Способ выплавки углеродистого феррохрома

фф аеас ю ва . , с,ии1 за ОПИ Й ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Стщнаанстнчесынх респубинк(22) Заявяено 11,0477 474655/22-02 22 С присоединением заяв Гесударственннй номнтетСеаета Мнннстров СССРно делам нзвбретеннйн еткрмтнй(45) Дага опубяиковаиия описания 01,08.78 К 669,16 (088.8(72) Авторы изобрете И.Кулин .Г.Иизи А . Королев,П,ВоробьевА.С .Гертне 1) Заявител рросплавов овский за(5 ФЕРРОХР ЕРОДИС СОБ ВЫПЛАВК сится к черной о к производст ме фе сп пр то нижение уцельргии и повышеэ Изобретение отноталлургии, а именн вурросплавов.Известен способ выплавки ферролавов непрерывным углетермическим боцессом, включающий загрузку шихвых материалов на колошник печи и в рабочие тигли электродов печи, проплавление и выпуск металла и шлака иэ печи 11.10Недостатком известного способа является повышение электрической проводимости ванны в течение межвыпускного периода вследствие накопления электропроводных продуктов плавки, что приводит к повышению тепловых потерь, недоизвлечению хрома и, следовательно, к увеличению расхода хромовой руды, восстановителей и электроэнергии.Цель изобретения - сного расхода электро нение извлечения хрома.Цель достигается тем, что после выпуска металла и шлака в первые 0,20-0,30 части общей продолжительности межвыпускного периода в рабочие тигли загружают 25-40% полукокса от общего количества восстановителя, в дальнейшем загрузку полукокса осущеА. Я. Бродский, Я. И. Островск ий,.Н.Щербин, А.И.Самохин ствляют через аналогичные интервалы с увеличением его количества в каждой последующей завалке на 15-35, а количество восстановителя в составе шихты, загружаемой на колошник,уменьшают пропорционально количеству полу- кокса, загружаемому в рабочие тигли,Выплавку углеродистого феррохрома производят в рудновосстановительной электропечи непрерывньи способом с использованием углеродистых восстановителей. установлено, что в течение цикла плавки в шлаковом расплаве уменьшается содержание Са Оз , что приводит к возрастанию удельной электропроводности шлака, Одновременно увеличивается обьем шлакового распла" ва. В результате резко возрастает проводимость шлаковой зоны и в целом ванны печи. Подобное изменение электросопротивления ванны от одного вы-пуска продуктов плавки до следующего приводит к уменьшению заглубления электродов в ванне и, следовательно, к возрастанию тепловых потерь.Для предотвращения этого явления после каждого выпуска металла и шла" ка в первые 0,20-0,30 части общей продолжительности межвыпускного периода в рабочие тигли вводят 25-40623896 прерывньм способом при напряжении60 В н токе 11 кА. Навеска шихтысостоит из 700 кг хромовой руды,170 кгуглеродистого восстановителя (коксового орешка и полукокса) и 30 кг кварцита.Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч. После окончания выпускаметалла и шлака из печи в первые 20-3"мин в рабочие тигли вводят полукоксв количестве 25-бО кг, затем через 10 20-40 мин увеличивают навеску полукокса до 50-120 кг, через последующие 20-40 мин еще увеличивают навескуполукокса до 75-170 кг, далее через20-40 мин - до 170 кг. С увеличением 15 навески полукокса соответственноуменьшают навеску коксового орешка всоставе шихты, загружаемой на колошник . 20 Сравнительные технико-экономические показатели выплавки углеродистого феррохрома по известному и описываемому способам приведены в таблице. й способ аэатели о еличение колиства полукоксакаждой последуюй загрузке,олу- жвы- ерез 0,30 ерио Удельный материал д шихтов/т 050 2080 2 бО 240 130 150 20 20 2070 0 2070 80 омов да 240 9 коксов ореше 15 луко 2 2 к т 88 92 И звлеченнехр 300 290 3340 370 33 4 ског Применение предлагаемого способа выплавки углеродистого феррохрома по сравнению с известным позволяет снизить расход электроэнергии на тонну 60 сплава на 20-120 кВт.ч и повысить.извлечение хрома с 88 до 92. Преимуществом предлагаемого способа является также снижение тепловых потерь и замена значительной части дорогостоя бретения Форму го ферескимнуюа колош леродис глетерм непрер ериалов Способ выплавки рохрома непрерывным процессом, включающ загрузку шихтовых полукокса от общего количества восстановительной смеси, в дальнейшем через каждые 0,20-0,30 части длительности плавки количество полукокса повышают на )5-35.Полукокс содержит 4-10 минеральных составляющих и 5-10 летучих веществ . Электросопротивление указанного полукокса 884 Ом см, а коксового орешка 4,9 Ом см.Вследствие высокого электросопротивления полукокса предложенный способ введения его в печь позволяет устранить увеличение электрической проводимости ванны в целом при возрастании.проводимости шлакового слоя. При этом не будет происходить повышение тепловых потерь в течение цикла плавки, имеющее место при известном способе получения углеродистого феррохрома, так как величина заглубления электродов будет постоянной.П р и м е р. На полупромышленной электропечи мощностью 1200 кВА выплавляют углеродистый феррохром неУдельный расход электро нергии, кВт ч/б.т щего и дефицитного металлург коксика йа полукокс.623896 Составитель О.Веретенников Техред Е.Давидович Корректор В,Сердюк Реда к тор Н. Корч енк о Заказ 5117/20 Тираж . 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент., г.ужгород, ул.Проектная, 4,ник и в рабочие тигли электродов печи, проплавления и выпуск металла и шлака о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения удельного расхода электроэнергии и повышения извлечения хрома, после выпуска металла и шлака в первые 0,20-0,30 части продолжительности периода между выпусками ме 5 талла и шлака в рабочие тигли загружают 25-40% лолукокса от общего количества восстановителя в составе шихты, в дальнейшем загрузку полукокса осуществляют через аналогичные интервалы с увеличением его количества в каждой последующей завалке на 15-35%, а количество восстановителя в составе шихты, загружаемой на колошник, уменьшают пропорционально количеству полукокса, загружаемому в рабочие тигли.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Микулинский У.С. 1 роцессы рудной электротермии . М ., 1 966, с .244 .