Керамическая шихта

Номер патента: 945140

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Васютин, Ильюха, Левченко, Мельник, Хращевский

МПК: C04B 35/468

Метки: бария, керамического, титаната

...установки, саСодержание воды ниже 53 не обеспечивает процессов гидратации итвердения материала, а выше 73 непозволяет формовать мишень методом. прессования,.о 45Температура ниже 15 С резко снижает скорость гидратации, а выше20 С приводит, из-за быстрого испаФрения влаги, к растрескиванию отпрессованных мишеней.Изготовление мишеней для катодного распыления сегнетоэлектрических.материалов осуществляют следующимобразом,Из сырьевых материалов: углекислого бария, оксида алюминия, двуокиси титана марок МЧ составляют шихту следующего химического соста 40 фва, мас.Ж: ВаО 65,17; А 10 4;Т 102 30,83. Затем проводят мокрыйпомол шихты, Размолотую сырьевуршихту высушивают при 100-105 С,брикетируют и обжигают при 1350400 С.Полученный продукт...

Номер патента: 1532252

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Абралов, Бор, Геймур, Панченко, Садыков, Шулепов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...при сварке больших толщин.При содержании во флюсе менее 23 25лигатуры повышения хладостойкостиметалла шва не наблюдалось. Зтообъясняется тем, что такого количества РЗМ не достаточно для рафинирования сварочной ванны, Увеличение содержания лигатуры во флюсе свыше63 приводит к понижению ударной вязкости металла шва при отрицательныхтемпературах. Это связано с тем, чтов расплаве находится избыток РЗМ,не связанный в соединения с элементами внедрения. В этом случае РЗМуже сами являются элементами внедрения, искажающими кристаллическую решетку матрицы, что спо обствует рас 40пространению хрупкой трещины, т.е.снижению ударной вязкости при отрицательных температурах,Шихта из составляющих компонентов 45 перемешивается в смесителе, затем...

Номер патента: 1691023

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бажин, Игнатов, Казанцев, Кораблев

МПК: B23K 35/362

Метки: гранулированный, керамический, флюс

...фракционного соотноШения полей грануляций частиц керамического флюса-смеси опробовано несколько соотношений мелкой и крупной фракций. Компонентный состав соответствовал авт.св. М 380416, В качестве электрода применялась никелевая проволока диаметром 4,0 мм. Перед сваркой керамический флюс прокаливали при температуре 350 С в течение 1 ч, Опробование выполняли на образцах из никеля НПтолщиной 10 мм. Сварку осуществляли постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 520 - 530 А и напряжении на дуге 30 - 32 В. В табл.1 приведены моно- и полифракциончые смеси керамического флюса.В табл,2 представлены результаты испытаний сварных образцов, полученных при сварке плавлением под новым керамическим флюсом,Иэ табл,2 следует,...

Номер патента: 1178692

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Гусева, Дмитриева, Железнов, Жеребцов, Мельник, Рысс, Холодный, Шульгин

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов

...спекаемость массы при повышенной ее термостойкости.Увеличение содержания его более45% повышает электросопротивлениемассы, а введение менее 15% не даетхорошей спекаемости ее.Искусственного графита (графитированных возвратов) в количестве 515% достаточно для регулирования тепло- и электропроводности массы, содержание его ойределяется требованиями эксплуатации,Массу готовят следующим образом.Вначале в смесительную машину(емкостью 10 л), обогреваемую паром,загружают сухую щихту в предлагаемомсоотношении компонентов и перемешивают в течение 10 мин при 125-135 С.Затем вводят связующее - каменно-.угольный пек - в жидком виде и продолжают смещение в течение 35 минпри атмосферном давлении в воздушной среде,Конкретно приготовляют...

Номер патента: 1383614

Опубликовано: 20.10.1995

Автор: Шадрин

МПК: B22F 3/12, C04B 35/26, G01N 27/72

Метки: спекания, температуры, ферритовых

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий проведение пробного спекания выборок партии изделий в области температур от t1 до t3, где t1 меньше t3, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий по показателю качества Y после спекания,пробное спекание проводят на трех представительных выборках партии изделий при температурах t1, t2, t3, причем t2 0,5 (t1 + t3), после спекания определяют средние арифметические значений Y1, Y2, Y3 показателя качества Y в выборках, а затем определяют температуру спекания всей партии изделий по формуле