Патенты с меткой «бумажной»
Способ изготовления электрографических матриц на бумажной основе
Номер патента: 1327049
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Головков, Морев, Острерова, Смирнов, Смирнова
МПК: G03G 5/02
Метки: бумажной, матриц, основе, электрографических
...50 г 30 -ного водного раствора поливинилбензилтриметиламмонийхлорида, 3 г хлорида калия и 2,4 1 гспирта, а слой - 1 г смешанного оксида алюминия и кремния марки ОААи 10 г поливинилбутираля.П р и м е р 6 (контрольный) . Из-готавливают матрицы, при этом составсодержит 30 г 50 -ного водного раствора полидивинилдиаллиламмоний хлорида и 150 г спирта, а слой - 1 гсульфата бария и 25 г полистирола.П р и м е р 7 (контрольный). Изготавливают матрицы, при этом составсодержит 30 г 50%-ного водного раствора поли-(И-диметил) 3,5-метиленпиперидиний хлорида., 3 г глицеринаи 2,2 г спирта, а слой - 1 г сульфата бария и 30 г полистирола.П р и м е р 8 (контрольный). Изготавливают матрицы, при этом составпокрытия аналогичен предыдущему, аслой...
Способ приготовления бумажной массы
Номер патента: 1335600
Опубликовано: 07.09.1987
Авторы: Белогуров, Кудряшов, Ленков, Савицкий, Энтин
МПК: D21D 1/00
Метки: бумажной, массы, приготовления
...массу поизвестному способу. Сульфатную хвойную целлюлозу после роспуска раэмалывают до 20 ШР в мельнице и направляют в композиционный бассейн куданепосредственно после роспуска направляют сульфитную хвойную и сульфатную лиственную целлюлозы. Послеосмешения смесь раэмалывают до 32 ШР.Количество каждого из компонентов тоже что в примере 1, Бумагообра.зующие свойства бумажных масс, приготов 203 Разрывная длиф 2 О на, м 4800 4310 СопротивлениепродавливаниюМПа 0,32 0,29 Сопротивлениеизлому, ч.д.п,б 1 48 Сопротивление раэдиранию, Н 0,79 0,75 Растяжимость, % 2,1 1,8 Иэ данных табл. 1 следует, что бумагообраэующие свойства бумажной массы, приготовленной по предлагаемому способу, выше, чем у массы, приготовленной по известному способу.П р и м е...
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 1341309
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Альтшуллер, Валендо, Коровкин, Корф, Осипов
Метки: бумажной, массы, подготовки
...и картона.Целью изобретения является снижение впитываемости при одностороннемсмачивании бумаги и картона при сохранении их физико-механических показателейИзобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1 (прототип). К97,5 мас.7 сульфатной небеленой целлюлозы добавляют 2 мас.7, проклеивающей дисперсии, например 27.-ной парафиновой дисперсии. ассу перемешивают 2 мин, после чего добавляют0,5 мас.Е ВПЭПА, например в виде0,17.-ного водного раствора, и перемешивают еще 3 мин. Из полученной массы на аппарате ИБТФ изготавливаютопытные образцы бумаги массой 80 г1 м , которые затем испытывают поГОСТам,П р и м е р 2. Состав для изготовления бумаги готовят аналогичнопримеру 1, только после введения высокомолекулярного...
Флокулянт бумажной массы
Номер патента: 1344843
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Бурангулова, Варламов, Гунбин, Шварева
Метки: бумажной, массы, флокулянт
...пробу воды фильтруют через фильтр "белая лента", фильтр с осадком сушат в течение 3 ч при 100+5 С до постоянной массы и взвеши - вают. 1(онцентрацию волокна определяют по формулеш- т 1Сгде С- концентрация волокна в подсеточной воде, г/л; щ - масса фильтра с осадком,г;ш - масса фильтра без осадка,г;1к - объем пробы для анализа, л.5Аналогично определяют концентрациюволокна в подсеточной воде после отлива бумаги иэ массы со степенью помола 3 и 45 ШР и с содержанием сополимера 0,25; 0,5 0,75; 1,0; 3,010 П р и м е р 7 (контрольный). Готовят бумажную массу аналогично примерам -6, но без добавления предлагаемого флокулянта и отливают бумагу массой 120 г/мПодсеточную воду анализируют пометодике, приведенной в примерах 1-6.П р и м е р ы 8-13,...
