Патенты с меткой «мелкодисперсного»
Способ получения мелкодисперсного безводного хлорида редкоземельного элемента
Номер патента: 1181996
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Волков, Ковалева, Легин, Суглобов
МПК: C01F 17/00
Метки: безводного, мелкодисперсного, редкоземельного, хлорида, элемента
...и засыпают в нее 5 г окиси лантана (высота слоя 1.а 0 . 11 мм), Послесборки аппарат помещают в вертикальную электрическую печь и температуру 30повьппают до 280 С, Через 3 ч темпе.ратуру печи повышают до 480 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч до прекращения выделения аммиака, определяемого по индикаторнойбумажке. Затем реактор извлекаютнз печи, охлаждают на воздухе до90 С и переносят в емкость с сухимвоздухом. После охлаждения аппаратадо комнатной температуры снимаютверхнюю секцию и безводный хлоридлантана пересыпают в сосуд для храпения,Частота конечного продукта составляет 99,6(0,4 . оксихлорида 45ЬаОС 1). Потери продукта 0,5 , Отно"некие С 1:Ьа в полученном продукте2,98+0,03. Хлорида аммония в конечном продукте не...
Способ очистки газов от мелкодисперсного углерода
Номер патента: 1187851
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Арянин, Макаров, Степанчиков
МПК: B01D 50/00
Метки: газов, мелкодисперсного, углерода
...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к очистке промышленных газов и может быть использовано при улавливании паров каменноугольных смол и частиц сажи иэ потока отходящих газов печей обжига углеродистых материалов, а также при улавливании мелкодисперсной углеродистой пыли из вентиляционных газов цехов механической обработки графитовых материалов.Цель изобретения - исключение расхода органического поглотителя.П р и м е р. Отходящие газы печей обжига углеродистых материалов, содержащих пары каменноугольных смол и частицы сажи, направляют в холодильник-рекуператор. После конденсации при 40-80 С высококипящей фракции...
Способ магнетизирующего обжига мелкодисперсного железорудного материала
Номер патента: 1201316
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Балахнин, Батищева, Езерский, Прикуль, Тациенко
МПК: C21B 13/00
Метки: железорудного, магнетизирующего, мелкодисперсного, обжига
...от крупности, относительной скорости подачи водорода Чо и содержания угля представлец в таблице.П р и м е р . Берут 10 кг тонкодисперсной руды пыль обжига в печи ступенчато-взвешенного слоя) .крупностью 400 мкм, смешивают ее с 57 бурого угля крупностью 800 мкм и непрерывно дозируют в реактор диэлектрического ожижения с темпеоратурой 1100 С и напряженностью электрического поля 5 кВ/см. Газообразный носитель-воздух, подают прямоточно со скоростью 80% от скорости витания рудного материала. В таблице приведет фазовый рентгеноструктурный анализ обожженного материала(таблица, пример 6), Примеры 1-20соответствуют изобретению, примеры21-23 - прототипу.Как следует из таблицы, при восстановлении водородом происходитсущественное...
Способ получения мелкодисперсного титана
Номер патента: 1206345
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Гольдштейн, Гудков, Распопин, Смирнов
МПК: C25C 5/04
Метки: мелкодисперсного, титана
...В.С. и др, Электролитическое получение титана. М.: Металлургия, 1978, с. 94-96,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ТИТАНА, включающий электролиз в расплавленном хлоридномэлектролите содержащем низшие хло-.Эориды титана, при 745-755 С с растворимыч титановым анодом и аноднойплотности тока не выше 0,175 А/см,о т л н ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода по токумелкодисперсной фракции, 18 мм,электролиз ведут в потенциостатическом режиме при потенциале катода -(2,60-2,72)В относительно хлорного электрода сравнения в электролите, содержащем 3,5-5,0 мас.Хнизших хлоридов титана,4Продолжение таблицы 1206345 Выход по току Выходфракции (-0,18 мм) Х г/А ч 1 2,29 73,3 , 0,4472,0 50,1 68,2 57,4 2,31 64,4 2,42 74,1 5,0 97,4...
