Патенты с меткой «марганцевого»

Номер патента: 1126612

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Власенко, Грищенко, Карманов, Лискович, Люборец, Мураховский, Рунов, Щедровицкий

МПК: C21C 5/54

Метки: малофосфористого, марганцевого, передельного, шлака

...содержащиеся в рудах окисныепримеси и кремнеземсодержащие частицы, отличаются невысокой прочностью, 1 Осравнительно легко дробятся и попадают во фракцию 10-0 мм Основность такой фракции не превышает 0,5-0,6 ед,Карбонатные составляющие, характе"ризующиеся большой прочностью и новыщенной основностью, переходят глав- .ным образом во фракцию 80-10 мм. Так,основность использованного (таблица,пример 1) карбонатного концентрата со.Ятавляет: 20СаО + ИВО 15 1+1 4В й102310 16,2Использование природно офлюсованного материала создает определенныепреимущества на последующем переделе, где с целью поддержания опти мальной основности шпака вынуждены да-вать значительные количестваизвести.Таким образом, гранулометрический ЗОсостав кусковых...

Номер патента: 1166814

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Бибичев, Моргунов

МПК: B01J 23/92

Метки: выделения, катализатора, марганцевого, отработанного

...шламовой воды, содержащей 160 мас.ч. Мпметалла, и 2000 мас,ч. кислой водыс кислотным числом 50 мг КОН/г в течение 5 мин. Получают 30000 мас.ч, реакционной смеси, которую непрерывно насосом подают в нижнюю часть экстракционной колонки из нержавеющей стали диаметром 7,6 см и высотой ц 56 м, заполненной кольцами Ращига. Сверху колонны подают 400 мас,ч. кислой воды, После экстракции получают 20000 мас.чоксидата, не содержащегоотработанного марганцевого катализатора и получают 8000 мас,ч. возврат 30 ной шламовой воды, содержащей 129 мас,чМп-металла, и 2400 мас,ч, новой шламовой воды, содержащей 37 мас,ч, Мп-металла. Степень извлечения отработанного катализатора 35 практически полная.П р и м е р 2. В условиях опытной установки отработаны...

Номер патента: 1194904

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко

МПК: C22B 47/00, C22C 33/00

Метки: марганцевого, плавке, подготовки, производства, сырья, ферросплавов

...10 - 20 мин частично металлизованный продукт мо" жет поступать непосредственно в ферросплавную руднотермическую печь, где пройдет его дальнейший нагрев, плавление и восстановление. Учитывая, что восстановительно-тепловая обработка может проводиться в агрегате, достаточно удале.ном от ферросплавной печи, следует ограничить температуруонагрева 1200 С, что меньше температуры размягчения сырья. В этом случае ликвидируется опасность разрушения окускованного материала, настыпеобраэование в агрегате для восстановительно-тепловой обработки.Способ осуществляется следующим образом.Тонкоиэмельченное марганцевое сырье смешивают со связующим и окусковывают окатыванием или брикетированием. Окускованное до размера более 8 мм (по условиям...

Номер патента: 1208088

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Аринин, Величко, Гриншпунт, Дунаев, Зубанов, Кашкуль, Люборец, Мангатов

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шахта

...а затем загружали в чашу и спекали.Углекарбидооксидный материалпредставляет собой комплексныйматериал - отходы электродных заводов, Технологический процесс производства графитированных электродов и др. видов графитированнойпродукции предусматривает на однойиз стадий нагревание материала бездоступа воздуха до высокой температуры (2200-2800 ОС) в специальныхэлектрических печах. При этом дляболее равномерного подвода тепла ипредотвращения окисления электродную продукцию, уложенную штабелямив процессе графитации, засыпают вшсокозольным углеродным материаломв смеси с кварцевым песком. Графитацию ведут при 1800-2800 С, При этомдкомплексный углекарбидооксидныйматериал имеет следующий химическийсостав, мас.7: карбид кремния 5-3,оксид кремния...

