Патенты с меткой «дистиллятов»

Номер патента: 1512113

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Архиреева, Борисенкова, Вильданов, Итин, Комлева, Мазгаров, Морозов, Фахриев, Фомин

МПК: C10G 27/06

Метки: высококипящих, демеркаптанизации, дистиллятов, нефтяных

...цилиндрический .сосуд емкостью 100 мл, установленный на "качалке" и соединенный кислородподводящей трубкой с манометрической ус-тановкой, Окисление меркаптанов прогводят молекулярным кислородом при температуре 30 С я атмосферном давлеконцентрация щелочного раствора ирезультаты очистки приведены в таблицееП, р и м е р 14, В условиях примера 1 в присутствии гетерогенногокатализатора - 0,46 мас,Х дисульфо"Фталоцианина кобальта на графнтовой ткани ТГНИ (0,94 г) - и 2 ОХ-ного щелочного раствора подвергаютдемеркаптаниэации дизельную Фракциюнефти (180-350 С) с содержанием меркаптановой серы 0,1124 мас,Х, в течение 70 мин. Анализ демеркаптаниэиро"ванной дизельной Фракции показал,что остаточное содаржанне меркаптоновой серы составляет 0,0025...

Номер патента: 1692641

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Алмазова, Кричко, Мегедь, Межлумова, Мирский, Юлин

МПК: B01J 23/883, B01J 37/02

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, угольных

...подачи сырья 1 ч циркуляции водорода 800 л Н 2/л сырья.Степень обессеривания гидрогениэата продуктов сжижения угля 82,3 о , деазотирования 74,2 о , обесфеноливания 100 ои гидрирования непредельных соединений 75 .П р и м е р 2. Матрицу диоксида титана, приготовленную по примеру 1, пропитывают смесью солей парамолибдата аммония 8,4 г(12,5 мас.% МоОз), нитрата никеля 10,8 г(5 мас,И 0), растворенных в 500 мл воды, в продолжение 24 ч при 20-25 С. Гель после этого отфильтровывают, смешивают с 4,14 г цеолита (7,5 мас.% цеолита) и. перемешивают в ступке 0,5 ч.Грануляцию влажной массы, сушку и прокалку ведут по примеру 1.Степень обессеривания гидрогенизата продуктов сжижения угля 84,3%, деазотирования 75,0 о , обесфеноливания 97,0% и...

Номер патента: 1692642

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Батырбаев, Воронин, Салихов, Шестаков

МПК: B01J 29/80, B01J 37/18

Метки: активации, гидроконверсии, дистиллятов, катализатора, нефтяных, цеолитсодержащего

...Концентрация водорода в водородсодержащем газе 95%.Температуру в реакторе повышают до280 С со скоростью 25 - 30 С/ч, затем до350 С со.скоростью 20 - 25 С/ч и при 350 С25 поддерживают в течение 8 ч,После окончания активации температуру в реакторе снижают до 280 С и начинаютприем сырья - бензиновой фракции 62 -105 С с постепенным подъемом температу 30 ры процесса до 320 С со скоростью 4 С/ч.Процесс гидроконверсии проводят при320 С, давлении 3 МПа, объемной скоростиподачи сырья 3 ч, объемном соотношенииводородсодержащий газ: сырье 800:1. Окта 35 новое число сырья повышается с 60 до 74пунктов (по моторному методу) при выходестабильного катализатора 85 мас.%.Катализатор при данной температурепроцесса работает со снижением октаново 40 го...

Номер патента: 1696457

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Берг, Вольцов, Глозман, Прокопюк, Усманов, Хабибуллин

МПК: C10G 11/05

Метки: вакуумных, дистиллятов, переработки

...р 3, Процесс проводят аналогично примеру 2, однако активирующую добавку используют в количестве 8 мас Селективность процесса 45,4, содержание кокса на катализаторе 6,0 масП р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 28 мас,7 ь. Выход бензина составляет 47,1 мас.%, содержащие кокса на катализаторе 5,8 мас.7 ь.П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 5 мас Выход бензина. составляет 43,8 мас., содержание кокса на катализаторе 6,9 масП р и м е р 6, Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 34 мас Выход бензина составляет 44,9 мас., содержание кокса на катализаторе 7,1 масП р и м е р 7 Нефтяной вакуумный газойль...