Способ получения пасты мелкодисперсного сульфата бария
Номер патента: 1209603
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Ахметов, Гаврилова, Гилязетдинов, Гитис, Макарова, Недохлебова, Стригунов
МПК: C01F 11/46
Метки: бария, мелкодисперсного, пасты, сульфата
...суспензию фильтруют, Отфильтрованнуюпасту мелкодисперсного сульфатабария подают на затаривание,П р и м е р 1, К 2000 г хлористого бария с содержанием 20,88 мас.7.ВаС 1 2 Н О при непрерывном перемешивании добавляют 1730 г растворасульфата натрия с содержанием14,4 мас,7 БаКО, Реакцию осаждения ведут при 30 С и рН 6,5,В полученную суспензию вводят23 г 107.-ного раствора пирофосфата натрия. Затем направляют нафильтр 3820 г суспензии, отделяютпасту сульфата бария, которую затемпоследовательно промывают водой отхлор-иона и смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 74,2 г соответственно, чтосоставляет соотношение 1:9,0,После перемешивания в течение30 мин суспензию фильтруют и получают 520 г мелкодисперсной пастысульфата...
Печь для обжига во взвешенном состоянии мелкодисперсного сырья
Номер патента: 545167
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Мясников, Стрижов, Чистополов
МПК: F27B 15/12
Метки: взвешенном, мелкодисперсного, обжига, печь, состоянии, сырья
...из следующих взаимосвязанных узлов: вертикальной огневой камеры 1 с внутренними рабочими стенками из огнеупорного кирпича или огнеупорного бетона и внешними стенкамииз чугунного литья, водоохлаждаемыхкессонов или керамики, горелки 2,узла подачи аэрошихты 3, узла подачивоздушного дутья 4, вертикальнойэвакуационной камеры 5 с поясомотражателем 6, сепарационной камеры-бункера 7 и усеченного конуса 8Внутренние стенки эвакуационной камеры выполнены аналогично стенкамогневой камеры.При работе печи в верхнюю зонуогневой камеры 1 подают в тангенциальном направлении при скоростях20-180 м/с шихту, топливо и воздушное дутье соответственно через гоВНИИПИ Заказ 794/3филиал ПОП Патент ,камеры охлаждения установлен кольцевой отражатель,релку 2,...
Роторная печь для обжига мелкодисперсного материала
Номер патента: 1223005
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Кривощапов, Цупров
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, обжига, печь, роторная
...питающим механизмом 26. Печь устанавливается на основании 27.Процесс обжига мелкодисперсных материалов, в частности флотационного серного колчедана, в печи осуществляется следующим образом.После прогрева печи не менее чем до 500 С приводится во вращательное движение вал 6, который не соприкасается с футеровкой, а лишь с сальниковыми уплотнениями 7, затем по патрубку 11 поступает флотационный серный колчедан на конус 14 и одновременно под него, под конус 14 поступает воздух, подаваемый по воздухопроводным трубам 18 и 19 и далее по огнеупорным трубам 15 и 16. При этом компонентам двухфазного потока (воздух и твердые час 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 тицы) сообщается вращающимся конусом 14 угловая скорость и благодаря ей они находятся...
