Фарфоровая масса для изготовления высоковольтных изоляторов

Номер патента: 1606497

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амамчян, Арамян

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...глина и бентонит. Введениебентонита способствует повышению белизны фарфора эа счет уменьшения содержания красящих оксидов (110 отсутствует, Ре О с 1,753). Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность,Приготовление массы осуществляют но следующей технологии.1606497 Литейная фарфоровая масса (паикер) готовится помолом непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в присутствии воды и споследующим добаваением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках пластичного материала - глины и бентонита. Помой осуществляется до остатка на сите 006 - 1-23 с остаточной влажностью 31-323, Отливку изделий производят в гипсовых формах. ПолуФабрикат изделий после отливки поступает...

Номер патента: 126783

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Белоусов, Вяткин, Листов

МПК: B28B 11/04, C04B 41/86

Метки: высоковольтных, глазурования, изоляторов, фарфоровых

...внутренней полости изолятора осуще твляется глазурью55 с коэффициентом термического расширения4,3 х 10-, т. е. меньшим, чем у фарфора (4,41 М 10 ), и с повышеннымповерхностным натяжением, Процесс глазурования производится наоснове принципа сообщающихся сосудов.Для глазурования наружной поверхности используется коричневаяглазурь52 с коэффициентом термического расширения 4,9 ,10-,т. е большим, чем у фарфора, и пониженным поверхностным натяжением. В этом случае для глазурования изоляторы окунаются в бак, наполненный суспензией глазури. Глазурование обеими глазурями ведетсяодновременно,Повышение механической прочности изоляторов обеспечиваетсятем, что вследствие покрытия внутренней полости изоляторов глазурью55 при последующей...

Номер патента: 1044615

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Апоян, Асланян, Григорьян, Мурадян, Чалабян, Шахназарян

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровых

...показатепями бепизны 1;,ЕЕ т.г НЕЯЕСКОй ПРОЧНОСТИ.1 епь изобретеепи . повышение бепизны и механической прочности изделий.Указанная цепь достигается за счет того, что масса дпя изготовпения фарфоровых изделий, вкпючаюшая гпину, каопии, шепочесодержаший ппавень и силпиманит, содержит в качестве шепочесодержашего ппави перпит при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%:Гпиееа 18-26Каопин 26- 34Перлит 16-20СИП ПИМа 1 т.ЕЕГ 28-32Б составе массы используют компонен ты, х 1 см 1 еческий состав которых приведен в табп. 1.Таблица до попу гения однородной пу ьпь 1 поспечего тти 11 тр 1 пот и сушат при 1200 ОС.Образуется механическая смесь А 0 (ОН)И ДЕВО,Егса, ГДЕ МЕЖДУ ЧаетИЦаМИ ИСХОДцьх вешеств достигается тесный контакт,тти 1 ЕОбкодИМО ДПя...

Номер патента: 1070132

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Крупкин, Постолова, Романова, Сербинова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают...

Номер патента: 1206266

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Арбузин, Кульмамиров, Кульмамирова, Ощепков, Худоносова, Эльберт

МПК: C04B 33/24

Метки: добавка, массу, фарфоровых

...включает следующие компоненты,в мас,%;Натриевые соли моно-,дикарбоновых кислот 97,5-99,8Циклогексанон 0,001-0,5Едкий натр 0,1-2,0Применение в составе комплекснойдобавки целевого продукта - гексаметилентетрамина, экономически оправдано тем, что при его очень небольшом содержании в фарфоровой массе(0,003 - 0,01%) можно получить прирост механической прочности до 10 -76% в сравнении с отходом капролактамового производства.Добавку вводят при приготовлении щфарфоровой суспензии (при помолеисходных сырьевых компонентов). ИзгоКомпонентыдобавки Содержание компонентов, мас,%,в добавке 1 2 3 4 5 20 Гексаметилентет 95 90 90 97 97 рамин Отход капролакта мового производ- ства 5 10 10 3 3 Т а б л и ц а 2 Показатели Примеры 1 ) 2 ( 345 Количество...