Номер патента: 1291619

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Ишутин, Коваль, Люборец, Мироненко, Никифоров, Овчарук, Сидоров, Ткач

МПК: C22B 1/14, C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...на 120 С,12916 10 Химический состав проб марганцевых концентратов, использованных при спекании агломерата на известной и 50 предлагаемой шихте, приведен в таблИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ферромарганца.Целью изобретения является повышение качества агломерата за счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления.Для подтверждения выбора граничных значений и оптимального соотношения компонентов предлагаемой шихты в лаборатории подготовки сырья в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из шихты предлагаемого и известного составов,Для подтверждения выбранных граничных значений соотношения Соо + м 0 Б 10,ив маргенцевомМп Ип20...

Номер патента: 1310447

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Сиваченко, Чайченко, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...количество отсевов стружки и съемов печей, применяемых в качестве термитного материала, обосновывается по нижнему и верхнему пределам требуемой основности офлюсованного марганцевого агломерата для компенсации затрат тепла и снижения максимальных температур при вводе в аглошихту флюса. При спекании низкоосновного агломерата (основность 0,71,0) необходимо вводить в шихту 0,81,0 . отсевов, при спекании высоко"основного агломерата (основность 1,82,2) необходимо давать 1,6-2,0% отсевов,Выбор пределов изменения содержания компонентов в шихте подтвержденэкспериМентальной проверкой.Анализ экспериментальных данныхпоказал, что применение в шихте отсевов стружки и съемов печей менее 0,8%не обеспечивает требуемого эффекта 10447...

Номер патента: 1382866

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ганцеровский, Кузнецова, Мироненко, Овчарук, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шлака

...их целесообразно погружать в шлак на глубину 0,200,60 его высоты в ковше. Если глубинапогружения менее 0,20, наблюдаетсяугар марганца верхних слоев шлака.Погружение электродов на глубину более 0,6 высоты шлака не приводит к дальнейшему улучшению качества шлака,так как основное количество корольковиз нижних горизонтов успевает осесть.В зависимости от качества исходного марганцевого сырья, подвергаемого дефосфорации, способа выпуска и физических свойств шлака расход электродов для рафинирования составляет О, 152,5 Х от веса шлака. При расходе менее О, 15 Х эффективность рафинированияснижается, а расход более 2,5% не оказывает влияния на дальнейшее улучшение качества шлака.В идентичных лабораторных условияхпроводят сопоставительные плавки...

Номер патента: 1388444

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Величко, Воскеричян, Дрожилов, Коваль, Кривенко, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Чайченко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, остаточным, углеродом

...приводит к значительному снижению производительности установки по накатыванию оболочки. В процессе агломерации, когда происходит диссоциация карбонатов оболочки, накатанной на твердое топливо, возможноразрушение оболочки, когда пористостьее ниже 25 . Вследствие разрушения.оболочки по указанной причине происходит выгорание твердого топлива и не достигается результат по получению остаточного количества углерода в агломерате. П р и м е р, Способ испытан на по лупромышленной установке с агломерационной чашей диаметром 300 мм. В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по известному способу.Состав основной шихты следующий,%: окисный марганцевый концентрат грави" тационного...

Номер патента: 1433713

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бикоев, Галинич, Леладзе, Либерман, Лолуа, Могильнер, Осипов, Подгаецкий, Роговский, Сигуа, Якобашвили

МПК: B23K 35/40

Метки: марганцевого, плавленого, сварочного, флюса

...недоспекшихся пылевидных частицотходов, и, следовательно, к потерям 35 марганецсодержащего сырья, А нижний предел инжекции выбран из условия обеспечения нормального горения в слое с подслоем необходимого количества воздуха (7 кПа), так как более низкая степень ицжекции ухудшает подсос разреженного воздуха, тем 40 самым уменьшится температура в слое,ухудшится спекание, уменьшится удалемас.% производства силикомарганца,которое колеблется в пределах 0,8- 1,2%. При наименьшем содержании серы 0,8%, высота слоя максимальная и со 300ставляет Н аО 8 375прислоймаксимальном содержании серы 1,2% вы 333 сота слоя минимальна Н=. -з250 мм. Это связано с тем, что при большом содержании серы в отходах необходимо обеспечить условия для наи 55 45 ние...