Вибрационный конвейер для транспортирования мелкодисперсного материала
Номер патента: 1250506
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Архипенко, Бекасов, Белков, Гончаревич, Чепогузов
МПК: B65G 27/00
Метки: вибрационный, конвейер, мелкодисперсного, транспортирования
...элементах ) неунией рдмцй 5, нд которой здкрплець нднрзиляюНие 4, ус 1 дновлеццые Вол острым углом и нанрзв(11(Н) 1(1111)рТ 1(рцв(11 И 51, 11( 1(р 1 ВС(ЯК) -1 (,(1 В,11;(1Во (Л 1 цж(11 ЬН) ( Вц(И,-( ( 1,( ( ( ( (((Вижс"ия .(цгкд 6 нд( , 5,Ы 1); 1( ( 1 С Ц Ц Р О 1 и ВЛ ( Ц И и и не снижают Вертикальную состав,чяющуюскорости движения лотка 6, но ограничивают горизонтальную составляющую скорости.В это Время вертикальные составляющие.скорости лотка 6 и материала равны по величине и направлению. Гри таком движениине происходит отрыва материала от лотка1:о значит, что цри таком движениибудут отсутствовать аэродинамические сопротивления движению материала в вертикальг ном направлении. В это же время будет отсутствовать и нормальное...
Способ контактной сушки мелкодисперсного материала
Номер патента: 1280284
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Баракян, Колпаков, Путрик, Рыжков, Светлаков
МПК: F26B 3/22
Метки: контактной, мелкодисперсного, сушки
...кг/м;Е - порозность слоя;Н - высота насыпного слоя, м.Расчетная формула справедлива для частиц сухого материала в диапазоне изменений размера частиц 0,5 - 150 мкм и проверена в диапазонах изменения значений: Р=(0, 1-1) ю 100 мПа;9=1200-12000 кг/м; Я =0,41-0,85;Н 50-300 мм.С увеличением влажности частота собственных колебаний материала увеличивается. Например, для слоя частиц электрокорунда при увеличении влажности от 0,3 до 57 частота возрастает в 1,5 раза, а для частиц платинопалладиевого сплава при увели-, чении влажности до 203 частота возрастает всего в 1,2 раза. Резонанс" ную частоту влажного исходного материала определяют только экспериментально, и для различных материалов она различна.Кроме того, на диапазон изменения...
Установка для сушки мелкодисперсного материала в виброкипящем слое
Номер патента: 1280288
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Абрамов, Баргон, Барокян, Колпаков, Морозов, Рыжков, Светлаков
МПК: F26B 17/26
Метки: виброкипящем, мелкодисперсного, слое, сушки
...15 и 16 закрыты. Вначале открывают вентиль 16 и сообщают внутреннее пространство установки с вакуумом. Открывают вентиль 5 и сообщают установку с реактором, содержащим, например, маточный раствор с кристаллами СцС 1. После заполнения верхней части фильтровальной секции 1 такой пульпой начинается фильтрация. При этом твердая фаза остается на перегородке 6, а маточный раствор отсасывается в результате вакуумирования в сборник маточного раствора. По окончании фильтрации через эту же цапфу 4 можно подать воду или какой-либо раствор для отмывки осадка от маточного раствора, После вторичной фильтрации производят отжим фильтрата путем выдержки под вакуумом при открытом вентиле 15, после чего его закрывают. Для ускорения процесса...
Аппарат для термообработки в псевдоожиженном слое мелкодисперсного материала
Номер патента: 1302120
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Антонишин, Бородуля, Иванютенко, Теплицкий
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, мелкодисперсного, псевдоожиженном, слое, термообработки
...на высоте неподвижного слоя материала, а расстояние между перегородками равно половине высоты неподвижного слоя. 1 ил.о коми, а (,.(,1 ,2,(си( и о)рс)сиий и ар,)ийж 3:2,( 5 нс , и 5 и;( ;.: -., 3фи ко (рс.")ий ик Х в(оро, ,(,(.,всни 1 Изобретение относится к устройствам ДЛЯ ТЕРМ ООб)26 ОТКИ МСЛКОДИСПЕЭСНОГО )(сь. ТЕЭИЯЛЯ В ПСЕВДООЖИЖСННОМ СОСТО 51 ПИИ, 3 также для термообработки изделий В пссвдоожиженном слое и может бьть 5 Спользо. вано для сушки, нагрева, физико-тер,ичсс кОЙ ОбэябОтки сыпучих м с)теэРалов В строительстве, металлургии, машиностроении преимущественно при противоточном способе обработки носителей, когда тсхноло- гическиЙ процесс требует получени 5( резко Отличающихся Входных и выходных метров обрабатываемых...