Номер патента: 1731268

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бубнов, Глозштейн, Жарков, Клименко, Красий, Луговской, Маслянский, Полоцкая, Шавандин, Шапиро

МПК: B01J 37/02

Метки: алюмокобальтмолибденового, гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, приготовления

...окончания этой операции массу упаривают, а затем подвергаютформовке экструзией на шнековой машине.15 Экструдаты сушат при 50 - 130 С в течение10 ч и прокаливают при 550 С в течение 4 чв токе сухого воздуха. В результате получают полупродукт, содержащий 4,8 мас. СоО, остальное А 1 гОз (в расчете на конечный20 продукт).Полученный полупродукт пропитывают40 мл 3 - 4 -ного раствора аммиака, содержащего 11,04 г соли молибдата аммония.Носитель выдерживают в растворе 1 ч при25 комнатной температуре, Катализатор сушатпри 50 - 130 С в течение 10 ч, затем прокаливают в токе сухого воздуха при 500 - 550. С втечение 4 ч,Получают катализатор, содержащий30 14,5 мас.МоОз и 4,8 мас,СоО, остальноеА 2 ОЗ30 см свежеприготовленного катализатора...

Номер патента: 1824421

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вильданов, Горохова, Калия, Лукьянец, Мазгаров, Михаленко, Низамутдинова, Соловьева

МПК: C10G 27/06

Метки: высококипящих, дистиллятов, меркаптанов, нефтяных

...в течение 9 ч приводит к образованию тетраамида 1.1 -бифенил,3,4,4 - тетракарбоновой ислоты, гидрагацией которого хлорокиью Ьг .фп;д н ДЕФА Гмл;, 1 лучен 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тетранитрил, Взаимодействием 3,3 .4.4 - тетрациано,1-бифенила с хлористым кобальтом в смеси бензофенона и присутствии каталитического количества молибдата аммония и пиридина в течение 2 ч при температуре 275-278 С с последующим омылением нитрильных групп кипячением с 50-ным спиртовым раствором едкого кали в весовом соотношении 1:10 был получен октакарбокситетрафенилфталоцианин кобальта, Образовавшуюся густую суспензию фталоцианина разбавляли двойным объемом спирта, фильтровали при 75 С, промывали на фильтре этиловым спиртом, хлороформом, После этого...

Номер патента: 1820523

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Глозштейн, Рабинович, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/20

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, сульфидирования

1. СПОСОБ СУЛЬФИДИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ путем обработки сульфидирующим агентом, включающим сероводород, элементарную серу, сероорганические соединения, серосодержащие нефтяные фракции, в среде водорода или азота при повышенном давлении и температуре в три ступени, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, сульфидирование проводят на первой ступени при 20 150oС, используя в качестве сульфидирующего агента сероводород и подавая на катализатор 10 30% серы от общего количества, на второй ступени при 150 300oС, подавая на катализатор 40 80% серы от общего количества, и на третьей ступени при 360 390oС, подавая остальное количество серы.2. Способ по...

Номер патента: 1774555

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Газимзянов, Задко, Зеленцов, Ирисова, Назаров, Порублев, Целютина, Яськин

МПК: B01J 23/88, B01J 37/02

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных

Способ получения катализатора для гидроочистки нефтяных дистиллятов, включающий смешение порошков оксида и гидрооксида алюминия с азотной кислотой и активными компонентами нитратом никеля или кобальта и парамолибдатом аммония, с последующей формовкой, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной механической прочностью и гидрообессеривающей активностью, используют оксид и гидроксид алюминия фракций 0 40 и 40 200 мкм при массовом соотношении 1:0,05-0,25 для оксида алюминия и 1:0,25-0,70 для гидроксида алюминия, при соотношении оксида алюминия к гидроксиду алюминия, в пересчете на оксид алюминия, равном 95:5 80:20 мас.

Номер патента: 1557742

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бубнов, Верещагина, Глозштейн, Жарков, Красий, Луговской, Маслянский, Петров, Полоцкая, Шавандин, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/00

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, приготовления

Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных дистиллятов, включающий раздельное осаждение алюмината натрия кислотой при комнатной температуре и при кипячении, последующее смешение модификаций гидроксида алюминия холодного и горячего осаждения, промывку, формовку, сушку и прокаливание, пропитку оксида алюминия аммиачным раствором солей кобальта или никеля и молибдена, сушку и прокаливание полученного катализатора при 50 - 600oС, отличающийся тем, что, с целью повышения обессеривающей активности катализатора, смешение модификаций гидроксида алюминия холодного и горячего осаждения осуществляют в массовом соотношении 1 1,2 1 2,9.7