Патенты с меткой «феррохрома»

Номер патента: 460319

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Шатов

МПК: C22C 35/00

Метки: кремнистого, углеродистого, феррохрома

...и поктропечи, в шлак продержаниемхромовой стого уг в шихт ич ающ дельног матери сти эле вводят а с со внии ся кремни едвнием к, отл ения ихто вых птельно в шихту икохром соотнош 25 гии, одствувов.Известен способ получения кремнистого улеродистого феррохрома в электропечи, заключающийся в том, что требуемое содержание кремния достигается путем большого расхода электроэнергиями, углеродистого восстановителя и кварцита. Однако этот способ получения феррохрома снижает производительность электропечи из-за повышенного удельного расхода электроэнергии, так хак процесс восстановления кремния требует больших затрат тепла, а также большого расхода углеродистого восстановителя и иварцита.Для снижения удельного расхода электроэнергии, шихтовых...

Номер патента: 467135

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Арбузов, Колоярцев, Шабуров

МПК: C22C 33/00

Метки: феррохрома

...феррохрома, где исходным материалом жит тонкоизмельченный углеродистый ( дельный) феррохром. В процессе вакуум вания при 1200 - 1350 С и остаточном д нии не более 1,0 10- мм рт. ст. происх обезуглероживание феррохрома, что схе чески можно представить уравнениемСгС+пМеО гпСг+пМе+пСО кропоры, которые облегчают доступ азота в глубь металла, но одновременно снижают его плотность (не более 6,2 г/см), а это приводит к низкому и нестабильному (50 - 80%) 5 усвоению азота и хрома сталью при легировании ее данным сплавом.Для получения плотного высокоферрохрома, кроме выплавки исплава, предлагается после разлив10 подпрессовывать при 1000 - 1250 Спенью деформации 50 - 75%.Для осуществления описываемого способаиспользовали высокоазотистый,...

Номер патента: 467947

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, феррохрома

...электропечи, футерованноймагнезитовым кирпичом, расплавляют смесь20 хромовой руды и извести, взятых в соотношении 1:(0,8-1,1),Полученный рудно-известковый расплавобрабатывают смесью хромовой руды, железной руды и кокса, взятых в соотноше 36 нии 1: (О, 1-0, 5 ): ( О, 2-0, 5 ) . 1467947 ляют полностью использовать углерод навосстановление окислов железа,Возможно введение в состав смеси отходов графитацип в количестве 1-20% от веса хромовой руды, которые интенсифицируютвосстановление окислов железа за счет вза имодействия их с карбидом кремния, вхрдяшим в состав отходов графитации.После обработки . рудно-известковогорасплава смесью хромовой и железной рудс коксом его отделяют от железного сплава и далее вводят в расплав...

Номер патента: 489349

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Кендзи, Муцуо, Такедзи, Тосицугу

МПК: C22C 33/00

Метки: непрерывного, феррохрома

...подвергается декарбонизвции в вакуумной декарбонизационной камере при повышенной по сравнению с пре дьщущей камерой температуре; декарбонизированный феррохром с пониженным,содержанием углерода охлаждается в отведенной( для этой цели в вакуумной камере, где ему дают остыть в вакууме до такай температуры, при которой уже не может иметь место окисление феррохрома атмосферным воздухом.В квал енин. В при пониже ном остаточном двводобной обработки пониженным содер резул ферро лерод Цевт олучвется анием угм с ретения - разрвбо ии высокоуглеродис дом состоянии иэ феррофрома,ть изо онизвц тка способетого ферро-.частично к в в тве сленного 1 О Метод получения выоокоуглеродистогоферрофрома предусматривает осуществлениеследующих стадии;...