Способ физико-химической обработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 1311774
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Капустин, Крашевский, Лыюров, Хаджинов
МПК: B01J 8/40
Метки: мелкодисперсного, физико-химической
...обработки (количество циклов) определяется экспериментально по анализу обработанного материала, Обработанный мелкодисперсный материал накапливается в бункере-накопителе для дальнейшего использования.Пример. Проводят процесс активации металлического порошка (карбонильного никеля) перед компактированием в камере 1 с введенными внутрь плоскими электродами 5 и 4. В камеру вводят 50 см порошка, герметизируют и откачивают воздух до давления 10 торр, а через натекатель вводят инертный газ - аргон, и устанавливают давление 9 10 торр. На электроды подают напряжение для электродинамического псевдоожижения 11,ь = 8 кВ, порошок, лежащий на электроде, заряжается и поднимается к верхнему электроду. Нижний (осадительный электрод) выполнен в виде чаши,...
Устройство для определения прочности мелкодисперсного материала
Номер патента: 1317331
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Агеев, Веретельник, Лисицын, Парфенюк, Черемных
МПК: G01N 19/04
Метки: мелкодисперсного, прочности
...следующим об,разом.1 З 173 где М На платформе 7 размещают прокладку 16 из антифрикционного материала и устанавливают платформу 7 в верхнее положение относительно основания 1. На прокладку 16 устанавли вают части 3 и 4 формы и центрируют их в конической проточке 22 платформы 7 и охватывающем кольце 6 с помощью прижимных винтов 21. Приподнимают плиту 10 с подвешенными на ней 10 на гибких нитях 8 и 9 частями 3 и 4 формы регулировочным винтом 20 на высоту от 0,5 до 1 мм от поверхности прокладки 16 и устанавливают показание силоизмерителя 11 в нулевое по ложение. В полость частей 3 и 4 формы засыпают испытуемый мелкодисперсный материал 23, опускают на его поверхность поршень 12 с заданной величиной грузов 13 и уплотняют матери ал 23. При этом...
Устройство для дозирования мелкодисперсного сыпучего материала
Номер патента: 1347924
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Алексеев, Дмитриев, Цыкунов, Чесноков
МПК: A41H 27/00, B05C 19/00
Метки: дозирования, мелкодисперсного, сыпучего
...который тем или иным способом нанесены в виде отдельных то чек микродозы термопластичногополимера. Точки" на поверхности текстильного грунта располагаются на заданном расстоянии одна от другой.Цель изобретения - расширение теХ нологических возможностей и повышение точности доэирования.На чертеже представлена общая схема предложенного устройства.Устройство для дозирования мелкодисперсного сыпучего материала содержит стол 1 для размещения изделия 2, на которое наносится мелкодисперсный материал, Над столом 1 с зазором параллельно его плоскости на вертикальных стойках 3 установлен пластинчатый перфорированный трафарет 4, Над трафаретом 4 размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения от двух соленоидов 5 в плоскости,...
Устройство для транспортирования мелкодисперсного материала
Номер патента: 1384491
Опубликовано: 30.03.1988
МПК: B65G 33/08, B65G 33/16
Метки: мелкодисперсного, транспортирования
...сдатчиком 5 уровня бункера 1 и приво"дом 11. Привод 3 электрически связанс датчиками 5 и 6. Нри включении при"водов 3 и 11 затвор 2 открывается ипорошок иэ бункера 1 спиралью 9 через патрубок 12 поступает в бункер 4,Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к устройствам для транспортирования сыпучих материалов, преимущественно металлических порошков, харак" теризующихся высокой насыпной плотностью и слеживаемостью, и может быть использовано в других отрасляхнародного хозяйства для загрузки технологических машин при погрузочно- разгрузочных работах,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, а также снижение материалоемкости, энергоемкости и потребности в производственных площадях. На фиг.1...