Номер патента: 1444385

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бубликов, Ватолин, Величко, Гасик, Жучков, Зубанов, Ищутин, Коваль, Стоян, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака

...мас.%:Марганцевый агломерат 83-92Коксик 4-6ЖелезосодержащийматериалБаритовая руда Использование в шихте баритовойруды позволяет повысить основностьшпака при одновременном .снижениисодержания в нем фосфора и кремнезема вследствие разжижающего действия сульфида бария ВаЯО, Баритовая руда имеет следующий химическийсостав, мас.%ф ВаЯО 303 БдО 47,2;Ре 7 А 10 3,6. Кроме того, наличиев баритовой руде окислов железа(Ре Оз 20%) приводит к улучшениютермодинамических условий восстановления фосфора из марганцевого концентрата и снижению его содержания впопутном металле, что также благоприятно сказывается согласно закону распределения Ь = (% Р) /(% Р) = сопят,(% Р)Ь (% Р) на конечном содержании фосфора,в МФШ.40Предлагаемый состав шихты для...

Номер патента: 1475946

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воскеричян, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кривенко, Кучер, Люборец, Ляшенко, Мангатов, Петров, Ткач, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...необходимой основности, что приводит к снижению прочности агломерата вследствие неполного усвоения расплавом оксида кальция и снижению массовой доли марганца,Расход твердого топлива при получении агломерата регулируется физико-химическими свойствами агломерата.Увеличение топлива более 8,5 нерационально, так как в этом случаепроисходит оплавление агломерата иналипание к колосникам агломашины.Ввод в состав шихты менее 7,5 твердого топлива не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и снижаетвыход годного агломерата.Нами также проведены опыты, Опти-,мальный состав манганокальцита приведен в табл, 2Наилучшие показатели полученыСа 6+МпОпри отношении оксидов -- т -- вБОпределах 2,1-5,2Отношение оксидов менее 2,1 свидетельствует о наличии...

Номер патента: 1475954

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...4,5. Образовавшийся фосфорный продукт, содержащий 29,7 Х Р О, отфильтровывают на воронке Бюхнера в течение 24 мин. Выход фосфорного продукта составляет 1,287. Из очищенного от фосфора раствора сульфатов железа (П) и марганца ЗОХ раствором едкого натра осаждают железомарганцевый концентрат. Выход концентрата при этом составляет 43,2 Х при содержании в нем1475954 Формула изобретения Фосфорный продукт, % Приведенныезатраты,руб/т Марганцевый продукт, % Способ ИзвлеВыходконГе Извле- Р Выход МпконИзвлечениецентцентрата,Т рата% Из- вестный 38,4 59,7 9 б,4 1, 1 2,4 0,0012 1, 12 288,4 Предлагаемый 43,2 53,7 97,5 13,1 90,7 0,0011 1,13 1,28 29,7 94,9 239,6 П р и м е ч а н и е, Извлечения Мп, Р и Ге отнесены ко всему Мп, Р и Ре, поступающим в...

Номер патента: 1479540

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...концентраций ионов кальция и марганца - Са 1 Ьпсоставляет 176 г /л. Осадок примесей и невыщелоченный остаток отделяют 5 фильтрованием; затем в фильтрат подают известковое молоко до рН, рав-.ного 8,5, и осаждают химический концентрат.Осажденный концентрат отфильтровы вают и промывают. После просушивания марганцевый концентрат содержит, 7.: Мп 54,5; Б 0,098; Р 0,0012 и ВО 1,3.В табл. 1 приведены значения со держания серы в концентрате при различных значениях произведения концентрации ионов кальция и марганца, в растворе дитионата марганца перед очисткой его фильтрованием. 20Как следует из табл. 1, при значениях ПК, равных 174 г/лф и более, содержание серы в концентрате составляет менее 0,1 Х и менее.Следовательно, введение...

