Способ получения мелкодисперсного смешанного оксида кобальта ( ) и ( )
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1518306 солей, сушат при 100-120 С и подвергают механическому диспергированию.Карактеристики процесса синтеза и полученного продукта приведены в таблице.Примеры 3-6 проводили аналогично примеру 1 с использованием различного количества ионов Со(11),изменяя температуру и время териообработки.Иэ таблицы следует, что при времени перекристаллиэации менее 15 ч целевой продукт характеризуется низкими потребительскими свойствами, что объясняется неполнотой разлохения СоООН,Способ по изобретению позволяет получить смешанный оксид кобальта (11) и кобальта (1 Ч) с высокой удельной поверхностью по сравнению с известным способом (см.таблицу) .Преимушеством данного способа является такхе упрощение процесса перекристаллизации СоООН по сравнению с известным способом, где применяется автоклавное оборудование. В Способ по изобретениюг 1 з Показатель Известныйспособ 1 2 0,05 0,1 95 100 0,05 0,3 0,395 85 80 0,3 110 400 5 20 11 60 15 80 40 14065 70 40 30 25 Составитель М.НаумоваТехред Л.Сердюкова Корректор Н.Король Редактор А.Маковская Заказ 6559/27 Тирах 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ухгород, ул. Гагарина, 101 КонцентрацияС 01 в растворе,й+МоТемпература, С 300Время пе 9 екристаллизации,ч 5Удельная поверхность, м /г 18 способе по изобретению продукт получают при атмосферном давлении, а такхе заданной высокой удельной поверхности что невоэмохно в иэвестном способе вследствие высокой температуры процесса перекристаллизации и образования при этом частиц с низкой удельной поверхностью. 10 Формула изобретения Способ получения мелкодисперсного смешанного оксида кобальта (11) и кобальта (1 Ч), включающий взаимодействие растворов соли кобальта (11) и щелочного агента, окисление кислородом воздуха, перекристаллизацию полученного оксигидроксида кобальта (111), отмывку н сушку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения удельной поверхности смешанного оксида коб 1 вльта (11) и (1 Ч), процесс кристаллизации оксигидроксида кобальта (111) ведут в присутствии ионов Со(11) при 85-100 С в течение 20-140 ч.
СмотретьЗаявка
4331760, 06.10.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4855
ИЛЕВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, ЛЕОНТЬЕВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, КЛЕЩЕВ ДМИТРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, РЕВНИВЦЕВА ВЕРА АЛЕКСЕЕВНА, ТОЛЧЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, РАСПОПОВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КРАСНОБАЙ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 51/04
Метки: кобальта, мелкодисперсного, оксида, смешанного
Опубликовано: 30.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1518306-sposob-polucheniya-melkodispersnogo-smeshannogo-oksida-kobalta-i.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мелкодисперсного смешанного оксида кобальта ( ) и ( )</a>
Способ стабилизации процесса получения оксида этилена
Номер патента: 1810342
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Глотов, Емельянов, Маликов, Сесюнин, Стуль, Чесноков
МПК: C07D 301/10, C07D 303/04
Метки: оксида, процесса, стабилизации, этилена
...концентрации кислорода на 0,3 об,ь, Выход оксида этилена В этих услоВиях стал раВ 8 н1,26 об, , В таком состоянии реактор работал 44 ч и пропилен на выходе не обнаруживался. После этого в течение последугощих3 ч реактор был выведен на полную нагрузку 35и работал на ней продолжительное время,Нагрузка по этилену и концентрация оксидаэтилена снизилась на 4,5%, Таким образом,производительность была снижена тольюна 4,50 в течеггие 44 ч, Концентрация альдегидов на выходе из реактора приблизилась к номинальному значению,П р и м е р 2. После работы в течениепродолжительного времени. на полной нагрузке в условиях, показанных в примере 1,. 45на выходе из реактора появился пропилен вследовых количествах, Через 4 ч концентоация пропилена повысилась...