Устройство для термообработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 1386832
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Коковин, Сидельковский, Тумановский
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, термообработки
...свод и пережим высокотемпературной плавиль ной камеры 1, а конденсационные участки 5 тепловых труб 3 располагаются в камере нагрева б вертикально по окружности, концентричным оси плавильной камеры 1. Камера 6 нагрева нахо дится над плавильной камерой 1 и состоит из бункера 7, патрубков 8 для загрузки мелкодисперсного технологического материала, течки 9 для ввода его в плавильную камеру 1, а также 30 дутьевой решетки 10 и патрубков 11 для подачи воздуха, расположенных в нижней части камера 6 нагрева.Устройство работает следующим образом.35Гарниссажная футеровка 2 высокотемпературной плавильной камеры 1 охлаждается тепловыми трубами 3. При помощи теплоносителя теплота передается в тепловых трубах 3 от их испа рительных участков 4 к...
Способ сжигания жидкого и твердого мелкодисперсного топлив
Номер патента: 1388660
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Балабанов, Кутьин, Лисиенко, Ожиганов, Соколов
МПК: F23C 1/10
Метки: жидкого, мелкодисперсного, сжигания, твердого, топлив
...наличие пленки жидкого топлива на поверхности твердых чистиц, находящихся в высокотемпературной зоне55 факела, способствует длительному существованию их в пламени, что приводит к повышению температуры поверх" ности частиц твердого топлива вследствие сгорания этой пленки,Таким образом, увеличивается степень черноты пламени и его температура, обуславливая повышение теплоотдачи. Доля твердого топлива при этомувеличивается, а жидкого " уменьша"ется,П р и м е р, Промышленное опробывание предлагаемого способа отоплениябыло осуществлено на 120-тонной мартеновской печи, отапливаемой смесьюприродного газа и мазута (в соотноше"нии по теплу 65:35 соответственно).Для сжигания топлива использоваласьизвестная конструкция горелки высокого давления...
Комплексная механизированная линия для получения мелкодисперсного литейного наполнителя
Номер патента: 1404154
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Бердюгин, Есаков, Завитаев, Кирьянов, Коновалов, Никольская, Сурменко, Чарнецкий
МПК: B22C 5/00
Метки: комплексная, линия, литейного, мелкодисперсного, механизированная, наполнителя
...пылевидного кварца,связанной пневмотранспортом черезпромежуточный бункер 43 с бункером 44готового нылевидного кварца,В местах работы пневмотранспортапредусмотрена вентиляционная система45, на выходе которой установлен циклон 46, связанный с бункером 30.Линия работает следующим образом.Исходный материал (кварцевый песок) поступает на приемную решеткубункера 1 и с помощью шнекового питателя 2 подается в реактор 3 для мокрой очистки песка, где происходитотделение песка от глины и пыли. Отмытый песок через желоб выгружаетсяв ковш скипового механизма 4, имеющего дренажную сетку для слива водыипередающего песок в установку 5 длясушки и охлаждения. Далее с помощьюэлеватора 6 сухой песок подается наполигональное сито 7 для отбора камней и...
Способ получения пасты мелкодисперсного сульфата бария
Номер патента: 1414780
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Гаврилова, Гитис, Мустафин, Недохлебова, Стригунов
МПК: C01F 11/46
Метки: бария, мелкодисперсного, пасты, сульфата
...визвестном способе (12,8 кг/м ч) 302за счет улучшения фильтрационныхсвойств осадка.Изменение соотношения ингредиентов в промывном растворе в сторону уменьшения приводит к снижению съема пасты сульфата бария за счет образования мелких кристаллов.1 При соотношении ингредиентов, большем заявленного, съем целевого продукта снижается за счет созданиясильнощелочной среды,П р и м е р 1. К 1460 кг хлори-,стого бария с содержанием 20 мас.%ВаС 1 2 НО при непрерывном перемешивании добавляют 1200 кг раствора сульфата натрия с содержанием14,2 мас,% НаКО. Реакцию осажденияведут при 30 С и рН 6,5. Полученнуюсуспензию обрабатывают 10%-ным раствором пирофосфата натрия в количестве 18 кг.Суспензию в количестве 2678 кгразделяют на Фильтре и пасту сульфата...