Установка для измельчения бумажной макулатуры
Номер патента: 1346711
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Бацура, Гольдовский, Шумейко
МПК: D21B 1/08
Метки: бумажной, измельчения, макулатуры
...в сборнике 12 сечки. Изобретение относится к техникеизмельчения макулатуры и может бытьиспользовано для уничтожения деловыхи документных бумаг.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышениенадежности в работе при обеспеченииэффективности измельчения.На фиг,1 представлена установкадля измельчения макулатуры, общийвид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Установка для измельчения бумажноймакулатуры включает два параллельныхгоризонтально установленных барабана 1 и 2 с измельчающей поверхностью3, загрузочное средство 4 с боковыми опорными стенками 5 и привод вращения барабанов в противоположныестороны 6 и 7. Измельчающая поверхность 3 барабанови 2 образована набором абразивных дисков 8, при этомрасстояние между осями барабанов...
Клеевая композиция для автоматического крепления бумажной тары
Номер патента: 1348361
Опубликовано: 30.10.1987
Метки: бумажной, клеевая, композиция, крепления, тары
...состава, мас.7: нафтолат натрия 1,24, хлористый натрий 2,18, гидрат окиси натрия 0,08, тяжелая фракция эпоксипропилового эфира О-нафтола 96,5. Эпоксипропиловый эфир ю(,-нафтола 15 имеет следующую формулу: Плотность продукта 1230 кг/см,Клей готовят следующим образом.В разогретый до 60 С отход производства анаприлина добавляют этиловый спирт, а затем полученный раствор вместе с жидким концентратомсульфитно-дрожжевой бражки подают всмеситель (емкость с якорной мешалкой) и перемешивают до получения гомогенной смеси,В табл.1 представлены рецептуры клеев, в табл,2 - их свойства известного и предлагаемого клея. формула изобретения Клеевая композиция для автоматического крепления бумажной тары, включающая жидкий концентрат...
Способ подготовки бумажной массы для производства конденсаторной бумаги
Номер патента: 1353862
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Бидасюк, Енко, Кулеш, Омельченко, Пашинский, Ратников, Скурат
Метки: бумаги, бумажной, конденсаторной, массы, подготовки, производства
...холостого хода при Зополезной нагрузке 2-3 А (290-). кмна кромке ножей. При этой нагрузкемассу в циклическом режиме бассейн -насос - мельницы предразмола - бассейн размалывают в течение 1,5-2,0 ч.По истечении указанного времени нагрузку на конических мельницах повышают на 10 А, т,е, повышая удельнуюнагрузку на кромки ножей мельниц до 4 О1000-1020 ф-В циклическом режимекм мельницы работают в течение 3-4 ч, Затем масса поступает в бассейн набухания и дальше на стадию основного45 размола, где процесс размола осуществляют при постоянной нагрузке до степени помола - 95,3 ШР, при этом удельный расход электроэнергии на 1 т целлюлозы составляет 1747,9 кВтч, 5 О гП р и м е р 2 ( из ве стный ) . Сульфатная небеленая целлюлоза распускается в...
Устройство для обработки бумажной массы
Номер патента: 1359385
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Глушаков, Гузев, Нагаев, Шульц
Метки: бумажной, массы
...для обработки бумажной массы.Цель изобретения - повышение производительности, эффективности и качества процесса сортирования.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из рабочего органа (лотка) 1 он же стабилизатор синхронных вращений вибраторов) и соединенных с ним при помощи упругой связки 2 вибраторов 3. Рабочий орган имеет сито 4. Средство для сообщения колебаний и рабочий орган установлены на фундаменте с помощью мягких амортизаторов 5, при этом массы рабочего органа 4 и средства для сообщения колебаний выбраны из соотношений- масса рабочего органа;- масса средства для сообщенияколебаний;С - жесткость упругой связи;Я - номинальная частота вращения вибраторов.Устройство работает следующим...
