Способ изготовления керамическихизделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублнк(22)Заявлено 30,01.78 (21) 2574632/29-33с присоединением заявки йо 1,51) ф. Кл.З С 04 В 35/10 Государствеииый комитет СССР ио дедам изобретеиий и открытий(23) Приоритет Опубликовано 2303.81, Ьюллетень ЙВ 11 Дата опубликования описания 23. 03. 81И.А. Попова, С.М. Розенцвейг, Л.И. ВОйтов и Н.В. Лялюк 72) Авторы изобретени ЯЯ д Центральный научно-исследовательский и иконструкторский институт по проектированиоборудования для целлюлозно-бумажной про(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРМ 4 ИЧЕСКИИЗДЕЛИЙ одвергают механичесобжигают при 1750 оС 00-400 оС б аботке л л н ссованные загото низкую механичес а чего ири съеме альнейшей транс льные камеры они ор- . легко. ре- спо- рами- алю- нко- уютовлемеси иалов, ажне- ой Изобретение относится к иэготов- ению керамических изделий из окисов, например глинозема, для устаовки их на бумагоделательные машины в качестве износостойких деталей, таких как гидропланки, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, легкой и др. отраслях промышленности.Известен способ изготовления керамических изделий путем увлажнения порошка глинозема сульфитноспиртовой бардой с дополнительным пластифицированием смесью соляной кислоты с органическим полимером, например метилцеллюлозой 11 . 15Однако механическая прочность заготовок после сушки недостаточна для последукщей их транспортировки и обработки.Известен также способ иэго 20 ния керамических иэделий иэ с порошкообразных окисных матер например глинозема, путем увл ния их реактивной ортофосфорн кислотой.Согласно этому способу после увлажнения, порошок глинозема тщательно перемешивают, вылеживают, брикетируют, гранулируют и прессуют. Отпрессованные заготовки высушивают 30 при 2 пкой о р иИПрименение в качестве связующего ортофосфорной кислоты обеспечивает высокую механическую прочностьзаготовок после ушки ( фмаг,500-600 кгм/см ). Это позволяеттранспортировать заготовки без иов"реждений, а также производить обработку заготовок на токарных и Фрезерных станках.Однако отпре вки до сушки имеют кую ирочность, из-эс прессформ и д птировке в суширазрушаются.Наиболее близким техническим шением к предлагаемому являетсясоб изготовления огнеупорных ке ческих изделий на основе окиси миния, включающий смешивание то измельченного глинозема со связ щим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формование, сушку итермообработку Г 33.Однако общее количество вводимых компонентов связки особенно, метил814974 Формула изобретения 40 Заказ 952/38 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 целлюлозы, приводит к получению большого количества изделий, элементов гидропланок, имеющих трещины после обжига (5-50 в зависимости от количества метилцеллюлоэы).Цель изобретения - повышение выхода годных иэделий.Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления керамических иэделий, включающем смешение тонкоизмельченного глинозема со связующим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формование, сушку и термообработку, связующее вводят в количестве 7- 10 масс.%, причем метилцеллюлозу вводят в количестве 0,026-0,1 масс. от общего количества массы в виде 1,5-2-ного раствора.Способ осуществляется следующим образом.Приготовляют связующий материал (связку) - смесь ортофосфорной кислоты с 1,5-2,0-ным раствором метил- целлюлозы в соотношении от 1:1 до 3:1. Полученную связку вводят в количестве 7-10 масс. в измельченный глинозем с размером зерна 0,5 мкм. Смешение глинозема со связкой производят на смесительных бегунах или других агрегатах. Образовавшуюся массу пропускают через сито с размером ячеек 1 мм,после чего полученный пресс-порошок подвергают вылеживанию в течение 3-5 сут. брикетируют при удельном1давлении 500-1000 кгс/см, гранулируют до получения размера частиц 0,2-1 мм и прессуют заготовки на гидравлическом прессе пи удельном давлении 500-100 кгс/см . Отпрессованные заготовки высушивают, обрабатывают на Фрезерном станке для получения заданной конфигурации, обжигают в плазменной печи при 1750ои шлифуют.П р и м е р 1. Глинозем марки ЛГМК измельчают до размера зерен 0-3 мкм, после чего вводят 7 связки, состоящей из смеси ортофосфорной кислоты и 1,5-ного раствора метилцеллюлозы в соотношении 1:1 (0,026 масс.% от общего веса), Полученный пресс-порошок пропускают через сито с размером ячеек 1 мм, вылеживают в течение 5 сут, брике.тируют при удельном давлении 500 кгс/см , гранулируют до получения фракции 0,2-1 мй, прессуют граСосРедактор В. Еремеева Тех нулят при удельном давлении1000 кгс/см. Отпрессованные заготовки высушивают при 200 С, подверогают механической обработке на фрезерном станке, обжигают при 1750 Си шлифуют.П р и м е р 2. Глинозем маркиГНс добавкой 0,3 окиси магнияизмельчают до размера зерен 0-5 мкм,после чего вводят 10 связки, состоящей из смеси ортофосфорной кислоты и 2,0-ного раствора метилцеллюлоэы в соотношении 3:1 (0,1 масс.от общего веса). Полученный пресспорошок пропускают через сито с размером ячеек 1 мм, вылеживают в тече ние 5 сут, брикетирут при удельномдавлении 1000 кгс/см , гранулируютдо получения фракции 0,2-1 мм, прессуют гранулят при удельном давлении 1000 кгс/смф,Отпрессованные за готовки высушивают при 200 С, подвергают механической обработке нафрезерном станке, обжигают при1750 С и шлифуют.Прочность заготовок после прес сования составляет 60-70 кг/см, апосле сушки при 200 С - 300-500 кг/см.Применение нового связующего материала ликвидирует брак при съемезаготовок с прессформы и транспортировке их в сушильные камеры в процессе изготовления керамических гидропланок для бумагоделательных машин. Способ изготовления керамических изделий, включающий смешение тонко- измельченного глинозема со связующим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формовавие, сушку и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, .связующее вводят в количестве 7-10 масс.%, причем метилцеллюлозу вводят в количестве 0,026-0,1 масс. от общего количества массы в виде 1,5-2-ного раствора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 455931, кл. С 04 В 35/10, 19752. Технология и свойства фосфатных материалов. М., Стройиздат, 1974,с. 155-162.3. Патент США М 3649313,кл. 106-56, 1972.тавитель Г. Фоьынаред Н.БабуркаКорректор С. Шекмар