Установка для сушки мелкодисперсного материала в виброкипящем слое

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 6 В 17/2 ТЕН ии инст ветлако 88.8) о СССР1971, ЕЛКОДИС- КИПЯШЕМ осится к оиия мелкодиспе ипящем слое и ано в химичесЦелью изобретеие качества сушКамера состоитсушильной секций помощью эласт ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ВИБРСЛОЕ(57) Изобретение отнствам для обезвоживанныхматериалов в виброкможет быть использовкой промышленности.ния является повышенки и экономичности.из фильтровальной и1 и 2, соединенных с 80288 А ного элемента 3. Секция 1 снабженаперфорированной перегородкой 6 сфильтрующим элементом и укреплена настанине с помощью двух диаметральноустановленных полых цапф 4 и 5. Полость цапфы 4 сообщается с внутренним объемом аппарата непосредственно,а цапфы 5 - через трубу, врезанную вднище секции 1, Секция 2 имеет нагревательные элементы 7, сливной патрубок 8, элемент 9 крепления к виброприводу 10 и патрубки подачи и вывода теплоносителя. Установка имеетвозможность поворота на 180 ф вокругоси цапф 4 и 5 и фиксации в обоихвертикальных положениях. В положении,когда фильтр находится внизу, установка работает как фильтровальнаякамера. При этом твердая фаза будетоставаться на фильтре 6 а растворотсасываться. Когда в нижнем положении находится секция 2, осадок отрывается от фильтра. Секции 2 сообщается вибрация, и установка становится вибросушилкой. 1 ил.Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое и может быть использовано в химической промышленности. 51 ель изобретения - повышение качества сушки и экономичности.На чертеже схематично изображенапредлагаемая установка,ЮУстановка содержит фильтровальную1 и сушильную 2 секции, соединенныеэластичным звеном 3. К секции 1 приварены две полые цапфы 4 и 5, расположенные на одной оси, лежащей в горизонтальном сечении аппарата и проходящей через его центр (сечения),причем полость цапфы 4 сообщается свнутренним пространством установкинепосредственно, а полость цапфы 5 - 20через трубу, врезанную в днище фильтровальной секции, Последняя разделена на полости поперечной перегородкой 6, выполненной в виде двух перфорированных дисков иэ твердого материала с размещенным между нимифильтрующим элементом. Сушильная секция имеет нагревательные элементы 7,Юсливной патрубок 8, элемент 9 крепления к виброприводу 10 и патрубки 3 п11 подачи и вывода теплоносителя сколлектором распределения теплоносителя между трубами - нагревательными элементами и обогрева внутреннейповерхности стенок сушильной секции.Сочленение цапф, имеющих воэможностьвращательного движения, с неподвижными трубами технологических коммуникаций выполняется,с помощью накидныхподпружиненных гаек 12. Установка череэ цапфы опирается на станину 13, смонтированную на платформе 14. Полостьцапфы 4 через запорный вентиль 15(кран, задвижку) сообщается с трубопроводом от реактора, например, с 45маточным раствором, а полость цапфы5 через вентиль 16 - со сборникомматочного раствора, который в рабочем положении находится под вакуумом.фильтровальная секция содержит также 50краны 17 и 18 и пробку 19.Установка работает следующим об-,разом.В исходном состоянии установка находится в вертикальном положении с усекцией 1 внизу. Сушильная секция 2опирается на фильтровальную секцию1 и фиксируется зажимами. Запорныевентили 15 и 16 закрыты. Вначале открывают вентиль 16 и сообщают внутреннее пространство установки с вакуумом. Открывают вентиль 5 и сообщают установку с реактором, содержащим, например, маточный раствор с кристаллами СцС 1. После заполнения верхней части фильтровальной секции 1 такой пульпой начинается фильтрация. При этом твердая фаза остается на перегородке 6, а маточный раствор отсасывается в результате вакуумирования в сборник маточного раствора. По окончании фильтрации через эту же цапфу 4 можно подать воду или какой-либо раствор для отмывки осадка от маточного раствора, После вторичной фильтрации производят отжим фильтрата путем выдержки под вакуумом при открытом вентиле 15, после чего его закрывают. Для ускорения процесса фильтрации. установку можно покачивать на цапфах, при этом подпружиненные накидные гайки 12 обеспечивают плотность соответствующих соединений.Затем аппарат переворачивают на 180 ; осадок отрывается от фильтра и падает в сушильную секцию.Для более полного отделения осадка от фильтра производят его "встряхивание". Для этого закрывают вентиль 16 и открывают кран 17, При этом с вакуумной системой сообщается только основная полость фильтровальной секции, Открывают кран 18 и сообщают полость между фильтром и днищем этой секции с атмосферой. Под действием потока воздуха происходит воздушный толчок, "встряхивание" оставшихся частиц, что повышает эффективность отделения частиц материала от фильтра. После этого кран 18 закрывают и открывают вентиль 16, подводя разрежение к обеим полостям фильтровальной секции, что уменьшает присасйвание пыли к фильтру. Операцию "встряхивания" фильтра можно проводить несколько раз и в процессе сушки, Освобождают сушильную секцию 2 от зажимов и закрепляют на виброприводе, к патрубкам 11 присоединяют соответствующие трубопроводы, включают вибропривод и начинают подавать теплоноситель.Вибрирует только секция 2, поскольку вибрация через эластичное звено 3 не может распространяться на фильтровальную секцию, При вибра1280288 шийся порошок. По окончании промывки пробку 19 завинчивают и переворачивают аппарат в исходное положение. Скопившаяся в сушильной секциипульпа перетекает на фильтр ифильтруется. Затем открывают вентиль16, и цикл повторяется. ф о р м у л а изобретения Составитель Е. НикулинТехред И.Попович Корректор А. Обручар Редактор А. Огар Заказ 7046/38 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ции влажный порошок перемешивается, нагревается от нагревательных элементов 7 и сушится. Для полноты сушки можно повторить "встряхивание". Образующийся водяной пар просасывается через фильтр и удаляется в вакуумную систему под действием разрежения. По окончании сушки отключают подачу теплоносителя и подают хладагент, например холодную воду, для 10 охлаждения порошка, не прекращая вибрации. Затем закрывают вентиль 16, отключая вибропривод, открывают кран 18 и сливной патрубок 8 и выгружают материал, периодически 15 включая вибропривод. После выгрузки закрывают сливной патрубок, прекращают подачу холодной воды и отсоединяют трубопроводы от патрубков 11. Сушильную секцию 2 подтягивают к 20 фильтровальной и закрепляют, При необходимости промывки фильтра в днище секции 1 отвинчивают пробку 19 и через образовавшееся отверстие промывают фильтр с обратной стороны,25 например, струей воды. Вода с вымытым из фильтра материалом стекает в секцию 2, где репульпирует оставУстановка для сушки мелкодисперсного материала в виброкипящем слое, содержащая установленную на станине камеру с нагревательными элементами, патрубками для подачи и вывода теплоносителя и материала и вибропривод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки и экономичности, камера состоит из фильтровальной и сушильной секций, соединенных с помощью эластичного звена, при этом фильтровальная секция снабжена перфорированной перегородкой с фильтрующим элементом и укреплена на станине с помощью двух диаметрально установленных полых цапф.