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 1368350
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Заплатина, Коптюх, Пожидаева, Тетенькина, Харченко, Якимук
Метки: бумажной, массы, подготовки
...размола в течение 1 ч 30 миниз бумажной массь изготавливают отливки.П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 г или 5% от массыабсолютно сухой целлюлозы.Размол массы ведут в течение 1 ч20 мин, а затем из нее изготавливаютотливки.П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или6% от массы абсолютно сухой целлюлозы,После размола в течение 1 ч20 мин из бумажной массы изготавливают отливки,П р и м е р 6 (контрольный). 75 габсолютно сухой электроизоляционной1целлюлозы с содержанием м, -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированнойводой до концентрации 2,5% и диспергируют в...
Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы
Номер патента: 1375707
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Буйлов, Мехедов, Пивоваров, Фридман, Чернышев
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, массы, процессом, размола
...рассогласования Е -Е. Значение Е ц устанавливаОется оператором по статической характеристике реактора (фиг. 2, кривая 3) и вводится в блок 25 с помощью блока 16,Сигналы с выходов блоков 23-25поступают на блок 26 для вычислениянижеследующей формулы:+К,(Е,-Е),где У - выходной сигнал блока 26.Значения К , К и К устанавовых д Ро го ливаются оператором по статическим характеристикам реактора (фиг. 2) и вводятся в блок 26 с помощью масштабирования его входов.Сигнал с выхода блока 26 поступает на блок 27, в котором вычисляется разрывная длина отливки массы по следующей формуле:Ь 033 ( Ь +ЬВРр+Ь Уо Выко гЗначения Ьр , Ьи Ь устанавоЬЫК о голиваются оператором по статическим характеристикам реактора (фиг. 2) и вводятся в блок 27 с помощью блоков...
Прибор для определения фильтрационной устойчивости бумажной массы
Номер патента: 1379732
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Богданов, Ершов, Макаров, Махов, Плескач, Савиных
МПК: G01N 33/34
Метки: бумажной, массы, прибор, устойчивости, фильтрационной
...некоторого его фрагмента на периферии участка фильтрации. Сопротивление фильтрации в образце в результате этого снижается, что приводит к снижению давления в отверстии 5, которое фиксируется измерителем 6 давления. При падении давления закрывают клапан 11, разгружают верхний зажим 1. При этом через отверстие 5 выливается вода из емкости 7 под давлением воздуха в ее воздушной полости, удаляются остатки образца и уровень воды в емкости 7 возвращается к начальному значению. После этого прибор готов для повторного испытания.Скорость фильтрации должна возрастать постепенно и не превышать50 заданного критического значения с тем, чтобы устанавливались равновесные значения скоростей во всем фильтрационном поле. Это необходимо для...
Устройство для удаления газов из водной суспензии бумажной массы
Номер патента: 1384210
Опубликовано: 23.03.1988
Автор: Йони
МПК: A21D 2/26
Метки: бумажной, водной, газов, массы, суспензии, удаления
...движения потока в резервуаре,снабженный несколькими последовательно расположенными струйными трубками 253 для подачи суспензии в резервуарс одного его конца, сборную емкость(не показана), соединенную черезвходной трубопровод 4 с противоположным концом резервуара, трубопровод 5 30удаления избытка суспензии из резервуара и средства 6 для поддержанияпостоянства уровня суспензии в резервуаре и создания в нем и в сборнойемкости вакуумметрического давления.Днище резервуара на конце, где размещена по крайней мере одна струйнаятрубка, имеет конический участок 7.Уровень загрузки массы поддерживается в резервуаре постоянным с помощью перелива 8. Струйные трубки 3 -вертикальные, Число их может меняться в широких пределах.Устройство работает...
Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы
Номер патента: 1392170
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Буйлов, Ситов, Смирнов, Шемякин
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, массы, процессом, размола
...режима работы выдает значения Х 1,Х., Хз, Х 4, рассчитанные по формуле (6) наосновании значений хь хз, хз, х 4, обеспечивающих минимум удельного расхода энергии на размол У 4 для получения требуемыхпрочностных показателей бумаги Уьнр, Уз,р,х зхнрВ качестве примера рассмотрим следующие результаты.1. Пусть У ппр - 16 Н; Уз,пр -- 0,7 Я;Узн,р = 20 сН. В результате расчетов поописанной методике получим: х 1=0,9; ха=0,2,хз= - 1,6; х,=0,75.Соответственно, по формуле (6)Х 1=295 г/м-; Х.=16 МПа; Хз=17 2 ог;Х 4=225 м/мин,В данном узле сетки значения функцийравны:с=16 58 Н Уа = 0 708 о 4, 13=20,054 сН;У 4=39,22 МДж/т.2. Пусть У,нр -- 16 Н; изнар=0,7 Я; Уз р=- 44 сН, тогда х 1=1,6; хе=0,6; хз= - 0,25;х 4=0,6; Х 1=330 г/м-; Х 3=18 МПа; Хз=55,г;Х...
Устройство для очистки бумажной массы
Номер патента: 1393854
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Кошарук, Пашинский, Стаднийчук
МПК: D21D 5/24
Метки: бумажной, массы
...черезвходной тангенциальный патрубок 3поступает во внутреннюю коническуюполость корпуса 1, При этом поступа"тельное движение массы преобразуется во вращательное. Возникающие центробежные силы способствуют перемеще".нию тяжелых неволокнистых включений,имеющих большую по сравнению с волокном плотность, из внутренних слоевмассы к стенке корпуса 1. Выделившие .ся таким образом частицы вместе спотоком бумажной массы по нисходящейспирали движутся вдоль стенок корпуса1 к нижней его части. При движениипотока массы от широкого к более узз 3938 кому сечению корпуса 1 увеличивается осевая составляющая скорости, которая максимального значения достигает 1при прохождении массы через центральное отверстие 5 нижней части кор 5 пуса 1. Отделение...
Способ электростатического обеспыливания бумажной ленты в процессе печатания
Номер патента: 1399180
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Мазо, Полухин, Фирганг
МПК: B41F 23/00
Метки: бумажной, ленты, обеспыливания, печатания, процессе, электростатического
...огс); кГ по ф;(зе;1 Вццу кд;л псей слц ца Ол (3-. л,2 С.т,;ивае)(ц(:, л(ак(ича.( Иые с 3(13 РН 1531(.цты В Вынуж:тс НЫХ КОГсбаниХ . З 3 ЧИ 1 ЛаКСИМ. 31, ПС Зп, 40 чения Орцв;кпцси силы инерции буду- при резон;зцсс в с л мс(пц тзречеци, ко,та,(.лтт)1 с(к 51 сиг 1 1 м(.ст такжс От рыв 31 ее напр( в,ение, поэтом л э 3 и отры(затотц)(с си,3 ы 45 сулл)ирутотся. Благодаря резонансу многократно усиливается ал(плитуда вынужденных колебаний. Кго приводит к значительному увелчецдо сил инерци 1, отрцвакших час.ти)тц;(ыли одновременно с электрическими силами. Сутцествецно, что лента рс зонт(рует 50 ца Основную ч;зсготу импульсов в (Оч ряду гарчоцик, на к торый раскладыва(отс( прячоуголытьн 1 мпульсы с амплитудой. анной (4,и) Г,е. Ир(...
