Патенты с меткой «ферритов»

Страница 5

Способ получения ферритообразующей шихты для магнитомягких ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1822389

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Абрамов, Антонова, Бутузов, Михайличенко, Сербушко

МПК: B22F 9/30, H01F 1/11

Метки: магнитомягких, ферритов, ферритообразующей, шихты

...(измельчение, усреднение, 40 дополнительная прокалка продукта) (примеры 9 табл.1 и пример 5 табл,2).Заявляемый способ позволит существенно упростить процесс получения сырья 45 50 55 5 10 15 20 25 полученных с применением никельсодержащей шихты соответствует требованиям ТУ (пример 1,2,5,6 табл.1 и примеры 1,2 табл,2)Таким образом, процесс термического разложения водных азотнокислых растворов водяным паром в кипящем слое при температуре 200-300 С для марганецсодержащей и 350-400 ОС для никельсодержащей шихты позволяет получать качественный ферритовый,порошок.Нижний предел для марганецсодержащей шихты ограничен температурой разложения водных азотнокислых растворов марганца и цинка, так как при температуре ниже 200 С не происходит...

Способ изготовления порошка из бракованных спеченных изделий марганец-цинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 2000172

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: бракованных, марганец-цинковых, порошка, спеченных, ферритов

...окислении Мпп феррита на воздухе происходит разрушение шпинельной фазы с выделением фаз а-ГегОз и В-Мп 20 з. Образование межфазных границ в частицах2000172 Таблица 1 04 05 10 20 порошка превышает их активность при последующем спекании,П р и м е р 1. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка иэ бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 25000 НМС 2. Изделия Ш 12 х 20 терморазупрочняли закалкой в г 1 роточной воде с температуры 1000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А. В суспензию при мокром помоле вводили кислоту полиакриловую (ПАК) ТУ 6-01-1260-81. Удельную поверхность порошков, полученных сушкой проб суспензий, измеряли на приборе АДП. Данные приведены в табл,1.Как...

Способ горячего прессования никель-цинковых ферритов

Номер патента: 1564851

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Мясникова, Харинская

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: горячего, никель-цинковых, прессования, ферритов

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий нагрев заготовок до температуры первой ступени горячего прессования, приложение давления, выдержку под давлением, последующий нагрев от температуры первой ступени горячего прессования до температуры второй ступени горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и износостойкости ферритов, нагрев от температуры первой ступени до температуры второй ступени проводят под давлением со скоростью 400 - 600 град. /ч.

Способ получения окиси железа для изготовления ферритов

Номер патента: 1154861

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Василенко, Голубков, Радченко, Ткаленко, Шевченко

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, окиси, ферритов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий распыление и обжиг при 500 - 600oС раствора хлористого железа, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, полученную окись железа дополнительно суспензируют в водном растворе, содержащем ионы аммония в количестве, обеспечивающем рН раствора 8 - 12, с последующей сушкой и обжигом при 500 - 800oС.

Способ получения оксида железа (iii) для производства ферритов

Номер патента: 1473271

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Василенко, Голубков, Гостев, Козий, Павлов, Радченко, Рукин, Ткаленко, Шевченко

МПК: C01G 49/06

Метки: iii», железа, оксида, производства, ферритов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА (III) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРИТОВ, включающий распыление хлористого железа и его термическое разложение при 500 - 600oC, охлаждение и обработку полученного оксида железа аммиаксодержащим соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения электромагнитных свойств ферритов, изготовленных на основе оксида железа (III), обработку оксида железа ведут газообразным аммиаком на стадии охлаждения при 450 - 150oС.

Способ диффузионной сварки ферритов с металлами через промежуточную прокладку из меди

Номер патента: 1492588

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Ефимов, Жевалев, Козловский, Козырев, Конюшков, Никитин, Томильцев, Томильцева, Шаблаков

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, меди, металлами, прокладку, промежуточную, сварки, ферритов

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ФЕРРИТОВ С МЕТАЛЛАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ ИЗ МЕДИ, при котором свариваемые детали нагревают с определенной скоростью до температуры сварки, сдавливают, осуществляют изометрическую выдержку и охлаждают под давлением до комнатной температуры с регламентируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке феррошпинели путем снижения напряжений в зоне соединения, промежуточную прокладку покрывают слоем серебра толщиной 1 2 мкм, нагрев осуществляют со скоростью 0,05 0,10oС/с, сдавливают усилием 3 5 МПа, изотермическую выдержку осуществляют в течение 60 100 мин, а охлаждение со скоростью 0,016 0,02oС/с с изотермическими выдержками в течение...

Способ локального химического травления монокристаллических пластин марганец-цинковых ферритов

Номер патента: 1382056

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Децик, Леман, Трубицын

МПК: C30B 29/22, C30B 33/10

Метки: локального, марганец-цинковых, монокристаллических, пластин, травления, ферритов, химического

СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий нанесение защитной маски на пластины, нагрев травителя, содержащего ортофосфорную кислоту, и выдержку в нем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения анизотропности травления, нагрев осуществляют до температуры 30 100oС, выдержку проводят в травителе, дополнительно содержащем азотную и уксусную кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Ортофосфорная кислота (уд.в. 1,72 г/см3) 55 70Азотная кислота (уд.в. 1,51 г/см3) 45 50Уксусная кислота (уд.в. 1,05 г/см3) 35 50Дистиллированная вода 100 140

Шихта для получения марганец-цинковых ферритов

Номер патента: 1653265

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Авакян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян, Тороян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, содержащая оксид железа, оксид цинца и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости ферритов, в качестве марганецсодержащего компонента она содержит карбонат марганца и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок железа - 19,9 - 43,6Оксид цинка - 17,2 - 18,8Карбонат марганца - 25,4 - 27,8Оксид железа - Остальное

Способ определения температуры горячего изостатического прессования ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1817373

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Васильева, Гегенава, Демидова, Спирин, Талалакин, Шадрин

МПК: B22F 3/16, C04B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: горячего, изостатического, прессования, температуры, ферритов

...Проводят предварительное спеканиепартии заготовок.2, В партии заготовок перед доуплотнением измеряют плотность р, каждой заготовки и располагают эти заготовки в порядкевозрастания плотности от р, до рХ, где Хобъем партии заготовок, определяя темсамым порядковые статистики плотностикаждой заготовки.3, Из партии отбирают две выборкизаготовок объемом и, и и, соответственно,порядковые статистики которых несут максимальную информацию о величине среднегоарифметического значения р изделий даннойпартии,4. Доуплотняют одну выборку объемоми, при температуре Т, вторую выборкуобъемом и, - при температуре Т, , где Т,Тр.5. Измеряют величину у вех изделий ввыборках после доуплотнения.6. Определяют средние арифметическиезначения у в первой у,...

Способ синтеза ферритов

Номер патента: 1451974

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Анненков, Ауслендер, Белов, Воронин, Грибков, Карагедов, Новиков, Поляков, Притулов, Соколов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26

Метки: синтеза, ферритов

Способ синтеза ферритов, включающий смешивание и помол ферритообразующих компонентов, нагревание смеси до температуры ферритизации, выдержку ее при данной температуре и последующее охлаждение отличающийся тем, что, с целью повышения однородности ферритов и эффективности процесса, нагревание смеси проводят облучением проникающим электронным пучком и сохранят облучение до окончания выдержки.