Фарфоровая масса

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ вк и фарфоаяся я сроков ния терказанные отноше 6-914-1826-2929-3120-22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИстройкерамика"(56) 1Авторское свидетельство ССС Р 357182, кл. С 04 В 33/00, 1971.2. Бутылева Е. С. и др. Освоение технологии производства санитарно- строительных, иэделий из фарфоровыхмасс на Лобнинском заводе. - "Труды(54)(57) ФАРФОРОВАЯ МАССА,ющая огнеупорную глину, каопегматит, кварцевый песокровый бой, о т л и ч а ю щтем, что, с целью сокращениоформления изделий и повышемостойкости, она содержит укомпоненты при следующем сонии, мас.Ъ:Огнеупорная глинаКаоли нПегматитКварцевый песокФарфоровый бой1063797 Т а б л и ц а 1 Содержание, мас," по примерам Компоненты Огнеупорная глина 14 18 29 Каолин 26 26 20 29 Пегматит о Кварцеьый песок Фарфоровый бой22 29 29 10 22 20 20 Изобретение относится к составам"керамических масс и может быть ис-пользовано при производстве санитарных фарфоровых изделий,Известен состав массы (1 для изделий, включающий глину, перлит,карбонатную марганцевую рУду и бутылочное стекло при следующем соотношении указанных компонентон, нес.%:Глина 37-42Перлит 7-10Карбонатная марганцевая руда 33-36Бутылочное стекло 15-25 Недостатком указанного состава является длительный срок оформления санитарных изделий (18,5-22 ч), что являетсятормозом механизации трудоемкой технологии литья.Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая масса 2., включающая огнеупорную глину, каолин,пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Огнеупорная глина 13-23Каолин 27-30Полевой шпат 18-20Кварцевый песок 22-27Фарфоровый бой 8-12 Недостатком указанной фарфоровой массы является длительный срок оформления изделий (18,5-22 ч), а также низкая термостойкость изделий,Цель изобретения - сокращение сроков оформления изделий и повышение термостойкости.Указанная цель достигается тем, что фарфоровая масса, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,%:Огнеупорная глина. 6-9 Каолин 14-18 Пегматит 26-29 Кварцевый песок 29-31 фарфоровый бой 20-22 Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка,пегматита, фарфорового боя) н шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно раэжиженными н пропеллерных мешалках пластичными материалами - огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводятэлектролиты по весу сухого вещества,Ъ: кальциниронанная сода 0,1, растворимое стекло 0,1-0,13. Помол осу ществляют до остатка на сите Р 0061-2.Отливку изделий произвоцят и гипсовых формах. Полуфабрикат изделийпосле отливки поступает на подвялку,а затем на сушку. Поднялку осущестовляют непосредственно н цехе настеллажах. Сушку пронаят н туннельной суш.:ллке при начальой ;емпературе теплоносителя 40-55 и конечной90-100 С. Продолжитель-,". ь сушки024-30 ч, Высушеный по.:уфабрикатподвергают керосиноному контролюи глазуруют методом окунания. Обжигиэделий проводят в туннельных печахпри 1230-1260 С.,цлительность обжига 22-24 ч.В табл. 1 приведены конкретныесоставы фарфоровых масс, в табл, 2 -свойства полученных образцов.Предлагаемая масса, лозноляющаязначительно ускорить процесс литья,удовлетворительно ведет себя на всехстадиях технологического процессалитья, суики и обжига, а готовыеизделия из ее по нодопоглощению итермостойкости полностью о:.вечаютпредьянляемы требованиям.Как видно из приведенных данных,.предлагаемая масса обладает улучшенными фильтрационными свойствами, что 40 позволяет оформлять изделия за 1,53 ч, н тс время как известная массапозволяет оформлять изделия за 18,522 ч. 45 всяким обрс 1 зом, предлагаемая масса позволяет значительно ускоритьпроцесс литья санитарных изделийпри улучшеии свойств получаемогофарфора. 1, 2 3 Прототип1063797 Таблица 2 Физико-механические показателишликера и ФарФоровых иэделий Примеры г 3 Прототипее Влажность шликера, Ъ 27,5 29,5 29,7 31-32 рН 8,7 8,75 8,8 9,1-9,5 Текучесть, с, через: 30 с 12 , 8-10 25 20-30 30 мин 2, 2-.3 0,36 0,38 0,38 0,27-0,31 Время оФормления изделий (наборчерепка и его закрепление), ч 1,5-3 1,5-3 1,5-327,5 29,5 29,7 18,5 31,2-32 3,4 3,4 3,012 12;2 12,0 0,2 0,3 0,2 3-4 воздушнаяобшая Водопоглошение, В Предел прочности при изгибеобожженных образцов, кг/см 800 850 800 600-800 3 6-8 6-8 6-8 Составитель С. 11 ахиджанова Редактор В. Петраш Техред А.Ач Корректор С. ШекмарШетееееета ааЗаказ 10319/25 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 КоэфФициент эагустеваемостиНабор черепка (методом тигельков),г/см Влажность литейной массы, ЪУсадка, %: Устойчивость против цекообразования ,термическая стойкостьиэделий), теплосмены