Номер патента: 499339

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Бродский, Зайко, Кулинич, Нарыжный, Островский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррохрома

...95% СаО), затем хромовую руду (50 - 55% Сг 20 з, 10 - 15% РеО, 2 - 6% 310 8 - 12% А 1,0 з, 10 - 18% МдО). Шихтовые материалы проплавляют, начиная от центра печи (зоны электродов),После расплавления хромовой руды и 50 - 80% извести от необходимой для процесса в расплав вводят предварительно расплавленный восстановитель (ферросиликохром или ферросилиций). Восстановитель сначала вводят со скоростью 100 в 2 кг в минуту, а тем увеличивают скорость до 300 в 5 кг в минуту. В течение заливки жидкого восстановителя в расплав электроды подняты и подвод электроэнергии отсутствует.Первые порции восстановителя взаимодействуют с расплавом, содержащим 20 - 30% 5 СгеО, и 6 - 10% ГеО, Скорость введения Восстановителя 100 - 200 кг в минуту обеспечивает...

Номер патента: 503636

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Амброжевич, Козак, Пигасов, Пинкусевич, Шварц

МПК: B22D 9/00

Метки: извлечения, изложницы, слитка, феррохрома

...мом крепления тележки также рольганга.Цель изобретения- дельного извлеченияДля этого в предлаг изложница снабжена ге имеющей внутри ребра .слитка на рольганг и п ,ные с системой подачи К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ На тележку 4, находящуюся вне устройства, краном устанавливают изложницу 13 О со слитком 14 и шлаком 15. С помощьютолкатедя 16 тележку с иэложницей подаютпо рельсовым путям на пдатформу 3 кру,гового кантователя 1 и устанавливают в; 13. Механизмом прижима 6 тележку сизложницей прижимают к платформе кантователя, обеспечивая их взаимную неподвижность. Затем механизмом прижима И О крышку 7 прижимают к изложнице и обраэуют с ней замкнутуюполость, изолируяпылевидный шлак от окружающего пространства цеха. После этого...

Номер патента: 510525

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Бобкова, Бродский, Королев, Кулинич, Нарыжный, Нахабин

МПК: C22C 33/04

Метки: безуглеродистого, феррохрома

...слой. Такое содержание кислорода в металле получают, снижая содержание кремния в металле до 0,1 - 0,5% и повышая содержание Сг 20 з в шлаке до 8(о, В электрической печи получают расплав, содержащий 30% Сг.Оз, 40% СаО и другие окислы. Расплав смешивают в ковше с силикохромом, которьш берут в таком количестве, чтобы получить концентрацию кремния в металле не более 0,5%.В процессе экзотермическпх реакций в ковш задают твердые хромовую руду и известь. После окончания реакций частично сливают шлак в сливной ковш. а остальную часть шлака и металл без дополнительных псрелпвои заливают в металлическую изложницу.В результате получают металл с содержанием (в %): хрома не менее 68,0; кремния не более 0,5; углерода менее 0,03; азота менее...

Номер патента: 535366

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Беспалькова, Игнатьев, Плинер, Рубинштейн

МПК: C22C 33/00

Метки: образца, стандартного, феррохрома

...способа получения СО феррохрома, обеспечи. вающего повышение его однородности. Это достигается тем, что феррохром перед измель. чением нагревают до 1350 - 1450 С, выдерживают прои этой температуре 2 - 3 ч и закаляют в воде. Этим достигается растворение избы точной карбидной фазы в матрице (а-твердом растворе), что способствует более равномерчому распределению структурных составляющих сплава в зернах разной крупности измельченного феррохрома.П р и м е р, В целях повышения однород.ности дисперсного материала СО феррохрома проведена термическая обработка металла 10 перед измельчением прн следующем режиме:температура 1400 С, выдержка прн этой температуре в течение 2 ч, закалка в воде.Металлографическим анализом образцовферрохрома...

Номер патента: 536233

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Зайко, Марачева, Рысс, Щербаков

МПК: C21C 7/02

Метки: феррохрома

...При снижении содержания,кремния менее 0,05% вязкость феррохрома, возрастает, и шпинель распределяется неравномерно в объеме металла.Далее феррохром разливают в слитки размером 1 эООКбООХ 70 лм и затем в вакуумной печи:х зыдврживаот при 1420 - 1480 Спо:.гневном давленп 1, (0,1 - 0.5 лтм рт. ст.). При з-.х условиях магнезиальная шпинсль,взаимодеиствует с углеродом поакц.,.:ЛОО СГЗОЗ+ С -+ Мо+ 1 тС.О Содержание примесей в феррохроме, % Элементисконное выдержка 40 ч без добавки магнези 1 альнык ш:пшелей выдержка 27 ч при добавке:.;агнезнальиык шпинслей 1 колииество от веса металла,).НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушскаи наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент Образовавши 11 оя...