Способ сжигания природного газа при тепловой обработке мелкодисперсного материала в барабанной вращающейся печи
Номер патента: 1428897
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Богомолов, Ведмидь, Каргин, Колмаков, Плужников, Щелоков
МПК: F27B 7/36
Метки: барабанной, вращающейся, газа, мелкодисперсного, обработке, печи, природного, сжигания, тепловой
...Наличие пыли, особенно мел-кодисперсной, частично поглощаетэнергию пульсаций, 45Конкретные режимы способа принеце.ны в таблице.Иэ таблицы видно, что увеличениеили уменьшение количества газа (аследовательно, и частоты пульсаций),подаваемого н ниде пульсирующего потока в основной поток, за пределы,рекомендуемые и изобретении, приводит к снижению производительности установки, Это объясняется тем, чтопрн большем качичестве газа факел получается коротким и бесцветныя, а применьшем количестве факел удаляется отповерхности нагренаемого материала и, следовательно, уменьшается теплообмен.Таким образом, при одинаковой исходной влажности материала в режимах111-7 получено увеличение производительности установки, что характеризует...
Способ измерения влажности мелкодисперсного гранулированного материала
Номер патента: 1453296
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Бабкин, Головенков, Девдариани, Комаров, Самойлов, Солодовников, Ткаченко
МПК: G01N 27/22
Метки: влажности, гранулированного, мелкодисперсного
...заполнения конденсатора за счет искусственного уменьшения дисперсности анализируемого материала, что позволяет повысить стабильность и точность измерения.Кроме того, измерение емкости заполненного и пустого измерительногоконденсатора с последующим нахождением разницы двух значений позволяетисключить существенный элемент погрешности преобразования в процессенахождения величины влажности,Устройство измерения влажности,установленное на пневмотранспортнойлинии 1, включает сетку 2, прикрывающую приемный бункер 3, соединенныйс измерительным конденсатором 4, одна иэ обкладок которого выполняетфункцию вибропластины 5, возбуждаемой электромагнитом 6, Вибропластина5 и электромагнит 6 функциональнообразуют узел уплотненияЧерез клапан 7 во...
Способ разделения мелкодисперсного магнитного порошкообразного материала по размерам
Номер патента: 1454505
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Биткина, Вернигоров, Егорова, Лемешко
МПК: B03C 1/025, B07B 1/46
Метки: магнитного, мелкодисперсного, порошкообразного, разделения, размерам
...увеличивают частоту МП иведут процесс просеивания в режимеп ожижения. 1 ил. может осуществляться в уоказанном на чертеже.тво содержит немагнитнуюсита 2, электромагниты 3 Способ осуществляют следую разом.Порошок, предназначенный рассеивания, загружают в немаг ую камеру 1 на верхнее сито 2, подмагничивают порошок в слабом магнитном поле, создаваемом электромагнитом 3. Затем включают высокоградиентное переменное магнитное поле, создаваемое электромагнитом 4, вектор индукции которого параллелен продольной оси устройства. В данном поле флокулы порош5Формула изобретения Составитель Н.АшумовТехред И.Ходанич Корректор 0,Кундр Редактор Т,П Заказ 7379/1 в Тираж 49 Подписноепо изобретениям н открытиям при ГЕНТ СССР-35, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ...