Селективный растворитель для разделения кобальта и его оксида
Номер патента: 1072867
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Кокозей, Невесенко, Скопенко
МПК: B01D 11/02
Метки: кобальта, оксида, разделения, растворитель, селективный
...целью повышения точности определения при анализе смеси кобальта и его оксида предлагается раствори- тель, состоящий из соли аммония, выбранной из ряда: хлорид, бромид, тиоцианат, ацетат, в неводном растворителе, выбранном из ряда: мета- . нол, этанол, пропанол, бутанол, ацетонитрил, диметилформамнд, диметилсульфоксид, пропиленкарбонат.Предлагаемый селективный растворитель переводит в раствор металлиП р и м е р 3. В реактор вносят0,042 г порошка кобальта, приливают25 мл 5-ного раствора бромида ам мония в этаноле и нагревают при постоянном перемешивании при 50 ОС втечение 8 ч. В растворе обнаружено0,042 г кобальта.П р и м е р 4. В реактор вносят 55 0,04 г оксида кобальта, приливают25 мл 5-ного раствора бромида ам-.мония в этаноле...
Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбир
Номер патента: 166443
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Андрианов, Дабагова, Иванов, Роговин
МПК: C08F 251/02
Метки: веществ, время, гидрофобизирующих, гидрофобных, известны, которые, либо, материалам, модифицированных, настоящее, помощью, придания, различных, свойств, сорбир, способы, целлюлозным, целлюлозныхматериалов12в
...1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани.Эмульсию продувают инертным газом и после термостатировапия при 30 С приливают 3 - 5 мм раствора Се(1 Н 4),(ХОз) е в 1 Х О НИОз. После 120 - 150 мин выдерживанияэмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет 0,4%,25 В настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).В первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во 1 втором случае пропитку проводят при...
Способ производства оксида магния иили продуктов его гидратации
Номер патента: 1599304
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C01F 5/06
Метки: «и—или», гидратации, магния, оксида, продуктов, производства
...до 30-40 С, осаждают диоксидом углерода после достижения РН 8 карбонат кальция, от 4 ильтровы-. вают его, промывают и высушивают. Поучают 52 мас.ч. карбоната кальция, содержащего 99,6 мас. СаО в.пересчете на состояние после обжига, что соответствует 95 оксида кальция, содержащегося в исходном сырье. Осадок, отделенный от маточного раствора, так. же промывают и высушивают. Он содержит, мас.%: МяО 96,65; СаО 0,31; Яз.О 1,35 А 10 з 0,83; Ге 0 0,85 (в пе- ресчете на состояние после отжига).П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Исходный доломит, содержит, мас. : СаО 30; МяО 27,67; БьО 0,15;. А 1 Оз 0,02; Ге Оз 0,03, потеря массы при обжиге, который ведут нри 1000 С, составляет 47,50 , Обожженный и измельченный...
Способ автоматического управления процессом очистки хвостовых газов от оксидов азота
Номер патента: 1664740
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Горшенков, Линев, Перешивайлов, Решетюк, Черкасов
МПК: C01B 21/38, G05D 27/00
Метки: азота, газов, оксидов, процессом, хвостовых
...на выходе из колонны в зависимости от температуры Т 2 в колонне длярабочего диапазона (20 - 401 С:Я = 8,810д Т 2 - 1,9-10 2, 50где Р - содержание оксидов азота в отходящих из колонны газах,обТ 2 - температура ведения процесса вабсорбционной колонне, С.На чертеже дана схема реализации способа.Схема включает абсорбционную колонну 1, скоростной газовый теплообменник 2,реактор 3 каталитической очистки, датчики 4 и 5 температуры сред соответственно вколонне 1 и реакторе 3, датчик (расходомер)6 расхода О газовой фазы в колонну 1, датчик 7 содержания оксидов азота в отходящих из реактора 3 хвостовых газах, блок 8расчета состава газов на выходе из колонны1, блок 9 расчета степени очистки в реакторе3, блок 10 расчета содержания оксидов азота...
Предыдущий патент: Способ обработки фосфатного шлама
Следующий патент: Способ получения гидроксокарбоната никеля
Случайный патент: Устройство для оценки профессиональной пригодности оператора