Номер патента: 541873

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Шатов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, углеродистого, феррохрома

...вэсстановитепя на плавкурасчитывают по стехиэметрическэму соотношению восстанавливаемых окислов сцзбыткэм на угар, равным 2-5%от общегокопичества угперода в шихте.В процессе ппавкц избыток восстановитепя увеппчивают в 2-10 раз с нарастанием избытка в конца ппавки, Увепичение копичества углерода, вводимого впечь, повышает содержание углерода всплаве до насышен:1 я (9-12%) при температуре зоны электрических дуг. Затем541873 металл в копильнике выдерживают в течение 1-5 час под слоем жидкого шлака с содержанием более 35% кремнезема менее 20% глинозема, остальноеокись магг ия. 5В процессе выдержки металла с понио ожением температуры от 1900 С до 1450 Срастворимость углерода снижается и онвыделяется в свободном,активном состоянии,...

Номер патента: 623896

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бродский, Воробьев, Гертнер, Королев, Кулинич, Мизин, Островский, Самохин, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистого, феррохрома

...и 30 кг кварцита.Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч. После окончания выпускаметалла и шлака из печи в первые 20-3"мин в рабочие тигли вводят полукоксв количестве 25-бО кг, затем через 10 20-40 мин увеличивают навеску полукокса до 50-120 кг, через последующие 20-40 мин еще увеличивают навескуполукокса до 75-170 кг, далее через20-40 мин - до 170 кг. С увеличением 15 навески полукокса соответственноуменьшают навеску коксового орешка всоставе шихты, загружаемой на колошник . 20 Сравнительные технико-экономические показатели выплавки углеродистого феррохрома по известному и описываемому способам приведены в таблице. й способ аэатели о еличение колиства полукоксакаждой последуюй загрузке,олу- жвы- ерез 0,30 ерио Удельный материал д...

Номер патента: 648121

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Вернер, Герд, Гюнтер, Петер, Рудольф, Фридрих

МПК: C21C 7/00

Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома

...выделяющейся теплоты достаточно для проплавления не менее10% твердых легирующих материалов, нопри расходе более 20 о/о увеличение температуры металла будет недостаточным дляЬсуществления основного процесса,Пример 1 (ферромарганец). Изготовляют ферромарганец. с содержанием максимально % углерода. 4840 кг жидкого,нагретого до 1370 С ферромарганца, содержащего 768% Мп; 63 о/о С; 06 о/о с; 50,18% Р; 0,04% Я, и 500 кг твердого ферромарганца укаэанного состава загружаютв рутетроватнный магнезитом конвертер (область плавления сплава ферромарганца от1060 до 1220 С). Конвертер имеет на днешесть двухстенных сопл, которые наклонены иа 15 по отношению к вертикали. В качестве защитной среды в наружной оболочке применяют природный газ, Во...

Номер патента: 665013

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Белогуров, Израилев, Кудрявцев, Невский, Пономоренко, Пчелкин, Сафонов

МПК: C22C 33/00

Метки: производства, углеродистого, феррохрома

...электропечи, снижение удельного расхода электроэнергии и повы шсние чистоты сплава по примесям.Указанная цель достигается тем, что втрубчатую печь подают шихту в виде хромоугольных окатышей с содержанием углерода 16 - 18% и выдерживают в ней при 15 температуре 1280 - 1300 С до содержанияостаточного углерода 5 - 6%, затем окатыши непрерывно загружают на откосы электропечи слоем 50 - 150 мм, вращающейся со скоростью 1,5 - 3,0 об/ч.20 Способ осуществляют следующим образом.Хромоугольные окатыши или брикеты ссодержанием углерода 16 - 18% нагревают в трубчатой печи до температуры 1280 - 25 1300 С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч, при этом окислы хрома восстанавливаются на 50 - 70%, а окислы железа - на 80 - 90% до...