Способ определения степени помола бумажной массы
Номер патента: 1401091
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Савицкий, Таран, Шапоров
МПК: D21F 1/08
Метки: бумажной, массы, помола, степени
...рп), (3) а Ь; и в виде Ь; п) =Ь; п - 1 +А п /2 л п - 2 р п) ) Х2 п( + 1 1 ю 12 иакс то в этом случае представляется возможность использовать процедуру коррекции текущих значений коэффициентов Ьо п и Ь; п по их предыдущим значениям Ь, п - Ц и Ь, и - 1, а также на основе приборных 21 п и лабораторных 2 и текущих значений степени помола массы.Коэффициенты, вычисляемые по формулам (3) и (4) для линейных регрессионных моделей, всегда приближаются к своим истинным значениям, а процедура уточнения их всегда устойчива.Из уравнений (3) и (4) после преобразований можно получить уравнение, в соответствии с которым по данным лабораторных анализов 2 п) и измеренным приборами значениям 2 п) степени помола рассчитывают расчетное ее значение 2 п,...
Способ приготовления бумажной массы
Номер патента: 1404564
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Агронский, Быстров, Крылатов, Мадеев, Ступак
МПК: D21D 3/00
Метки: бумажной, массы, приготовления
...обоев массой 90 г/м и ее испытывают,П р и м е р 2. Способ приготовления бумажной массы для производства офсетной бумаги осуществляют следующим образом. В волокнистую суспензию, содержащую 50% древесной массы и 50 беленой сульфитной целлюлозы, вводят 25 кг/т канифольного клея, 120 кг/т каолина, 200 г/т ПАА и подготовленный раствор сульфата алюминия - коагулянта. Расход коагулянта 35 кг/т, Температура бумажной массыопри дозировании коагулянта 40 С, Раствор алюмосодержащего коагулянта получают растворением сернокислогооалюминия в воде при 40 С до концент3 140рации 50 г/л и выдерживают при 80 Св течение 3 ч, при этом полученныйраствор коагулянта характеризуетсясодержанием алюминия в виде гидроксосоединений - 647., в т.ч,...
Способ предварительной подготовки бумажной ленты для печатных машин
Номер патента: 1413002
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Грянко, Егоров, Никитенко, Попов, Ситко, Чижов, Щеглов, Эль-Дардур
МПК: B41F 13/00, B41F 23/00, B41F 35/00 ...
Метки: бумажной, ленты, машин, печатных, подготовки, предварительной
...обозначения. (АРУ) автоматическое разгрузочное устройство 1 (ПЗУ) предварительное зарядное устройство 2, (КМУ) контрольно-монтажное устройство 3; (ББР) барабан 4 больших размеров," (ПМ) печатная машина 5 (ПК) пластинчатый конвейер 6.Рулоны малой емкости, подаваемые со склада посредством пластинчатого конвейера б при помощи АРУ 1, захватываются и устанавливаются в предварительное зарядное устройство 2, где закрепляются при помоши конусов. В начале перемотки полотно проводится вручную через контрольно-монтажное устройство 3 и закрепляется на ББР 4. При перемотке на КМУ осуществляется снятие статического электричества, обеспыливание и увлажнение полотна. По окончании перемотки первого рулона малой емкости, производится качественная...
Устройство для заделки торцов бумажной упаковки конических изделий с отверстием
Номер патента: 1413028
Опубликовано: 30.07.1988
МПК: B65B 11/16
Метки: бумажной, заделки, конических, отверстием, торцов, упаковки
...9 ил,и 17 шарнирно закреплены на штоке 15и каретке 3 соответственно,Формирователи 6 представляют собойотогнутую часть лепестков 5,Механизм работает следующим образом,Коническое изделие 21 с глухим отверстием,верхний край которого предварительно обернут упаковочной бумагой22, подается в зону действия лепестков 5. Посредством приводных .рычагов20 каретка 3 совершает возвратно-поступательное движение относительнокулачка 8 в направляющих 2 корпуса 1;Ролик 19, обкатываясь по наклоннымповерхностям 9 - 11 и прямолинейнымучасткам 12 - 14 кулачка 8, воздействует на рычаги 16 и 17, посредствомкоторых шток 15 совершает возвратнопоступательное движение относительнокаретки 3, что обеспечивает качательное движение лепестков 5, Это даетвозможность в...
