Способ формования керамическихизделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ833440К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ Союз Советскнх Соцнавистичесннх Республик(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 2 а 1273, (21) 1978952/29-33 с присоединением заявим Ио(3) ПриорнтетОпубликовано 300581, Бюллетень МЯ, 20 Дата опубликования описания 3005.81(51)М; (л.з в 28 в 1/02 С 04 В 33/24 Государетвенный комнтет СССР но дмам нзобретений н открытий(72) Авторы А. С. Слынев, Ю. А. Кружков, В. В. Голубев, С. ф. ф изобретения Л.И.Аршинов, Е.А.Шишкин и Ю.И.Аржаков 1 Заявитель Конаковский ордена Трудового Красного Знамзавод им.И,И.Калинина 5 ПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ормованияока от 0 25 е ролика отполнены из ри изготовлениидиаметром 175 ммСф - 06 формованиеющимсл роликом при м е р.х тарелокавтомателяют вращ р фаянсо на по О; осущес1Изобретение относится к производ- ству керамических изделий пластическим Формованием,в частности к производству фарфоровых изделий.Известен способ Формования керамических изделий путем прокатки пластичной массы в Форме роликом (1).Наиболее близким к предлагаемому является способ формования керамиче ких иэделий, имеющих Форму тел вращения, в котором (с целью повышения качества изделий) инструменту, .ролику, сообщают вибрационные колебания, например, с ультразвуковой частотой (2). Однако известный способ обладает 1 малым КПД; так как большая часть энергии уходит на колебания массивного Формующего инструмента Способ не обеспечивает интенсификации процесса последующей сушки изделия. 20Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения процесса Формования и первого этапа сушки и улучшение качества иэделий.Указанная цель достигается тем, 25 что в способе формования керамических изделий путем прокатки пластичной массы в форме роликом, через массу, форму и ролик пропускают электричес кий ток. 3 Кроме того, процесс Фпроводят при плотности .тдо 0,5 А/сми температур120 до 150 ОС, а фэрмы выметалла.При протекании тока через массу отрицательно заряженные глинистые частицы движутся к плюсу (к Форме), а вода выделяется на минусеф (на ролике). Так как Формованйе проводится роликом, нагретым до 150 С, тоо вода, перемещаемая к ролику, испаряется. Между поверхностью ролика и керамической массой образуется пленка пара, которая препятствует прйлййанийн массы к ролику.При взаимном перемещении глинистых частиц и воды происходит уплотнение массы за счет лучей ориентации частиц с преимущественной ориентацией их в одном направлении по всей толщине изделия, что приводит к уменьшению деФормации при дальнейшей сушке и увеличивает механическую прочность изде- лий.833440 Формула изобретения Составитель Л.ГостеваТехред И.Коштура Корректор В. Синицкая Редактбр Н, Бутаева Заказ 3869/13 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мо"ква, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП фПатентп, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 плотности тока 0,25 -0,5 А/смф. Затем осуществляют сушку иэделийИспользование предлагаемого способа позволяет повысить (по сравнению с применяемыми) производительность вРазау а также улучшить качество рамических иэделий и снизить себестощюсть продукции. 1. Способ Формования керамических иэделий путем прокатки пластичной массы в Форме роликом, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет совмещения процесса Формования н первого этапа сушки и улучшения качества изделиЯ,через массу, форму н ролик пропускаютэлектрический ток.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс проводятпри плотности тока от 0,25 до 0,5А/см н температуре ролика от 120 до2150 С,3. Способ по пп1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что формование проводят на металлических .Формах.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1.Будников П.П. и др.Химическаятехнология керамики и огнеупоров.И.,Изд-во л-ры по строительству, 1972,с. 450-453.2. Авторское свидетельство СССР9 313677, кл. В 28 В ,1/08, 1971.