Номер патента: 687138

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Зайко, Микулинский, Рысс

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррохрома

...С в течение 20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атм.П р и м е р. В полупромьдаленной печи ОКБемкостью 150 кг с основной футеровкой расплавляют 50 кг ферросиликохрома с содержанием, вес.Ъ: кремния 50; Фосфора 0,03; углерода 0,02; остальное - железо; извести 25 кг, глинозема 25 кг.После слива шлака расплавляют хромовую руду и известь в атмосфере аргона в количестве 40 кг на 100 кг ферросиликохрома. Шлак сливают и выдерживают расплав в атмосФере азота при температуре 1650" 1700 С в течение 20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атм,Показатели выплавки Феррохрома в зависимости от режимов плавки приведены в таблице.,СоставГ,.вочнагвес.% афини шлака влечее хр А 1 О Я 5,6 5,3 1,4 0 8 65,0 5,0 30,0 55,0 22,5 22,5 45,0...

Номер патента: 706460

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бойцов, Матюшенко, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: малоуглеродистого, феррохрома

..." лВРЙ 7 УРы илйэлений Й эйэ5,5" ию йй"полину загружает 1100 кг"1 "конце "ае,вого периода, что обеспе(30) Ферросилйкохрома, необходмо- ",бывает.свободный выпуск ихиз печи.)го для плавки. После набора токовой я получение"рассипавиихся шлаков, принагруэки. заваливают э 400 кг (80) . годниМдля"дальнейшего использоваиия 1кромистой руди и 3600 кг (46) "нз- . повьйениеизвлечения хрома и произвовести после расплавления. Ферроснли- дительности печи.:Мбхромаи рудноизвестковой смеси и:.;.зьФерики расйлава чод нагрузкой -" )р:-,-.. .;череэ О 5-0,8 Юитжьиос 1 й дерВбго. ФоРла иэоеретния., 1600 кг (20) йввести После усвое- , го; феррохрома путам.пРоплавления фер ",:" кйяприсажиааемйх"материалов распла-Роснлнкохрома, хромовой руды и извес...

Номер патента: 722955

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бродский, Бушуев, Кириченко, Кулинич, Мезякаев, Меренков, Нарыжный, Островский, Сердитов

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистого, производства, расплава, рудноизвесткового, феррохрома

...предыдущей плавкинабирают электрическую нагрузку, затем впечь одновременно загружают смесь хромовойруды и извести, ферросиликохром,(50% 81, 30% Сг) 4С целью ойределения оптимального коли.чества ферросиликохрома, вводимого в шихто.вую смесь, было проведено 6 серий опытныхплавок с последовательным увеличением навескиснликохрома: 0,25, 40, 85, 125 и 150 кг ферро.силикохрома (т.е. О, 3, 5, 10, 15, 18 кг кремнияна 1 т хромовой руды).Съем электроэнергии на плавку в зависимостиот навески восстановителя изменялся в интерва 10 ле 8400-9000 квтч.Результаты плавок представлены в таблице,100 После проплавления загруженных материалов печь отключают и производят выпуск расплава в ковш, Средний вес расплава одного выпуска 7350 кг. Количество кремния на...

Номер патента: 727703

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Байрамов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Лапченков, Марачева, Пигасов, Саенко, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, рафинированного, феррохрома

...10 мин после загрузки второйпорции железной руды н расплав задают еще 50 кг ферросиликохрома и проводят довосстановление шлака. Через10 минут после загрузки второй порций ферросиликохрома расплав из печи Затем на понерхность гетерогенноймассы, образовавшейся после офлюсования хромовой руды железной рудой, загружают кремнистый восстановитель иизвесть и ведут восстановление. Приэтом протекают зкзотермические процессы восстановления железа и части хрома, которые можно описать схемой:+ Я 1 + СаО Сг + Ре) + 2 Сао. Я 10А Е, О+ МдО (Сгаэ И О )Выделяющаяся в результате реакций восстановления теплота способствует расплавлению хромшпинелидов, иэ которыхкремнием восстанавливается железо ихром. В йроцессе протекания восстано- .вительных...