Механизм перемещения бумажной ленты в печатающем устройстве
Номер патента: 1419926
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Беленовский, Кожухов, Лорман, Шабас
МПК: B41J 15/04
Метки: бумажной, ленты, механизм, перемещения, печатающем, устройстве
...трактора смонтированы в механизме следующим образом: отверстием звездочки 22 - на приводном валу 3, отверстием втулки 16 - на поддерживающем валу 4.Механизм перемещения бумажной ленты в печатавшем устройстве работает следую шим образом,До установки бумажной ленты в устройство выставляют оба трактора таким образом, чтобы левый трактор 1 при пецати обеспечил требуемую величину левого поля на бумаге, а положение правого трактора 2 примерно соответствовало ширине бумажной ленты. Эта операция выполняется вручную перемещением тракторов 1 и 2 вдоль привод. ного вала 3 и поддерживающего вала 4 при нажатой ручке 27. При этом ручка 27, пре одолевая усилие пружины 26, выводит фик. сатор 25 из зацепления с поддерживающим валом 4 соответственно, с...
Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы, состоящей из нескольких волокнистых компонентов
Номер патента: 1430437
Опубликовано: 15.10.1988
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, волокнистых, компонентов, массы, нескольких, процессом, разлома, состоящей
...для каждого из этих компоновокявляется размол смеси волокнистыхкомпонентов, состав которых в смесиможет изменяться,Приращение степени помола любого=Е +а 1 К;д, (г)Е, : , К;Е) (3)1:1где Е - начальная степень помолаонеразмолотой смеси волокнистых компонентовК - массовая доля компонента1в составе смеси,Справедливость выражений (2), (3) была проверена экспериментально. Результаты эксперимента приводятся ниже (примеры 1 и 2).П р и м е р 1. В сдвоенной дисковой мельнице МДСразмальвалась смесь сульфитной беленой хвойнойШрт целлюлозы (а = 0,24 ) и сулькВт. ч Фатной беленой лиственной целлюлозы (береза) (а0,08 ). СоставШРкВт ч смеси." 0,5 сульфитной хвойной и 0,5 сульатной лиственной. Степеньй помола смеси до размола 15 ШР. Расе кВт ч ход...
Состав для проклейки бумажной массы
Номер патента: 1430438
Опубликовано: 15.10.1988
Авторы: Дюдькова, Киреева, Крылатов, Мазминов, Митикова, Падерин, Стаильский, Харченко
Метки: бумажной, массы, проклейки, состав
...писчей бумаги представлены в таблице.П р и м е р 2. Состав для проклейки бумаги в массе следующей композиции, мас.%:Натриевая соль экстракционной модифицированной осветленнойканифоли 60Натриевая соль продукта конденсации сополимера стирола ималеинового ангидрида с мол,м. 10000 салкилфеноламинпой смолой 4045 35 40 Состав готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что продукт конденсации получен при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Сополимер 99,950Алкилфеноламиннаясмола с 9 атомамиуглерода в алкильнойгруппе 0,1551Состав вводят в бумажную массу и осаждают раствором сульфата алюминия. Результаты испытаний полученной из указанной массы писчей бумаги представлены в таблице,П р и м е р 3. Состав для проклецки бумаги в массе...
Устройство для перемотки бумажной ленты
Номер патента: 1434463
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Ершов, Иванов, Соколов
МПК: G06K 13/26
Метки: бумажной, ленты, перемотки
...связанный с кассетой 2 и осью 12 двигателя, 1 ил. новленной соосно с осью 1 вращения кассеты, на одном конце (плече) 7 д рычага закреплена регулируемая пружина 9 для переключения рычага 7, которая занимает "левое" положение при наматывании ленты 4 на катушку 3 кассеты 2 и "правое" - при ее сматывании, а на другом конце (плече) рычага имеется, натяжной ролик 10, на плече 7, рычага установлен прижимной фрикционный ролик 1, кинематически связанный с кассетой 2 и осью 12 двигателя.Устройство для перемотки бумажной ленты работает следующим образом.Бумажная лента 4 при наматывании на кассету 2 направляется роликом 5 к ролику 10 рычага 7 и укрепляется на кассете 2, Ось 12 двигателя через ролик 11 поворачивает кассету 2 по часовой...