СмотретьЗаявка
1978952, 20.12.1973
КОНАКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАС-НОГО ЗНАМЕНИ ФАЯНСОВЫЙ ЗАВОД ИМ. M. И. КАЛИНИНА
СЛЫНЕВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КРУЖКОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ГОЛУБЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ФАДЕЕВ СЕРГЕЙ ФЕДОРОВИЧ, ГУЛИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, АРШИНОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, ШИШКИН ЕВГЕНИЙ АРКАДЬЕВИЧ, АРЖАНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 1/02
Метки: керамическихизделий, формования
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-833440-sposob-formovaniya-keramicheskikhizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формования керамическихизделий</a>
Станок для закатки посредством роликов краев у тонколистовых изделий трубчатой формы
Номер патента: 140024
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Земсков
МПК: B21D 19/12, B23Q 3/14
Метки: закатки, краев, посредством, роликов, станок, тонколистовых, трубчатой, формы
...во время завальцовки.От редуктора 6 вращение при помощи вала 8 передается на редуктор 9, На оси 10 редуктора 9 укреплен двойной кулак 11, с помощью которого осуществляется движение рычагов 12 относительно своих осей 13 и оси 14, на которой укреплена качалка 16, На противоположных концах рычагов 12 укреплены формующие ролики 16, Возврат рычагов 12 в исходное полокение осуществляется при помощи пружины 17, От укрепленного на оси 10 кулака 18 колебательное движение передается на рычаг 19, при помощи которого осуществляется возвратно-поступательное движение прижима 20, который надавливая на цангу 7, осуществляет зажатие в ней заготовки. При установке заготовки на цангу 7, кулачок 11 приближает к ней рычаги 12, поворачивая качалку 16...
Машина для формования сырковой массы
Номер патента: 69796
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Дарсавелидзе
МПК: A01J 25/12
Метки: массы, сырковой, формования
...трубы 7 укреплена направляющая горловина 3 дозирующей головки, Внутри горловины1 б смонтирован рассекатель 4, направляющий сырковую массу в формующие мундштуки 5.Мундштуки снабжены переставными шиберами б, изменяющими размер формуемой сырковой заготовки. Положение шиберов закрепляется болтами 7.Заготовки сырковой массы вытал киваются на приемные полки 8 после разрезания массы вращающимся вокруг оси 9 ножом 10, выполненным в виде стальной проволоки, закрепленной в кривошипе 11. Кривошип ножа приводится в движение от оси шнека 12, выведенной наружу через подшипник 73, посредством смонтированной на ней малой шестерни 74, сцепленной с шестерней 75 криво- шипа.Общая регулировка веса разрезаемых сырков производится изменением числа оборотов...
Устройство для формования конфетных масс
Номер патента: 891053
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Бубыренко, Корячкин, Корячкина
МПК: A23G 3/12
Метки: конфетных, масс, формования
...из внешнего профилированного цилиндра 6 с ячейками З,расположенног на внутреннем гладком полом цилиндр 7. В вершинах ячеек 3 имеются сквоз1053 ИИПИ Заказ 11060раж 567 ПодписноеППП1 Патент Фили ктнэя,г. Уж Пр ные отверстия 8, сообщающиеся с атмосферой через полость гладкого цилиндра 7,а внутри полости расположены продольные ребра 9, жестко закрепленные с одной стороны на внутренней поверхности гладкого цилиндра 7, а с другой стороны на приводном валу О. Профилированный цилиндр6 выполнен сменным с различной, взависимости от сорта конфет, йормойячеек,Устройство работает следующим образом.Под действием давления, создаваемого, например, питающим шнеком ( начертеже не показан ) , находящимсяв загрузочном бункере 1, масса дейормирует...
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Способ определения погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверления
Номер патента: 931376
Опубликовано: 30.05.1982
Автор: Денисенко
МПК: B23Q 15/00
Метки: отверстий, погрешностей, процессе, размеров, сверления, формы
...составляющих, нулевыелинии 9 и 1 О, средние линии 11 и 12,длина осциллограммы И, участок осциллограммы длиной Д, удвоенные.амплитуды осциллограмм А 1 и А , дополнительные всплески 13 и 14, вели 35чины дополнительных всплесков .аиа , отклонения средних линий от нулевых В и В. Длина участка осциллограммы 1 соответствует периоду одно 40го оборота сверла 1, а длина осциллограммы И длине сверления Ь . Врассматриваемом примере участок осциллограммы длиной 1 расположен вконце длины осциллограммы М, но% 4он может быть выбран на любом расстоянии по длине М, в зависимости оттого, на каком отрезке длины сверления Ь требуется осуществить измерение.Способ осуществляется следующимобразом.Во время сверления сверлом 1 заготовки 2 с помощью...
Предыдущий патент: Способ изготовления алмазныхдисков
Следующий патент: Способ уплотнения бетонной смеси
Случайный патент: Устройство для автоматической настройки дугогасящего реактора