Номер патента: 1498803

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вайль, Зайченко, Ковалев, Спирина, Цебрий

МПК: C22B 3/00, C22B 47/00

Метки: марганцевого, металлов, тяжелых, цветных, электролита

...ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЬЙ МЕ-.,ТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к очист)ке марганцевого электролита от примесей тяжелых цветных металлов, Цельизобретения - повышение степениочистки. Марганцевый электролит обрабатывают аммиачной водой коксохимического производства, в которуюпри перемешивании добавляют формальдегид в количестве 0,1-0,3 мас.Е.3 табл. раствор электролита подвергается. анализу на содержание в нем тяжелых металлов по реакции Чугаева. В растворе электролита, очищаемого согласно предлагаемому способу, присутствие тяжелых металлов не обнаружено.В табл, 1 приведены результаты экспериментов, проведенных в условиях по примеру, при различном содержании формальдегида в процессе очистки электролита от примесей тяжелых металлов.1498803...

Номер патента: 1502645

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...Полщают от невыщелочефильтрованием натечение 27 мин. Ввводят сплав тогочестве 4,32 г и ичение 8 мин, довдо величины 4,5.Образовавшийсясодержащий 29,7 Хвают на воронке Б27 мин. Выход фоссоставляет 1,283. арганца ведут в тетановившегося знаученный раствор очинного остатка оронке Бюхнера впрактически полностью извлекаются в кондиционные. продукты.Комплексная переработка марганцевого сырья с получением железомарганцевого и фосфорного продуктов позволяет снизить (на 28,6 руб/т) приведенные затраты на производство одной тонны железомарганцевого концентрата. формула изобретения Фосфорный продукт,7. Способ Приведен"ные затМарганцевый продут Извлечениефосфора,7. Извлече- ИзвлеВыход,раты,руб./т чение ние марганца,железа 7 268,8 240,2 4,589,6 1,28...

Номер патента: 1504264

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Богуцкий, Катунин, Лискович

МПК: C21C 5/54

Метки: малофосфористого, марганцевого, шлака

...воздуха, реализуется, главным образом, вторая схема. Проведение охлаждения шлака в восстановительной атмосфере резко повышает вероятность распада субсоединений марганца по первой схеме. При этом наряду с манганоэитом в шлаке образуется значительное количест во микрокорольков, содержащих металлический марганец. Очевидно, что восстановление металлиэованного МФШ напоследующем переделе позволяет снизить расход углеродистого восстано вителя.П р и м е р. Выплавку МФШ производили в печи 1600 КВА непрерывным процессом с выпуском МФШ в шлаковню, где происходила его кристаллизация. 20 Для создания восстановительной атмосферы на дно шлаковки и в период выпуска на зеркало шлака задавали коксовую мелочь. Общий расход коксовой мелочи составил...

Номер патента: 1518400

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Арсентьев, Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...подачи в нее сернойкислоты и расчетных, обеспечивающихмаксимальные извлечения,Из табл,1 следует, что с относительной погрешностью + 2,57. расчетные значения рН совпадают с найденными экспериментально. рН суспензиипосле введения в нее серной кислотыоднозначно связано с конечным значением рН выщелоченной пульпы. Конечноезначение рН выщелоченной пульпы примаксимаЛьном извлечении марганца находится в пределах 1,8-2,0,В табл.2 показано влияние конечногозначения рН вьпцелоченной пульпы на технико-экономические показатели химического обогащения марганцевого сырья.При конечном значении рН ( 1,8дальнейшее вьщеление металлическогомарганца, получаемого электролизом,требует нейтрализации избыточной кислоты, что ведет к повьппенному...

