Покровный материал для магнийсодержащих лигатур при ковшевой обработке чугуна

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ(2) 3 (22) 2 (46) 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 997766/31-023.12.857.11.88. Бюл У 41(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Жуков А.А. и др. Производствоотливок из высокопрочного чугуна сшаровидным гранитом, Обзор. - М.:НИИМаш, 1980, с. 13-4.Авторское свидетельство СССРВ 1164274, кл С 21 С 1/1 О, 1983.(54) ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ЛИГАТУР ПРИ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКЕ ЧУГУНА(5) Изобретение относится к метал, лургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочно го чугуна с шаровидным гр афитом. Цель изобретения - повышениестепени усвоения магния в расплавечугуна, увеличение предела прочностичугуна при растяжении и его пластичности. Новый покровный материал дляковшевой модифицирующей обработкичугуна магнийсодержащими лигатурамисодержит углеродистый пассиватор -измельченный кокс и теплоизолирующуюдобавку - отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.7,1 измельченный кокс 20-49; отходы от произ"водства.вторичного алюминия 51-80.Применение в покровном материале отходов производства вторичного алюминия позволяет повысить степень усвое.ния магния в чугуне на 2-3 Х, увеличить 6 а в 1,16-1,33 и 8 в 1,33-1 бб Драза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к металлургйи, в частности к разработке составОв покронных материалов при вводе нв дно ковша лигатур, содержащих лЕгкоиспаряющие элементы, например магний.Цель изобретения - повьппение степени усвоения магния н расплаве чугуна, увеличение предела прочности пфи растяжении чугуна и его пластичности.Пределы содержания компонентов, в одящих н состав предлагаемого покр нного материала, обусловлены след ющим.При объемном содержании теплоиэо. лятора в смеси ньпце 80% и пассиватора менее 20% покровный материал не сбэдает требуемую восстановительную 20 атмосФеру в контактной зоне, а степень усвоения модификатора существ,енно снижается. При объемном содержанин. в смеси теплоизолятора меньше 51% и углеродистого пассиватора боль ше 49% покронный материал утрачивает необходимые теппоизолирующие свойств.В качестве основы покровного материала используется теплоизолируюп 1 ий материал - отходы производства вторичного алюминия. Отходы содержат,%: глинозем 44-60, кремноэем 6-10, алюминий 20-30, медь 2-4, окись магния 4-8, окись кальция 2-2,4,35 гримеси остальное.Покровный материал обеспечиваетеобходимые условия пассинации и еплоиэоляции для получения нысокоочного чугуна, кроме того, содержащиеся н нем алюминий и медь комптексно микролегируют модифицированный чугун,Медь перлитизирует структуру, 11 едистый перлит, как показали опыты, устойчив в условиях термоциклирования, что позволяет повысить сопротивляемость отливок, в частности сталеразливочных изложниц, необратимому формоиэменению (короблению), улучШить механические свойства чугуна.50Алюминий и медь способствуют образованию вермикулярной формы графита при модифицирующей обработке чугуна. Сочетание высоких показателей механических снойств и теплопроводности Чугуна с вермикулярным графитом позволяет эффективно использовать этот чугун для отливок, работающих н усло" виях теплосмеси значительного градиента температур, например изложниц и др, Наличие алюминия в покровном материале способствует повьппению степени усвоения модификатора.Обработке подвергают чугун выграночной плавки. На дно 5,5-тонного ковша загружают смесь модификатора в виде дробленых лигатур М 8-81-Ре (3- 4% Мя) в количестве 2% от массы обрабатываемого чугуна и Ре-Зх - РЗМ (15"20% РЗМ) в количестве 0,02-0,03% и наносят поверх него равномерный слой покровного материала в количестне 0,25% от массы расплава.Локровная смесь состоит из коксовых отходов (измельченный кокс) при планке шихты и отходон производства вторичного алюминия. Соотношения составляющих компонентов приведены в таблице,Как следует из таблицы, применение н составе предлагаемого покровного материала отходов производства вторичного алюминия обеспечивает при ковшеной обработке чугуна повьппение степени усвоения магния на 2- 3% увеличение б в 1,16-1,33 раза и пластичности в 1,33 - 1,55 раза.Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яПокровный материал для магнийсодержащих лигатур при ковшевой обра"ботке чугуна, содержащий углеродистый пассинатор - измельченный кокс итеплоиэолируюшую добавку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени усвоеник магния расплавом чугуна, увеличения предела проч-.ности при растяжении чугуна и егопластичности, покровный материал содержит н качестве теплоизолирующейдобавки отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Измельченный кокс 20-49Отходы производствавторичного алюминия 51-802. Материал по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что отходы производства вторичного алюминия содержаткомпоненты в следующем соотношении,мас.%:Глинозем 44-60Кремнезем 6" 1 ООксиды магния 4-8,1435611 Оксиды кальцияАлюминий Отно н нос е и и ени ы 7 о оиэводста хлористого алю 2 я 7 о 2 Кокс Отходы производства хпористого алюминия о 1 3 0 о 70 Отходы производства вторичного алюминия 7 5 2,0 Отходы производства вторичного алюминия 6 8 3 миния Предла гаемый 2,0-2,4 20-30Отходы производства хлори того алюминия Отходы производс ва хлористого ал Отходы производсва хлористого алминия Коксовые о оксовые отходы тходы проиэводс а вторичного ал 34 56 МедьПримеси Пре про тельно удпине 31435611 Продолжение таблицы Э Ф 5 Коксовые отходы 30 74 500 5,0 Отходы проиэводства вторичного алюминия 65 Коксовые отходы35 75 520 5,0 Отходы проиэводст" ва вторичного алю" миния 60 75 4,5 Коксовые отходы 40 515 ОтхОДы проиэВОДства вторичного алюминия 55 4,0 Коксовые отходы 45 Отходы производства вторичного алюминия 51 Коксовые отходы 49 450 3,5 Составитель Н. КосторнойТехред Л.Сердюкова Редактор Н.Яцола Корректор С. Черни Заказ 5611/23 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4