Способ очистки хризотил-асбеста от магнийсодержащих примесей

Номер патента: 1242798

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Выглазов, Кинд, Курбангалиева, Стасенкова, Холкин

МПК: G01N 27/06

Метки: ксилитного, минеральных, примесей, продуктах, производства, содержания

...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб , д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к технике Физико-химического анализа, а именЙо к кондуктометрическим способам определения примесей в многокомпонентных растворах.Цель изобретения - повышение точности определения.Способ определения содержания минеральных примесей в продуктах ксилитного производства состоит в следующем.С помощью электродного кондуктометра определяют удельную электропроводность исследуемого раствора (проба пищевого ксилита, растворенная в дистиллированной воде) Измеряют величину рН этого же раствора, Содержание минеральных примесей определяют по...

Номер патента: 1076498

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Арская, Белов, Бурнакин, Вилисов, Девяткин, Поляков, Свалов, Шестаков

МПК: C25C 3/04

Метки: примесей, расплава, хлормагниевого

...следующимобразом,В хлормагниевый расплав вводят0,5-3 карбоната натрия или калия,выдерживают 15-30 мин, удаляют шлакс поверхности и разливают расплав поэлектроли верам.После 5 мин взаимодействия карбоната с расплавом происходит достаточно полное взаимодействие расплава с реагентом - превращение низкиххлоридов титана в окислы. Однако эаэто время не происходит достаточногоотстаивания окислов. Для отстаивания 55окислов необходимо 15-30 мин, в зависимости от исходного содержанияпримесей в расплаве,При количестве реагента менее 60 0,5 резко снижается степень очистки, а при количестве реагента более 3,0 степень очистки не увеличивается, но удорожается операция очистки из-эа повышения расхода реагентаП р и м е р 1, В...

Номер патента: 1104145

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Долинская, Зильберглейт, Щербина

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...цель достигаетсяспособом получения вяжущего путем об"работки кислого гудрона при нагрева"нии окислителем - смесью перекисиводорода и малеинового ангидрида приих массовом соотношении 7,5-9:1, иколичестве окислителя 6-12 от массы кислого гудрона.Кислый гудрон упаривают в два раза с целью увеличения концентрацииосновного вещества, что приводит к ускорению реакции окисления. Исполь зуемый кислый гудрон имеет следующий состав:Моногидрат НАДБО, 7 22Вода, 734Органические вещества, 7 44Плотность, г/см 0,9-0,92Увеличение концентрации окислителя ) 127 приводит к еще большему улуч" шению физико-механических свойств получаемого вяжущего, однако это увеличение нецелесообразно, в основном, по экономическим причинам. Уменьшение же концентрации...

Номер патента: 1435611

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Алиев, Билько, Буравлев, Гусейнов, Захарченко, Исаев, Мустафаев, Поджарский, Рзаев, Султанов, Табуев, Шакаров

МПК: C21C 1/10

Метки: ковшевой, лигатур, магнийсодержащих, материал, обработке, покровный, чугуна

...опыты, устойчив в условиях термоциклирования, что позволяет повысить сопротивляемость отливок, в частности сталеразливочных изложниц, необратимому формоиэменению (короблению), улучШить механические свойства чугуна.50Алюминий и медь способствуют образованию вермикулярной формы графита при модифицирующей обработке чугуна. Сочетание высоких показателей механических снойств и теплопроводности Чугуна с вермикулярным графитом позволяет эффективно использовать этот чугун для отливок, работающих н усло" виях теплосмеси значительного градиента температур, например изложниц и др, Наличие алюминия в покровном материале способствует повьппению степени усвоения модификатора.Обработке подвергают чугун выграночной плавки. На дно 5,5-тонного...

Номер патента: 253969

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Бейлин

МПК: B23P 1/00

Метки: обработке, приэлектроэрозионной, продуктов, удаления, эрозии

...периодически во время обработки подается воздух 1 Ц,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью интенсификации удаления продуктов эрозии, в межэлектродный зазор периодически впрыскивают вспомогательную жидкость, имеющую температуру кипения ниже, чем температура основной рабочей жидкости, и количество впрыскиваемой жидкости определяют из условия ее полного испарения,При соприкосновении впрыскиваемой вспомогательной жидкости с рабочей поверхностью электрода и с обрабатываемой поверхностью заготовки, а также с находярабочейательная о привотю давле- интенсивэрозии.который ть, уста- необходиасывания й трубоормула изобретени озии при тличаюификацип 1 ежэлектыскивают щую тем 1 пература сти, и кои опредсЕ...