Номер патента: 1518401

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, окисного, переработки, сырья

...марганцевых шламов (100 г) с содержанием марганца 18,653, измельченную до крупности -0,16 мм, разбавляют водой до содержания твердого 250 кг/м . В полученную суспенэию подают 78,7 г серной кислоты в пересчете на моногидрат, Затем в суспензию вводят в качестве восстановителя предварительно измельченный до крупности -0,074 мм попутный металл весом 16,9 г,содержащий л.1 и 2 припри Фильтр ого обогаще тки суспенз ельность про времени пе пульпы,1518401 20 Вр емя пер емешив ания, ч ПоказателиеТаблица 2Время Прив,еденфильтра ные затраты,ции,ч чивания, руб/тперемещивания,1 ильтрова"ния, ч 0 Од 5 1 дО 1 д 5 2 дО 2 д 5 ЗдО Зд 5 4 дО Удельная нагрузка,кг/м ч 1,22Общее время выщел ачи в ания,и ер емеши в ания и фильтрова".ния, ч 4,3 8,7 10,2...

Номер патента: 1541293

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Величко, Венцковский, Гасик, Коваль, Козин, Константинов, Липинский, Мангатов, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Ткач, Устинов, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...м 2. Высота слоя эщво всех опытах 400 мм, начальное раз- фЪрежение под колосником 850 мм вод.ст., ф,продолжительность зажигания 1,5-2 мин ры,при 120 С. Выход годного из спека оп"ределен по содержанию фракции +10 мм Сфпосле разового сбрасывания пирога а фломерата с высоты 2 и,Механическую прочность агломератаопределяют согласно ГОСТУ. Паровлагостойкость агломерата определяют посодержанию фракции +5 мм после обработки паром в течение 90 мин пробыагломерата фракции 10-80 мм массой1 кг.Состав оп ы293 31541 Вого марганцевого агломерата приведеНы в таблице. Из данных таблицы следует, что спекание марганцевого агломерата из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением обезвоженных отходов обогащения глинозема (железо флюса)...

Номер патента: 1557180

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Бубликов, Величко, Гасик, Жучков, Коваль, Люборец, Мангатов, Мироненко, Стоян, Щедровицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, шихта

...6 - 12 20-40 0,1 - 10,0 1 - 10Остальное 2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что барийсодержащий ,материал имеет следующий химический состав, мас.%:Сернокислый барий 30 - 60 Оксид кальция 15 - 30 Оксид магния 1 - 10 Оксид алюминия 1-7 Двуокись кремния 1- 10 Оксиды железа Остальное Состав винты нас24 Ивтериал,покаеатели Пэвестной1Т Предлагаемой 1 ТГ 3 9101 121314 128 40 28 Иарганцевый концентрат Известняк1 Ьвестняк-ракушечник ДоломитТвердое топливо:коксовая мелочьантрацитовый итыбгазовый уголЖелеворудный концентрат Варитовал руцеВыход годного (по классу +10 мм),ХПрочность агломерата (ноклассу +5 мм), Х Пвровлагостойхость после обработки пеком (по клтссу +5 мм)Производительность вглоуствновки, Х 50,4 72,920...

Номер патента: 1574540

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Арсентьев, Дзюба, Синенко, Тер-Даниельянц, Фролов

МПК: C01G 45/02

Метки: концентрата, марганцевого

...процесса Фильтрования составляет 97,8 кг/м ч. Содержаниегвлаги в осадке 39,83, содержание марганца в осадке 61,03 Мп.П р и м е р 2. 0,5 л раствора дитионата марганца, содержащего 29,1 г/л марганца, помещают в реактор1574540 ния в обоих случаях определяли подостижению остаточной концентрациимарганца в растворе, равной 1, 01,5 г/л. Показатели фильтрованияСпособ Показатели промыв- ки Степень окислеРежим Времяреакцииосаждения,ниясоотнощеСодержаниевлаги восадке,мас.,Удельная произво- дительность кг/м ч Содержание Мп в осадке мас.л,ние Ипп: :Мпо 11 О 520-539 1: (0,77" 53,2 4000,86) Известный Окисление воздухом в ходе осаждения Окисление воздухом в ходе осаждения в присутствии ПАВ 1 1;(10- 98,5 40,0 1 10 60,0 е 61,2 1,03) Предлагаемый...

