Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси

АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ ч и ен проСР КОКЕ иати, истГОСУДАРСТВЕННЪй КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный государственный науисследовательский и проектный инстасбестовой промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПОТАЭРОСМЕСИ(57) Изобретение относится к устанодля обработки мелкодисперсного матела, Цель - повышение производительнУстановка содержит загрузочное устрово 1, вентиляторный распушитель 3, циклосадитель 4, дополнительный циклон.Ы 2 1673216 А 1 раскручиватель потока 16, Наличие в установке дополнительного циклона позволяет выделить (сбросить) из общего потока аэросмеси часть воздуха, что увеличивает его расход на отсасывание материала и, соответственно, увеличивает количество обрабатываемого продукта без нарушения аэродинамического режима работы распушителя. В зависимости от объема воздуха, необходимого для пылеочистки, отношение диаметров дополнительного циклона и циклона-осадителя меняется, что обеспечивает повышение производительности для каждого конкретного режима работы. Применение раскручивателя в конической части дополнительного циклона значительно снижает гидравлическое сопротивление пневмопровода, соединяющего разгрузочное отверстие дополнительного циклона с входом распушителя, что также увеличивает производительность. 2 з.п, ф-лы, 2 ил,джфюй Г ЮаяФчИзобретение относится к установкам для обработки мелкодисперсного материала и может быть использовано в горнообогатительной, строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг, 1 показана схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде отсасывающего сопла, установленного над грохотом 2, вентиляторный распушитель 3, циклон-осадитель 4, пылеотделитель 5, вентилятор б, дополнительный циклон 7, вход которого соединен пневмопроводом 8 с соплом, а разгрузочное отверстие его сообщено с входом распушителя 3 при помощи пневмопровода 9. Выход распушителя 3 соединен пневмопроводом 10 с входом циклона-осадителя 4, Выхлопные патрубки (не обозначены) циклонов 4 и 7 соединены воздуховодами 11 и 12 с пылеотделителем 5, который соединен воздуховодом 13 с вентилятором б. Для настройки аэродинамического режима циклонов 4 и 7 в воздуховодах 11 и 12 установлены дроссельные заслонки 14 и 15. Наилучшие результаты достигаются, когда диаметр циклона 7 равен или больше диаметра циклона-осадителя 4, а разгрузочное отверстие в конической части циклона 7 снабжено раскручивателем потока, выполненным в виде улитки 16, к которой присоединен пневмопровод 9.Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси работает следующим образом.Включением вентилятора 6 создается разрежение и движение воздуха во всех элементах установки. Исходный материал, перемещаясь по грохоту 2, поступает под сопло 1, в виде которого выполнено загрузочное устройство установки. Мелкодисперсный материал, например асбестовое волокно, увлекается воздушной струей в сопло 1 и по пневмопроводу 8 аэросмесь поступает в циклон 7, в котором происходит закручивание потока аэросмеси и движение вращающегося потока по нисходящей траектории к разгрузочному отверстию. Под действием центробежной силы асбестовые волокна разгружаются в пневмопровод 9, За счет присоединения к пылеотделителю 5 цилиндрической части циклона 7(через воэдуховод 11) и его конической части (череэ воздуховод 12, циклон-осадитель 4, распушитель 3 и пневмопроводы 9 и 10), в разгрузочном отверстии циклона 7 происходит5 10 15 20 12 направляется в пылеотделитель 5. где25 производится очистка воздуха от пыли, ко 30 35 40 45 50 55 деление (разрыв) вращающегося воздушного потока на два потока - восходящий (к пылеотделителю 5) и боковой (к распушителю 3). С помощью дросельных заслонок 14 и 15 производится настройка соотношения расхода воздуха, отсасываемого из циклона 7 через его выхлопной патрубок и через разгрузочное отверстие таким образом, чтобы в распушитель 3 поступал воздух в объеме, соответствующем его производительности, а избыток воздуха удалялся через выхлопной патрубок циклона 7. Восходящий воздушный поток иэ циклона 7 через его выхлопной патрубок и воздуховод 11 поступает в пылеотделитель 5, а боковой воздушный поток вместе с асбестовыми волокнами по пневмопроводу 9 поступает в распуши- тель 3, где производится распушка волокон. Распущенные асбестовые волокна из распушителя 3 поступают в циклон-осади- тель 4, где производится отделение волокон от воздуха и их выгрузка. Заполненный воздух из циклона-осадителя 4 по воздуховоду торая выгружается и утилизируется с отходами производства, а очищенный воздух по воздуховоду 13 поступает в вентилятор 6 и выбрасывается в атмосферу. В случае, когда паспортная производительность распушителя 3 по воздуху меньше на 15-20 расхода воздуха на отсасывание материала,диаметр дополнительного циклона 7 принимают равным диаметру циклона-осадителя 4, в случае, когда расход воздуха на отсасывание материала значительно превышает производительность распушителя 3 по воздуху (в 2-3 раза), диаметр дополнительного циклона 7 принимают большим, чем диметр циклона-осадителя 4 в 1,5-2 раза; его определяют расчетным путем по известным формулам.Как показано на фиг. 2, применение улитки 16 приводит к раскручиванию в ней потока аэросмеси, при этом вращательное (турбулентное) движение аэросмеси преобразуется в линейное (ламинарное) движение, Благодаря преобразованию движения аэросмеси иэ турбулентного в ламинарное движение значительно снижается гидравлическое сопротивление пневмопровода 9 и повышается, производительность установки.Таким образом, выведение(сброс) части воздуха иэ транспортируемого потока аэросмеси в дополнительном циклоне 7, вход которого соединен с разгрузочным устройством 1, а разгрузочное отверстие дополнителъного циклона 7 сообщено с входом распушителя 3, обеспечивает увели167 д о снабжена до олнительным циклоном, вход которого соединен с загрузочным устройством, а разгрузочное отверстие дополнительного циклона сообщено с входом распушителя. Составитель Ю. Дмитрак Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор М. КучерявЗаказ 2877 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 10 чение производительности установки в 1,5- 2 раза по сравнению с известными установками, работающими в аналогичном аэродинамическом режиме, При этом наибольшая производительностьустановки до стигается в случае, когда диаметр дополнительного циклона 7 не менее диаметра циклона осадителя 4, а также при снабжении раскручивателем потока в виде улитки 16, установленной в разгрузочной 10 части дополнительного циклона 7.Формула изобретения1. Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное устройство, 15 распушитель, выход которого соединен с циклоном-осадителем, и систему трубопроводов, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, установка 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена раскручивателем потока, выполненным в виде улитки и расположенным под разгрузочным отверстием дополнительного циклона.3. Установка по п,1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что диаметры дополнительного циклона и циклона-осадителя находятся в соотношенииО 1/021,где 01 - диаметр дополнительного циклона:Ог - диаметр циклона-осадителя.