Способ получения мелкодисперсного смешанного оксида кобальта ( ) и ( )
Номер патента: 1518306
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Ильев, Клещев, Краснобай, Леонтьева, Распопов, Ревнивцева, Толчев
МПК: C01G 51/04
Метки: кобальта, мелкодисперсного, оксида, смешанного
...СоООН по сравнению с известным способом, где применяется автоклавное оборудование. В Способ по изобретениюг 1 з Показатель Известныйспособ 1 2 0,05 0,1 95 100 0,05 0,3 0,395 85 80 0,3 110 400 5 20 11 60 15 80 40 14065 70 40 30 25 Составитель М.НаумоваТехред Л.Сердюкова Корректор Н.Король Редактор А.Маковская Заказ 6559/27 Тирах 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ухгород, ул. Гагарина, 101 КонцентрацияС 01 в растворе,й+МоТемпература, С 300Время пе 9 екристаллизации,ч 5Удельная поверхность, м /г 18 способе по изобретению продукт получают при атмосферном давлении, а такхе заданной высокой удельной...
Способ получения пасты мелкодисперсного сульфата бария
Номер патента: 1599306
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Беляева, Гаврилова, Гайфуллин, Гитис, Корниенко, Мустафин, Недохлебова, Поляков, Стригунов, Харченко
МПК: C01F 11/46
Метки: бария, мелкодисперсного, пасты, сульфата
...перемешивания суспензию фильтруют, Отфильтрованную пасту мелкодисперсного сульфата бария обрабатывают этиленгликолем плотностью1,106 кг/дм , взятым в количествеЭ150 кг на 1 т продукта, и направляют йа затаривание.П р и м е р. К 2500 г. хлористого бария (ВаС2 Н 0) с массовой долей основного вещества 20,9 мас,7. при непрерывном перемешивании добавляют2160 г раствора сульфата натрия с содержайием 14,3 мас.7 М аВО. Реакцию осаждения. ведут при 30 С и рН 6 5.,В полученную суспензию вводят 103- ый раствор пирофосфата натрия в когичестве 25 г,. Суспензию в количестве 4685 г разделяют на фильтре и пасту сульфата бария промывают водой от хлор-иона и Эатем обрабатывают раствором серно- Кислого алюминия, взятого в количестве 20 г, и снова...
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси
Номер патента: 1607948
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Бутенко, Коцкий, Смирнова, Эберле, Ясенев, Ясенева
МПК: B02C 19/06
Метки: аэросмеси, мелкодисперсного, потоке
...что способствует более четкому разделению материала и повышению качества обрабатываемого продукта. Наличие вытяжного зонта 6 в вертикальной трубе 3, установленного с возможностью продольного перемещения в ней, позволяет изменять режим отсасывания. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. струей. Полученная аэросмесь из сопла 2 по воздуховодам 13 и 14 поступает соответственно в диффузоры 4 и 5, из которых в виде двух расширяющихся потоков встречно поступает в вертикальную трубу 3. Угол раскрытия каждого диффузора составляет а=45 - 60. Расширение потока аэросмеси в диффузорах способствует плавному снижению скорости движения материала на входе в вертикальную трубу 3. Скорость потока на выходе из диффузоров меньше скорости на входе в диффузоры. Аэродинамическое...
Способ непрерывного извлечения целевого компонента из мелкодисперсного твердого материала, содержащего инертную фазу, и устройство для его осуществления
Номер патента: 1662601
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Винников, Грабовенко, Игнатьева, Марцулевич, Себалло
МПК: B01D 11/02
Метки: извлечения, инертную, компонента, мелкодисперсного, непрерывного, содержащего, твердого, фазу, целевого
...идеального перемешивания, исключается, а средняя движущаясила процесса в устройстве увеличивается.П р и м е р 1, Сравнение эффективностиизестного и предлагаемого способов проводили на пилотной установке в известном и 15предлагаемом устройствах. Известное устройство представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 5 см, высотой 20 смс коническим днищем и тангенциальнымпатрубком в нижней части аппарата диамет, ром 8 мм. Предлагаемое устройство представляет собой цилиндрическую камерудиаметром 5 см, высотой 120 см с эллиптическим днищем и двумя диаметрально противоположными тангенциальными 25патрубками в нижней части камеры, развернутыми относительно горизонтальной плоскости на 35 и направленными к днищуустройства. Диаметр патрубков 4...