Номер патента: 1608235

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Величко, Грищенко, Ишутин, Коваль, Козин, Мангатов, Щедровицкий, Ященко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства

...вгранулах, % ПоказаПоказатель чество известель прочности по ГОСТ 15137 +5 мм,% микр огранулв шихте, % ность агти вмикровлагостойкости, % ломашины,т/м чг гранулах, % 1,69 1,71 1,70 1,71 1,70 76,3 76,9 77,4 77,3 77,0 82,7 90,1 94,3 94,1 85,2 3 16082газов. В результате агломерат, поступающий в печь, содержит повышенноеколичество мелочи, что приводит кнарушению газового и электрическогорежима работы печи.5Спекание офлюсованного марганцевого агломерата с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранулсотношением СаО/Мп, равным 0,75-1,25,обеспечивает получение структуры,представляющей собой равномерное чередование неовлюсованных участков иучастков, сходных со структурой высокоосновного агломерата. Последниеприурочены к местам...

Номер патента: 1643074

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Грищенко, Дроздов, Новикова, Подлепян

МПК: B01J 23/92

Метки: катализатора, марганцевого, производства, регенерации, сжк

...Таблица 1 Содержание Мп в осветленной воуе,г/ м Степень очистки от марганца,о(93,75 100,0 0,5отс тсв ет осадка с содержанием марганца 40 г/дм (содержание марганца в осветлЕнной воде 0,5 г/дмз).Характеристика процесса обработки воды приведена в табл. 1. Массовая доля крупнодисперсных частиц размером 1000- 3000 мкм составляет 93,8.Дисперсный состав осадка приведен в табл. 2.П Р и м е р 2. 100 мл шламовой воды содержащей 8 г/дм марганца и 100 г/дм органических соединений, помещают в обогреваемую колбу с мешалкой и вводят при перемешивании в течение 15 мин 60,5 г продукта термической обработки сочных вод, характеризующегося составом, массовая доля, :йа 2 СОз 82,0 йаОН 3;5 йаО 3,5 йа 2804 1 1,0 РН среды по окончании 8,1, Степень...

Номер патента: 1666549

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Богуцкий, Карманов, Коваль, Кучер, Лискович, Ткач, Чумаков

МПК: C21C 5/54

Метки: малофосфористого, марганцевого, производства, шлака

...наэлектроде при дополнительной оптимизации структуры рабочего пространства печи,Параллельный рост основности МФШ и активной мощности на электроде ведет к нарушению оптимальной посадки электродов,для восстановления которой необходимосоответствующее изменение отношения тока к напряжению на электроде. Таким обрайом, одновременное варьированиеказанными признаками позволяет дефосфорировать дополнительно к окисному карбонатное сырье и стабилизировать качествошлака на основе создания оптимальных условий по вязкости шлака, коалесценции корольков и температуре процесса плавки,Рекомендуемые интервалы параметровопределены опытным путем в промышленных условиях. Нарушение их границ нерационально по следующим причинам,Если активную мощность на...

Номер патента: 1713961

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Киселев, Кучер, Пастушенко, Ревуцкий, Рыльков

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентрата, марганцевого, окисного

...концентрате составляет 0,138% (против 0,140 в известном способе), массовая доля марганца в обесфосфоренном концентрате 49,0 (против 45,30 в известном способе), отношение Р/Мп - 0,0028 (против 0,0031).Установлено, что концентрация серной кислоты, равная 7-10, является оптимальной; обеспечивающей максимальные показатели обесфосфоривания.В табл. 2 приведены показатели дефосФорации марганцевого концентрата при вы- щелачивании серной кислотой различной концентрации.Как следует из табл. 2, концентрация серной кислоты, равная 7-10%, обеспечивает минимальную массовуюдолю Фосфора в концентрате (0,138) при максимальной (48;7-49,0%) массовой доле марганца в нем. При меньшей концентрации серной кислоты (3-57) не удается достичь...