Номер патента: 772973

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Кемоклидзе

МПК: C01G 37/00

Метки: растворения, феррохрома

...г/л Н 2504 и 13 г/л хрома, 13 л50раствора йосле кристаллизации хромово-аммонийных квасцов, содержащего58,5 г/л Н 50,4 и 13 г/л хрома и 2 лконцентрированной серной кислоты(б = 1,84), Концентрация серной кислоты в растворе 256 г/л. Количествов растворе Н 2504 на 9 Ъ больше стехиометрического количества, требующегосядля растворения хрома и железа иэ4,2 кг Феррохрома, Растворение ведут 60в эмалированном реакторе (объем 60 лснабженном мешалкой и рубашкой дляобогрева.В реактор загружают 10 л выщелачивающего раствора, что составляет 24 Ъ от его общего количества и 17 от объема реактора. Запускают мешалку, включают обогрев и равномерно в течение часа в реактор подают 5,5 кг порошка .феррохрома, Затем со скоростью 8 л/ч (19 раствора) в...

Номер патента: 774779

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Шмуклер

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, феррохрома

...и тем больше материалов затрачивается на его производство и тем дороже сплав, содержание углерода в размещенной в изложнице низкоуглеродистой стали не цолжно.превышать содержание такого в разливаемом феррохроме.Прием прецварительного нагревания поддона и размещенного на нем куска феррохрома до 600-700 С предпочтительно осуществлять с помощью газовых горелок. Этот прием замецляет кристаллизацию расплава в зоне поддона, что обеспечивает заполнение периферийных ячеек излсокницы расплавом и получе5 774779 ние полногабаритных качественных слитс ков. Параметр температуры нагрева принят р на основании следующего положения. м Экспериментально установлено, что ве течение одной минуты после отливки слит н ка легированной стали (которая по...

Номер патента: 785372

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бойцов, Ермолов, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, рафинированного, феррохрома

...недостаточное развитие межфницы шлак-металл не обеспечивают графинирования феррохрома.Цель изобретения - повышение изхрома и увеличение производительносЦель достигается тем, что за 20 выпуска металла и шлака в печь загр ковре мен введение ж и железной 40 мин до вып азной гра тавляет 16 -лубокого риода плавки) лорода в шлак влечения более полному ти печи. до металла и 60 мин до мелкодисперсн ужают фазы, находяшпеь кис.етромации 1/3 часть времени третьего резко повышает активност е и тем самым способству восстановлению окислов х улучшает условия коалесцен ых включений металлическо ейся в объеме шлака,ИзобретениеИзвестен спосферрохрома, вклного силикохромв электродугово"нием шлака и завой руды и извением кремния, дпредыдущей плавной руды...

Номер патента: 901293

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бобкова, Козин, Мусатов, Нетреба, Пигасов, Ракитин, Тамбовцев, Топильский, Шушлебин

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистого, производства, феррохрома

...восстановительных реакций и30 очень продолжительное время плавки, что при восстановлении бедных расплавов в условиях напряженных тепловых балансов плавок приводит к низкому извлечению хрома.Цель изобретения - улучшение теплового баланса процесса и повышение извлечения металла из расплава.Поставленная цель достигается тем, что восстановитель вводят со40 скоростью 450-650 кг/мин в струю рудно-известкового расплава при переливе его из ковша в ковш со скоростью 2500-4500 кг/мии причем загрузку восстановителя начинают в тот45 момент, когда расплав заполнит 0,1- 0,5 объема ковша.По предлагаемому способу плавка начинается переливом расплава из одного ковша в другой, нри этом корка50 разрушается и падает с первыми порциями расплава во...

Номер патента: 968092

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Жило, Мизин, Острецова, Чарушникова

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, магнезиальных, руд, углеродистого, феррохрома, хромовых

...процессов.Увеличение отношения МдО/А 10 з 2,55 ведет к росту температуры кристаллизации шлаковых расплавов за счет выпадения высокотемпературных фаз алюмо- и хромомагнезиальной шпинели и неусвоенной окиси магния (периклаза), что приводит к гетерогенности шлаков, сужению интервала текучести, ухудшению их физико-химических свойств и повышению расхода электроэнергии на их расплавление.Снижение отношения МдО/А 1 Оз 2,40 вызывает рост вязкости шлаков за счет усложнения их структуры, что затрудняет коагуляцию капель металла и сопровождается снижением извлечения хрома.Снижение 810 30/ц ведет к повышению вязкости. Повышение ЯО 32/с также отрицательно сказывается на вязкостных свойствах шлаков.Таким образом, рекомендуемое соотношение...