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси
Номер патента: 1662690
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бутенко, Коцкий, Смирнова, Ясенев, Ясенева
МПК: B02C 21/00
Метки: аэросмеси, мелкодисперсного, потоке
...струей. Полученная аэросмесь из сопла 2 по пневмоприводу 3 поступает в патрубок 4, а затем вниз, через верхнюю часть - в среднюю часть вертикальной трубы 5 классифицирующего устройства тройника, В средней части вертикальной трубы 5 происходит деление (разрыв) движущегося потока аэросмеси на два потока за счет присоединения патрубков 6 и 7 к пневмоприводам соответственно 8 и 9, которые подключены к циклону 10, Крупные и тяжелые частицы материала (грубая фракция), включающие волокна асбеста, находящиеся в агрегатном состоянии и обладающие большой инерционной силой, при взаимодействии двух воздушных потоков (бокового Е 1 - к патрубку 6 и транзитного (нисходящего) Ег - к патрубку 7) отклоняются незначительно от вертикального направления...
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси
Номер патента: 1673216
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Савина, Смирнова, Ясенев, Ясенева
МПК: B02C 23/06
Метки: аэросмеси, мелкодисперсного, потоке
...части циклона 7(через воэдуховод 11) и его конической части (череэ воздуховод 12, циклон-осадитель 4, распушитель 3 и пневмопроводы 9 и 10), в разгрузочном отверстии циклона 7 происходит5 10 15 20 12 направляется в пылеотделитель 5. где25 производится очистка воздуха от пыли, ко 30 35 40 45 50 55 деление (разрыв) вращающегося воздушного потока на два потока - восходящий (к пылеотделителю 5) и боковой (к распушителю 3). С помощью дросельных заслонок 14 и 15 производится настройка соотношения расхода воздуха, отсасываемого из циклона 7 через его выхлопной патрубок и через разгрузочное отверстие таким образом, чтобы в распушитель 3 поступал воздух в объеме, соответствующем его производительности, а избыток воздуха удалялся...
Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия
Номер патента: 1675052
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Болотная, Егоров, Зеленский, Кем
Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка
...является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем...
Струйный аппарат для подачи мелкодисперсного материала
Номер патента: 1706942
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Мухин, Наумов, Строгалин, Федоров, Феофанов, Шишов
МПК: B05B 7/14, B65G 53/14
Метки: аппарат, мелкодисперсного, подачи, струйный
...аппарат работает следующим образом.Мелкодисперсный лд 1 ериал засыпаюта загрузочный бункср 13. Пси этс.; огра инте. 20;, ф, г., иегя:таблет свободному и неконтрсли-.уе Ому исте онлю частиц лс .кодисаеас:э 1 латер дед е кольцеау 1 с гслссть 8, д также г. ис,.",уо кдвру 4, Для пуска струй э е дг,лэсэтд в работу по петрубку 2 к -,; с; с эд;, ыл ;:дсхсдолтрдч; г т е. , "з кстор; высдз:;э с ге ссз.;-. г. ", - ;,. прис: эй камесе -, С , с, ь е, ".я в не регул;р ется иэмг, лрдсстониз от входа в камеру 5 сл .е.я до ссплд 2 путем его перемещения а пдт. .б. Здтлпу гем углового поьоротд пдтрубкса 6 и 7 друг отосител но друга ссаещдат вежду собой окна 10 11. В реэульт,:те сбла:ть 1 дэрежен; ра рсстгд,яся а1 ц, "уе. пс,о "т, 8. Под ьоз,",е"с...