Фарфоровая глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
С 03 С 5/02 АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) щая 810 г КзО н Маг что, с цель ти, модуля ния времен компо вен/29.-330 ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включаюА 1 гОз 1 ЕегОз, Т 10 з СаО, М 00, О,отличающаяся тем, ю повышения блеска, мнкротвердоснормальной упругости и сокраще.и обжига, она содержит указанные ты в следующем соотношении, вес,%,3. Вюл. У 15ивчикова, И. В. Катано ьченко, П, В, Копотни Лозицкая, А; М. Сурик А. Слобо.и Э.М.Сокий научно.исследовательскиильной и фарфорофаянсовой про 8 ОгА 1 гОз1.в гОзСаОМпОКгО сти1013429 Состав Аг йагО Ре гОз Т Ог СаО МЯО Кг О 810 0,49 0,18 6,33 3,57 3,3 0,49 0,18 6,11 3,45 3,4 16,6,5 0,17 5,89 3,32 8 1,09 Изобретение относится к производствутонкокерамических изделий, в частности к производству фарфора, и может найти широкоеприменение на фарфоровых заводах СССР,Известна фарфоровая глазурь 111, включа 5ющая следующие компоненты, вес,%:3 1 Ог 69,50 - 70,97А 1 гОз 16.74 - 18,63Ее гОз 0,19 - .0,31ТОг , 0,13 - 0,1910СаО 4,07 - 4,80МпО 2,67 - 3,19КгО 3,22 - 3,83йагО 0,43 - 0,84Недостатком указанной глазури является 15узкий интервал спекания и время обжига22-28 ч.Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая глазурь 21, включающая следующие компоненты, вес,%: 208 Ог 70 -76А 1 гОз 13,4 - 14,8РвгОз 0,22-0,26Т 10 0,1-0,2СаО 6,9 - 9,4 25Мяо 0,27-3,5йа, О+КгО 1,35 1,42Недостатком известной фарфоровой глазури являются относительно низкие показателиблеска микротвердости, модуля нормальной 30упругости и длительное время обжига.Целью изобретения является повышениеблеска, микротвердости, модуля нормальнойупругости и сокращение времени обжига.Указанная цель достигается тем, что 35фарфоровая глазурь, включакнцая Ог А 1 гОз,РегОз, Т 10 г СаО, МдО, КгО и йа 3 Э,содержит указанные компоненты в следующемсоотношении, вес.%."8 Ог 68,05 - 68,75 40А 1 гОз, 16,60-16,80гег Оз 0,49 - 0,50ТОг 0,17 - 0,18СаО 5,89 - 6,33Зю 32-3,57 45КгО 3,36-3,48йагО 1,09-1,42 Шихта для приготовления глазурей содержит,вес.%:Кварцевый песок 8 - 10Пегматит 10 - 15Черег, политой фарфоровый, 15 - 16И, кроме того, первичныйкаолин (каолин сырец ссодержанием полевогошпата до 18.43%) 45 - 50Доломит 15 - 16Приготовление глазури, глазурование иобжиг производят по обычной технологииИзделия глазируют вручную методом оку.нания, плотность глазурной суспензии 1,34 г/смзОбжиг изпелий производят в печах со скоростным режимом обжига при 1360 - 1380 С и продолжительности обжига 3 и 12 ч,Изобретение иллюстрируется конкретнымипримерами, приведенными в табл. 1,Результаты физико-механических испытанийприведены в табл. 2,Как следует из приведенных данных,плавление предлагаемой глазури начинаетсяраньше, чем известной, а сам интевал плавления этой глазури сдвинут на 40 С в сторону более низких температур, вследствие чегопредлагаемая глазурь пригодна для скоростного обжига, изделий. Это, в свою очередь,дает повышение производительности печей.примерно в 15-10 раз,Показатель микротвердости предлагаемойглазури выше, чем у известной, что положи.тельно сказывается на эксплуатационных свойствах глазурованных изделий, (они более .долговечны, так как менее подвержены механическим воздействиям в быту) .Модуль нормальной упругости предлагаемой глазури выше, чем известной, что, какизвестно, увеличивает термостойкость и меха.ническую прочность изделий,Экономический эффект от примененияпредлагаемой глазури составит 0,611 тыс. руб.при выпуске 1 млн. глазурованного фарфора,Таблица 1 Содержание окислов, вес,%,496-1,511 1,503 Продолжительностьжига, ч Более 3- 2 3-1 48 8 песк дактор Г. Волкова Подписное 293 Ц 31 Тираж 484 ВНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Козффициент линейно термического расшире ния ф 10оС оставитель Л. Гостева ехред С,МигуноваКорректор М. Коста
СмотретьЗаявка
3220512, 17.12.1980
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКОЛЬНОЙ И ФАРФОРО-ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СИВЧИКОВА МАРИЯ ГЕОРГИЕВНА, КАГАНОВА ИРИНА ВИКТОРОВНА, ОСАДЧАЯ НАТАЛИЯ ФИЛИППОВНА, ИЛЬЧЕНКО АНТОН ИВАНОВИЧ, КОЛОТИЙ ПАВЕЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, СЛОБОДЯНЮК ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛОЗИЦКАЯ СТАЛИНА ПАВЛОВНА, СУРИКОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СОРОКА ЗИНАИДА МОИСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 5/02
Метки: глазурь, фарфоровая
Опубликовано: 23.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1013429-farforovaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фарфоровая глазурь</a>
Матовая сырая глазурь
Номер патента: 1039907
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Белкина, Куликова, Опалейчук, Тихов
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь, матовая, сырая
...6,87-7,230,15-0,20.Составы глазури, содержащие,мас.Ф:Ь 0 50)94 48,49 50,92А 1,О 8,82 9,68 10,90Гего 2,44 2,04 2,42СаО 17,58 19)73 19,74Мдо 3,45 3)43 1)56Мао 9,35 9 29 7 39К О 0,19 0,15 0)20в,о, 7,23 7,19 6,87Для приготовления глазурей иелользуют следующие составы шихт. 2Датолитовыйконцентрат 40,22 41,75 5 Стеклобой илизрклеэ 25 13Глина ВС 10,02НефелитО сиенит 15,08 16,0Доломит , 9,55 10,0Магний.углекислый . - 5,26 15 КМЦ сверх100 0,3 0,3 0 3Глазурь вышеизложенного составабесциркониевая сырая (нефриттованная).Технология изготовления глазури 20 следующая.Составные масти шихты отвешиваюти размалывают, мокрым способом в.фар.форовой мельнице до тонины, характеризуемой 0,08-0)1 остатком на. сите 25 10000 отв/см , после чего полученную...