Номер патента: 1027259

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бушуев, Лихобаба, Островский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, феррохрома

...высоты.При содержании двуокиси углерода в извести более 3% происходит заметное науглероживание образующегося в печи феррохрома путем его. непосредственного контакта с С 02 и барботирования расплава, взаимодействующего с графитирован- ными электродами.При вводе извести в заввлку в количестве свыше 60%, потребной на плавку, содержание двуокиси углерода в шихте повышается настолько, что приводит к увеличению содержания углерода в феррохроме, Уманьшвние содержания извести в шихте. ниже 50% не приводит к снижению содержания углерода в ферро кроме, но увеличивает расход электроэнергии на плавку вследствие существен-, ного. повышения температуры плавленияокисного расплава.Высота слоя окисного расплава, при которой задают остальную часть...

Номер патента: 1092187

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Геев, Кошкин, Пономаренко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Хобот

МПК: C21C 7/00

Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома

...затухает и твердыйвосстановитель извлекают.Предлагаемый способ исключает появление шлакообразующих продуктовреакции, позволяет более полно восстанавливать окислы хрома или марганца из шлака. Для его осуществлениядостаточно ввести в ванну металла ЗОмонолит твердого углеродистого восстановителя, выдержать его и извлечь.При повторной обработке сплава достаточно повторить описанную вышепоследовательность операций.35Применение предлагаемого способапозволит сократить время плавкиввиду интенсификации кипения металла,повысить выход годного, снизить кратность шлака, провести рафинированиеи дегазацию сплава.В табл.1 приведены сравнительныеданные известного и предлагаемогоспособов.Начертеже представлена схемаспособа.На схеме обозначены...

Номер патента: 1115868

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Есекин, Ешуткин, Ивлев, Островский, Рындин, Чжен

МПК: B23D 15/04

Метки: отделения, слитков, феррохрома, шлака

...и подвижный рычаг 3, шарнирно связанные между собой осью 4 с возможностью поворота вокруг послед ней посредством силового цилиндра 5 паз 6, выполненный вдоль рычага 3, два силовых цилиндра 7,корпусы которых связаны с рычагом 3, а штоки с осью 4, перемещающье рычаг 3; твердосплавные наконечники 8, установленные на концах рычагов, силовой цилиндр 9, поворачивающий рычаги 2, и электропривод 10, перемещающий установку по подвижному пути 11; слитки феррохрома 12 и шлаковые слитки 13.Устройство работает следующим образом.Раму 1 устанавливают таким образом, чтобы при манипулировании имеющимися в устройстве силовыми цилиндрами можно было обработать нужную поверхность - отделять слитки феррохрома 12 от шлака 13. Посредством силового цилиндра 9...

Номер патента: 1208081

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бродский, Бушуев, Волощук, Лихобаба, Максутов, Мезякаев, Нарыжный, Островский, Сердитов

МПК: C21C 7/00

Метки: разливки, феррохрома

...шлаком в количестве 0,9 мУ (по 2,5 объема металла). Треть оставшегося в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш и после 10-минутной выдержки помещали носок ковша в шлак. Разливку 1-й половины плавки производили в 1-ую шлаковню со скоростью 300 кг/с (7 с). Вторую половину плавки аналогичным образом остается в ковше над уменьшающейсятолщиной шлакового покрова, это приводит к увеличению содержания азота в феррохроме, Верхний предел ли 5 митирует массу струи с целью сохранения,шлакового гарниссажа на днешлаковни, так как при разливке первой половины плавки амортизирующийслой металла еще невелик,10 Вторую половину плавки разливаютс большей скоростью (400-600 кг/с),поскольку толщина защитного слояшлака и в ковше и на поверхностиструи снижается,...