Номер патента: 1721021

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Арсентьев, Дзюба, Рылкова, Синенко, Яворская

МПК: C01G 45/00, C01G 45/02

Метки: концентрата, марганцевого, оксидного

...0,02% Ка + К.Установлено, что при осаждении марганца раствором сульфида аммония в указанном режиме марганец переходит в твердую фазу, в то время как примеси - соединения щелочно-земельных металлов (например, кальция, магния) остаются в растворе, Таким образом, загрязнение концентрата примесями не происходит.Осаждение марганца другими сульфидами (например, натрия, калия) нецелесообразно, т,к, при этом происходит загрязнение концентрата остатками осадителя и поставленная цель не достигается, Ион аммония(ЙН 4+) улетучивается при прокаливании и не засоряет концентрат,Установлено, что введение сульфида аммония в количестве, равном 0,3 - 0,9 от стехиометрически необходимого, обеспечивает оптимальные показатели осаждения: массовая доля примесей...

Номер патента: 1744137

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ермолов, Миракова

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевого, передельного, шлака

...являются отсутствие пыления шихты и равномерность распределенияего в объеме марганецсодержащего сырья,. При этом изменяется также химизм процесса восстановления примесей.Согласно, предлагаемому способу восстановление железа, фосфора, цветных металлов из сырья происходит в основном притемпературах ниже температур его плавления продуктами конверсии углеродов.С 6 Н 6+ 02.= 6 СО + ЗН 2;РеО+ Н 2 = Ре+ Н 20;РгО+ 5 Н 2 = 2 Р+ 5 НгО;%0 + Н 2 М 1+ Н 20ГеО+ СО = Ее+ СО 2;Р 205+ 5 СО = 2 Р + 5 С 02:МЮ+ 2 СО = М+ СО 2,Термодинамическими расчетами величин энергии Гиббса приведенных реакцийпоказано, что, начиная с температур выше500 С, возможно восстановление оксидовфосфора, железа, цветных металлов до металла, при этом оксиды...

Номер патента: 1747503

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Богуцкий, Грищенко, Катунин, Лискович, Люборец, Мыкытенко, Ткач, Щербак

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака

...шлака содержит, мас,;: марганцевый агломерат 94,2-94,8; антрацитовый штыб 1,2- 5,8 и кокс остальное. Использование шихты позволяет уменьшить содержание фосфора в шлаке на 10-.15, повысить извлечение марганца в шлак на 2,6-4,7: 1 табл.лометрический состав представлен фракцией 0-6 мм,Цель изобретения - повышение качества шлака и извлечения марганца в малофос фористый шлак.: 5Поставленная цель достигается тЕм, чтошихта для выплавки МФШ непрерывнымпроцессом содержит антрацитовый штыб(С-73%, А,2-17,0%) при следующемсоотйошении компонентов в рудовосстановительной смеси, мас,%:Марганцевый агломерат 94,2-94,8;Антрацитовый штыб 1,2-5,8,Кокс . Остальное1-нижний предел содержания антрацитоваго штыба(1,2 Д) определен с учетом...

Номер патента: 1763502

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Анисимова, Боревский, Булат, Вишняк, Воронов, Горб, Карнаух, Лоцман, Орловская, Русских

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, окисленности, степени, сырья

...сосуде, моль/л; Смп - концентрация ионов марганца в первом сосуде, моль/л,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения степени окисленности марганцевого сырья - растворение навески марганцевого сырья ведут в соляной кислоте в присутствии хлорида щелочного металла в одной емкости, а пропускание выделяющегося хлора осуществляют через водный раствор иодида щелочного металла в другой емкости, с последующим определением концентрации ионов щелочного металла и марганца в первой емкости и ионов щелочного металла и хлора во второй емкости с помощью ионосе1763502 Чмы - объем раствора иодида металла,заливаемого во второй сосуд, л;Ммес - масса добавки хлорида металлак навеске сырья, г;5 щелочного металла в другой емкости с...