Установка для термообработки керамическихизделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ И аВТОРСИОМЗ СВИДНЕЛЬПВ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства1137536/2 аявлено 27.11.1967 ( с присоединением заявкиМПК Г 26 Ь3 ДК 66,04 ул 4(088.8) омитет по делам рио изобретений и открытии при Совете Министров СССРпубликовано 28,т 1.1968. Бюллетснь2 убликования описания 23.1196 а Авторыизобретени М. Б. Клейнер и Г, А, Ковельма ственный научно-исследовательский и проектныйинститут керамической промышленности Заявитель о УСТА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Известны установки для термообработки керамических изделий, содержащие вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим цепным пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха.Предложенная установка снабжена двухъярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а приспособления для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха укреплены на коллекторах, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Это интенсифицирует процесс термообработки керамических изделий.На фиг. 1 представлена Т-образная конструкция, вертикальный разрез; на фиг. 2 крестообразная конструкция, вертикальный разрез.Описываемая установка представляет собой Т-образную или крестообразную теплоизолированную конструкцию, образованную горизонтальной 1 и вертикальной 2 камерами, внутри которых перемещается цепной конвейер 3 с подвесными полками 4 для изделий 5.Вертикальные камеры разделены на входной и выходной участки и оборудованы наружными боковыми нишами б, в которых установлены коллекторы 7 с жестко закрепленными на них теплоизлучателями 8 (например, газовызш горелками) и охладцтелямц 9 (например, воздушнымц насадками), Этц коллекторы получают возвратно-поступательное двцжснцс В направлении, перпендикулярном двцжецшо полок 4 с изделиями 5, от приспособления 10, работающего синхронно с приводом конвецера. Боковые выдвижные шиберы 11 вместе с шарнирно закрепленными подкрылкамц 12 образуют нижнее уплотнение ка меры 1 и крепятся на коллекторах 7, перемещаясь возврагно-поступательно вместе с ними,Загрузочное 18 ц разгрузочное 14 окна разделены мен ду собой вертикальным вытяжным коробом 15, имеющим отсасывающее отвер стпе 1 б ц регулпровочные заслонки 17 дляудаления отраоотанного воздуха. Вертикальная камера разделена по высоте двойной перегородкой 18, а горизонтальная камера двумя плоскими перегородками 19.20 На стыке всртцкальных и горизонтальныхперегородок смонтирован двухъярусный отсасывающпй короб 20, в котором вертикально подвешсн шцбер 21. Последний работает синхронно с коллекторамц ц попеременно вклю чает в работу то верхний, то нижний ярусыкорооа.Прц крестообразной конструкции (фцг. 2)верхний ярус заменяется вертикальной трубоц, открытой сверху, ц цхцнощей в нцхкней 30 части отверстия для удаления продуктов го 22084515 20 25 рения из горизонтального участка зоны сушки, Удаление продуктов горения из зоны обжига идет через открытый верх трубы.Работает Т-образная установка следующим образом.Изделия, например фарфоровые чашки 5, через загрузочное окно 13 подают на восходящую ветвь конвейера 3, вместе с которым они при каждом такте перемещаются на расстояние одного шага между полками,Во время выстоя, наступающего после каждого передвижения конвейера, теплоизлучатели 8 и охладители 9 находятся непосредственно под или над чашками, а подвижные шиберы 11 с подкрылками 12 ограждают нагреваемые участки от холодного воздуха (фиг. 1), На вертикальных участках изделия сушат осссимметричной радиацией, а на горизонтальных - конвекцией, Во время выстоя отработанный теплоноситель, обогнув перегородки 19 и отдав изделиям свое тепло, удаляется через верхний ярус короба 20. В процессе движения конвейера, когда коллекторам 7 с нижними подвижными шиберами 1 сообщают возвратно-поступательное движение снизу, в нагреваемые участки поступает цеховой воздух, потоки которого, несколько Охладив нагретые изделн 51, Отоирают через нижний ярус короба 20.После возврата коллекторов в рабочее положение цикл повторяется,В крестообразной установке помимо сушки осуществляют первичный обжиг фарфоровых чашек до 800 С, для чего она по высоте (фиг. 2) разделена на 4 зоны: подогрева (сушки), обжига, регулируемого охлаждения и окончательного охладждения.Тепловая обработка здесь ведется по тому же принципу, что и в Т-образной установке. Предмет изобретенияУстановка для термообработки керамических изделий, содержащая вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим цепным пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха, от,гичающаясл тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, она снабжена двухъярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а приспособления для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха укреплены на коллекторах, име 1 ощих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.Составитель А. Нечаевредактор 3. Хухрыгина Текред А. А, Камышникова Корректор Т. ф, Старостина инте Типографии, пр, г аи иова, 2 Заказ 26 НИИПИ Тираь. 530 о делам изобретений п открытий прп Сов Москва, Центр, пр. Серова, д. 4