-227 а аь 9,6 220 25С 120 - 15 гО 17 ьб - 22 гО 12,0 20,0 22,8