Стекло
Номер патента: 558008
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Дубкова, Лисененков, Сивко
МПК: C03C 3/10
Метки: стекло
...в себя ЯОг, А 1 гОз, РЬО, СаО, Т 1 Ог, 1 чагО, КгО 21.Недостатком известных составов является высокое содержание РЬО, что делает стекло коротким.Цель изобретения - расширение интервала выработки и снижение стоимости.Достигается это тем, что оно дополнительно содержит ХпО при следующем соотношении компонентов, вес. %:ЯОг 60 - 70А 1 гОз 0,1 - 2,0РЬО . 40 - 120СаО 2,0 - 10,0Т 10 г 0,5 - 3,0гч агО 6,0 - 9,0КгО 6,0 - 9,0ХпО 0,5 - 5,0 В качестве конкретных примеров могутбыть приведены следчющие составы, вес, %: Варку стекол проводят в тпгельных элект рических печах при 1450 в 14 С в кварцевых тиглях.558008 Ф о р м ул а изобретения Составитель С. Орлова Техред А, Камышникова Корректор Е. Хмелева Редактор Э. Шибаева Заказ 1170/11 Изд.447...
Способ получения циклогексена
Номер патента: 682493
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Зульфугаров, Миначев, Тагиев, Харламов
МПК: C07C 13/20
Метки: циклогексена
...данных видно, что в этом способе циклогексен получается с небольшим выходом и процесс протекает. с низкой селективностью, А при повышении температуры увеличивается выход бензола и тем 5 самым еще больше уменьшается селективность процесса.Цель изобретения - повышение выходацелевого продукта.Это достигается в прбе получения циклогексе682493 точником кислорода служит воздух. При указанных условиях выход жидкого катализата составляет не менее 90 - 95/о от пропущенного циклогексана, количество циклогексена 13,2 - 23,2 /о, циклогексадиена 0,6 - 3,2%, бензола 0,4 - 5,2 /о и СОг 0,6 - 3,0/ .П р и м е р 1. В качестве катализатораиспользуют природный гидротермальный 0 цеолит типа томсонит (Ханларское месторождение) с отношением ЯОг/А 1 гОз =- 2...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 710997
Опубликовано: 25.01.1980
МПК: C03C 7/00
...содержит й 0, СиО, РгО, при следующем соотношенйи компонентоввес,%:0 г 50,9 - 52,5йаг 0 22,4 - 23,30,3 - 0,7МпОг 04 06ТОг 0,1 - 03СаО 9,510,8Мдо 01- 051.г 0 49 5Е 1 5,5 - 5,9й 0 0,8 - 1,4СцО 07 14Рг 0 0,6 . 1,3Шихту для плавки эмали составляют из технических сырьевых материалов; кварцевого песка, кальцинированной соды, двуокиси марганца, углекислого лития, плавикового шпата,710997 1 Эмали обладают следующими свойствами.Коэффициент терми ческого рзсцарення а 10+ф град 65,70 165,25 167,17 Темпе ра началая, С 96 39 мяг абл Компоненты фо зобретения л Грунтовая эмзль, включающая 802.йзгО А 1205, МООг, Т 102, СаО, Мц 0,1120 Ег о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры начала размягчения и коэффициента термического...
409979
Номер патента: 409979
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C03C 8/06
Метки: 409979
...4,0; окись хроново-кислый аммоний 0,4;10; вода 50; - наносят на из5 технологии.Предлагаемая эмаль обладсвойствами:кислотостойкость, мг/смщелочестойкость мг/см ранулят 100; глима 3,0; молибдепесок кварцевый делие по обычной Изобретение относится химической аппаратуры сивных средах.Известная эмаль включ ВгОз, СаО, СаРг, ХагО, КгПредложенная эмаль о ние износостойкости при тостойкости ее за счет то поненты в следующих ко техникекоррозии ащиты агресает ЯОг, Т 10 О, 1.40. беспечивает п сохранении о, что содерж личествах (в,5 - 2 -кроме тогоМпО,3 - 1 Исходным сырьем для получения эмали служат: песок 46,58; полевой шпат 15,04; мел 2,75; литий углекислый 8,48; бура 8,65, двуокись титана 3,67; сода кальцинированная 1,53; селитра натриевая 4,71;...
Предыдущий патент: Керамический пигмент черного цвета
Следующий патент: Фарфоровая глазурь
Случайный патент: Устройство для расширения скважин