Номер патента: 1214776

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бушуев, Кондратьев, Лихобаба, Мезякаев, Островский, Педиков, Сердитов

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, феррохрома

...выпускшлака и металла, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода низкоуглеродистогоферрохрома, рудноизвестковую смесьпроплавляют в количестве 16001800 кг/МВА, а промежуточный слившлака производят в количестве 0,40,6 всего объема шлака, находящегося в печи.1214776 Продолжение таблицы Слив шпака от всегообъема его 1500 1600 1700 800 1900 200 в печи 170195 9160 50170 0,7 69220 74225 77250 1,0 23170 28180 11155 27185 29215 Составитель К.Сорокин Редактор Л.Повхан Техред С.Мигунова Корректор Г.РешетникЗаказ 860/40 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4Известный способ выплавки...

Номер патента: 1222684

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Исхаков, Козин, Нетреба, Семено, Топильский, Шушлебин

МПК: C21C 7/00

Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома

...(рудьГ и извести) и нас:ста нонительн сй смеси нссбхадимс увес ичинать пс мере снижения Б расплаЗб В Е СОдвржаНИ т СГО, И ГЕ ОЭ, СКОРОСТЬ Эа.ГРУЭКИ НаССтаиавитЕЛЬНайГ ГРСИ ТЯКЖЕ Н"ОСХОЯИМО УВЕЛИЧИБЯТЬга мере васс.анснления аксицов хромаи ткегтеза из расплава.ЭГГ Сначала В расплав необходима за 1 РтД;.ЯТЬ Басс ЕГНСБИТЕЛ:НтЮ С.ГЕСЬСЦЕ РЖЯГЦ 1 ГЮ ГДЕ ГР а СИЛКС ОХГ Сттч,. ХР МсБттш руду И ИЗВЕСТ Б Соатиатянттии1.,(0,.2-0,.4),.(О 2-04) са скоростью50-400 кг/мтн,После сниткениЯ Б расплЯВе садер:кания СБ,О,ца 12-16% и ГеОЗ до0,5-1,0% необходима загн-;Гжать Бас:"тановительпую смесь при ссатношении компонентов 1, "(0,.4-0, О); (0,4-0,6)скоростью ч 00800 кгтт.;".Гтпт,. Уменьтцение содержания о"дтьт ии скараГти ее загрузки па сравнению...

Номер патента: 1234450

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Волков, Железнов, Ивашина, Казанский, Кондратьев, Лякишев, Макаров, Мизин, Нетреба, Семено, Трахимович, Шалимов, Шушлебин

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома

...кг/т минувеличивается длительность всей плавки, при интенсивности ввода выше0 кгт мин возможны выбросы расплава из-за бурного характера протекания реакции.Поддержание температуры на постоаянном уровне в пределах 1800-1850 Сво втором периоце плавки осуществляот загрузкой твердой шихты - охладителя с интенсивностью 1030 кг/т мин. Загрузка охладнтеля с интенсивностью менее 10 кг/т мин приводит коросту температуры выше 1850 С, а за.грузка с интенсивностью более30 кг/т мин - падению температурыниже 1800 С,Проведенные эксперименты показалитакже, что интенсивность перемешивания ванны газом в первоми второмпериодах плавки равна 0,5 -3,0 и/т мин. При интенсивности продувки менее 0,5 м /т мин из-эа недостаточной, полноты перемешиванияванны...

Номер патента: 1241999

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вильхельм, Дитер, Дитрих, Клаус, Томас, Херманн

МПК: C22C 33/00

Метки: феррохрома

...вдувают кислород. Сопло с рубашкой целесообразно применять для введения в плавильную печь отдельных веществ.Предусмотрено ца каждый килограмм легирующей Фракции, введецннай в плавильную печь, в расплав вдувдть 0,41,0 кг угля и стехиометрическое количество кислорода для угольной массы (для, получения СО) с нижней стороны поверхности ггеталлическойг ванны. 11 ри таком соотношении в пла. вильной печи создается достаточно большое количество теплоты плавления, причем в расплаве не происходит накопления содерждггия углерода, Экономичность предлагаемого способа повышается благодаря тому, что но меньшей мере часть отходящего из плавильной печи газа используют в качествегаза-носителя для части легирующейфракции, а также для...