Головка пресса для наложения алюминиевой оболочки на кабельный сердечник с бумажной, пропитанной массой, изоляцией
Номер патента: 1436129
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гладковский, Забелин, Закржевская, Заходяев, Штернберг
МПК: H01B 13/24
Метки: алюминиевой, бумажной, головка, изоляцией, кабельный, массой, наложения, оболочки, пресса, пропитанной, сердечник
...охлаждающей жидкости. Перепускной клапан 11, перекрывающийупомянутый зазор со стороны торца наконечника 6, Состоит из металлического диска 12 с отверстиями для спуска избыточного давления пропиточной массы (масла), прижатого через тарельчатую пружину 16 и пластину 13 гайкой 7 к буртику входной распушки корпуса 7 дорна. На выходе иэ головки пресса система охлаждения кабельного сердечника снабжена элементом осевой фиксации (не показан), обеспечивающим55 плотный контакт диска 12 перепускного клапана с входной распушкой кор 11 уса 7 дорна. Конструкция фиксатора может быть любой, например в виде подпружиненной защелки.Работа головки пресса поясняется на примере процесса наложения алюминиевой оболочки на кабельный сердечник на прессе...
Способ получения бумажной массы
Номер патента: 1440996
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Бадусов, Вигдорчик, Данилов, Куракина
Метки: бумажной, массы
...воды и при постоянном перемешивании вводят в эту смесь отходы производства хлора в количестве 5 от массы отходов производства алюминия. Все эти компоненты смешивают при подогреве до 90 С в течение 30 мин, Затем эту смесь отстаивают, жидкую часть декантируют и фильтруют. Приготов О ленный таким образом фильтрат (осадитель), содержащий в своем составе А 10- 2,92 , вводят в бумажную массу. перед отливом.Способ осуществляют следующим образом.Сульфатную целлюлозу высокого выхода, выработанную из 90 хвойной и 10 лиственной древесины, со степенью делигнификации 45 ед, Каппау размилывают до степени помола 30+2ИР при массовой концентрацииб. и обрабатывают в дезинтеграторе втечение 2 мин при массовой концентрации 0,82. Затем массу...
Способ контроля степени помола бумажной массы
Номер патента: 1444665
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Марьянчик, Рутковский, Таран, Шапоров
МПК: D21F 1/08, G01N 15/08, G01N 33/34 ...
Метки: бумажной, массы, помола, степени
...оператора, сводящихся к ошибочному вводу недостижимой для заданного режима размоластепени помола массы. Если 2;2 фекс,то контроллер по признаку 1 рассчитывает по формуле 1) величину ,в которой Е = Ем с, и сопоставляетее с величиной 1 р, предварительнорассчитанной по упомянутой выше методике и введенной в память контроллера (при использовании вместо контроллера УВМ расчетможет осуществлять сама УВМ).Далее контроллер проверяет логикунеравенства, указанных в отличительной части формулы изобретения, ивыбирает оптимальное значение периода Т, которое запоминает и через интервалы времени Т через модуль вывода дискретных сигналов (МЭДС) подаетнапряжение на катушку распределителя 7. Стакан опускается в массу, на з 144466 чинается фильтрация...
