Способ физико-химической обработки мелкодисперсного материала

. Хаджин юров и Е 23 (088.8) ент Вели , 1980. обритании1577639 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛ КОДИСПЕРС НОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к способам обработки мелкодисперсного материала электрическим зарядом и позволяет повысить производительность за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат. На слой частиц дополнительно накладывают с образованием режима псевдоожижения электрическое поле, а электрический разряд подводят в момент достижения слоем наибольшей порозности.1 з.п. ф-лы, 1 ил.5 10 15 20 25 формула изобретения 30 35 40 45 Изобретение относится к способам физико-химической обработки псевдоожиженного слоя мелкодисперсного материала электрическим разрядом и может найти применение в металлургии, химической промышленности и других областях техники.Цель изобретения - повышение производительности за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат.На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.В вакуум-камеру 1 помещают мелкодисперсный материал 2. Камеру герметизируют и, подключив к вакуумной системе 3, откачивают воздух. В зависимости от цели обработки в камеру вводят через натекатель соответствующий газ и доводят вакуум до необходимой величины, Затем на электроды 4 и 5 подают напряжение и устанавливают электрический режим, обеспечивающий электродинамическое псевдоожижение материала. При достижении наибольшей порозности дисперсной фазы, контроль которой осуществляют, например, оптической системой 6 и 7, формируется сигнал управления, который, воздействуя на источник 8 высокого напряжения, изменяет параметры электрического поля, вызывая зажигание электрического разряда и его развитие, Длительность обработки контролируют по изменению порозности дисперсной фазы, либо по величине накопления материала на электродах. Затем вновь устанавливают параметры электрического поля, приводящие к гашению электрического разряда и обеспечивающие электродинамическое ожижение. Длительность обработки (количество циклов) определяется экспериментально по анализу обработанного материала, Обработанный мелкодисперсный материал накапливается в бункере-накопителе для дальнейшего использования.Пример. Проводят процесс активации металлического порошка (карбонильного никеля) перед компактированием в камере 1 с введенными внутрь плоскими электродами 5 и 4. В камеру вводят 50 см порошка, герметизируют и откачивают воздух до давления 10 торр, а через натекатель вводят инертный газ - аргон, и устанавливают давление 9 10 торр. На электроды подают напряжение для электродинамического псевдоожижения 11,ь = 8 кВ, порошок, лежащий на электроде, заряжается и поднимается к верхнему электроду. Нижний (осадительный электрод) выполнен в виде чаши, в стенках которой один напротив другого вмонтированы осветитель и фотоприемник. При освобождении чаши от порошка - момент, соответствующий вовлечению всей массы порошка в движение (момент, соответствующий наибольшей порозности дисперсной фазы), световой импульс через систему управления вызывает изменение напряжения на электродах, повышая его до напряжения пробоя и устойчивого горения электрического разряда Ц,р -- 12 кВ. Оседающие частицы, вновь накапливаясь в чаше осадительного электрода, преграждают путь световому лучу, способствуя приведейию системы в исходное состояние - к режиму псевдоожижения. Длительность полной обработки составляет 5 мин при количестве циклов 30. Обработанный порошок подвергают прессованию в форме, Полученное изделие имеет плотность, равную 95 Я, что на 12 Я вы. ше плотности, которая получена при прес- совании порошка, обработанного электрическим разрядом в режиме просыпания. Для получения порошка такого же качества необходимо 3-кратное просыпание в зоне разряда, при этом длительность процесса составляет 10 мин. 1. Способ физико-химической обработки мелкодисперсного материала, включающий обработку мелкодисперсного материала в подвижном слое электрическим разрядом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат, на слой частиц дополнительно накладывают с образованием режима псевдоожижения электрическое поле, а электрический разряд подводят в момент достижения слоем наибольшей порозности. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят многократное чередование режимов псевдоожижения и обработки, при этом изменяют проводимость межэлектродного промежутка от 0 до величины проводимости, соответствующей режиму горения электрического разряда.Составитель А. Лиханов Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Заказ 1830/8 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4