Устройство для гофрирования бумажной ленты
Номер патента: 1447701
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Балановский, Егорычев
МПК: B31F 1/24
Метки: бумажной, гофрирования, ленты
...узел рулоннойзарядки (не показан).Принцип работы устройства следующий:конец консольной части шатуна прямила1 см. фиг. 7) описывает траекторию в видезамкнутой кривой (фиг. 7,8,9), имеющейприближенно прямолинейный Слабсвыпуклый) участок, который принят за рабочий10 ХОД,Основная регулировка рабочего участкатраектории производится изменением эксцентриситета регулируемого кривошипа 1,При увеличении эксцентриситета увеличивается описываемая кривая, а следовательно.,растет рабочий участок. При этом размеры)иатуна 2 Выбраны таким Образом, что прирегулируемом консольном участке 3, равномучастку между шарнирами, получается выпуклый рабочий участок, наиболее близкийк прямой. При увели:)е 5)ии консольной части)ия уна 3 траектория движения...
Механизм гофрирования бумажной ленты
Номер патента: 1451051
Опубликовано: 15.01.1989
Авторы: Аюпов, Кротов, Кудрявцев, Куницын, Мингалеев, Насыбуллин, Никирягин, Сайфуллин, Сафиуллин, Сорокин, Фомин
МПК: B31F 1/00
Метки: бумажной, гофрирования, ленты, механизм
...помощи ножей 1 и 2. Подпружиненные поворотные ножи 1 и 2 приводятся вдвижение парами рычагов 12 и 13, управляемыми кулаками 17, которые вращаютсявместе с кулачковым валом 16. Кулачковыйвал 16 кинематически связан с приводомвращения (не показан). Ножи 1 и 2 поворачиваются от упоров 1 О и 11. Рассмотрим случай, когда обе пары рычагов 12 и 13 взаимодействуют с меньшим кулаком 18 (имеющим меньшую высоту выступа). Когда кулак 18 действует на пару рычагов 13, поднимает ось 3 с ножом 1, то последний, поднимаясь и выходя из соединения с ножом 2, остающимся в это время неподвижным, занимает наклонное положение. При обратном движении вниз под действием пружины 9 нож 1 вначале движется в наклонном положении, а затем, встретив упор 11,...
Устройство для дефлокулирования бумажной массы на сеточном столе бумагоделательной машины
Номер патента: 1463832
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Изыксон, Лапин, Савиных, Шепилов
МПК: D21F 7/00
Метки: бумагоделательной, бумажной, дефлокулирования, массы, сеточном, столе
...углу поперечного сечения коллекотора на угол о = 20-30Устройство устанавливают над сеточным столом перед напускной губой напорного ящика, 40Устройство работает следующим образом.Воду подают в центральную трубу 5, Заполнив полость трубы 5, вода через Ряд отвеРстий 7 поступает в кольце" 45 вую полость между трубой 4 и стенкой коллектора 1. При движейии воды инородные частицы оседают в нижнеи части труб 4 и 5 и коллектора 1, Из кол" лектора вода поступает через втулки 3 в каналы спрыскных трубок 2 и вы, ливается в виде параллельных струи на бумажную массу после ее нануска иэ напорного ящика на сеточный стол бумагоделательной машины. 55Выполнение распределительного средства в виде концентрично уста" новленных в коллекторе труб,...
Способ разделения бумажной хроматографии
Номер патента: 1469453
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Березкин, Воробьева, Донцова, Румянцев
МПК: G01N 30/94
Метки: бумажной, разделения, хроматографии
...камеру и проводят первую стадию разделения, во время которой элюент движется только поодному листу бумаги, а второй остается сухим. По окончании первой стадииноситель вынимают из камеры, развора 1469453чивают основу, восстанавливая контактмежду двумя листами, повторно помещают в камеру и проводят вторую стадию разделения, подавая элюент в направлении, перпендикулярном первомуразделению.По окончании второй стадии разделения бумагу сушат и проводят исследования хроматограммы известными способами.П р и м е р. Носитель для двумерной бумажной хроматографии состоитиз листа 1 (11. 210 см) для первойстадии разделения и листа 2 (350 " 15180 см) для второй стадии разделения, закрепленных на общей полимернойоснове. На лист 1 наносят 1 мкм...