Способ приготовления бумажной массы

,И, Быстров и В тель 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьдьленности и позволяет повысить степень проклейки бумаги при одновременном повьппении удержания мелкого волокна и наполнителя. В волокнистую суснензию, содержащую 503 древесной массы и 507. беленой бисульфитной целлюлозы, вводят канифольный клей, каолин и подготовленный раствор коагулянта сульфата алюминия. Температура бумажной массы при дозио ровке коагулянта 30-50 С, Раствор алюмосодержащего коагулянта получают растворением сернокислого алюминия в воде при 60 С и выдерживают при 45-80 С в течение 2-3 ч, Из бумажноймассы отливают бумагу для обоев.1 табл.50 Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и можетбыть использовано при производствеклееных видов бумаги и картона,5Цепь изобретения - повышение степени проклейки бумаги при одновременном повышении удержания мелкого волокна и наполнителя.По предлагаемому способу приготов 10ления бумажной массы путем введения вволокнистую суспензию гидрофобизирующего вещества, наполнителя ираствора алюмосодержащего коагулянта,последний перед введением в волокнис тую суспензию подвергают термообработке при 45-80 С в течение 2-3 ч,При нагревании раствора алюмосоодержащего коагулянта до 45-80 С происходит интенсивный гидролиз соединений алюминия с образованием гидроксосоединений алюминия (А 10 Н2 ФА 1(ОН ), А 1(ОН)., А 1(ОН с последующим образованием полигидроксосоединений. Затем при выдерживании раст 25вора в течение 2-3 ч происходитдальнейшая полимеризация гидроксосоединений с образованием полигидроксосоединений А 1 (ОН) " в коли- .честве 33-55 ., поскольку скорость 30реакции полимеризации гидроксосоединений алюминия значительно меньшескорости реакции гидролиза, (константа скорости гидролиза катионов алюминия1 10 ю сконстанта ско 1 35рости полимеризации продуктов гидролиэа = 110 -1 10 /, При смешивании2 Мс бумажной массой, т,е. при резкомохлаждении коагулянта, образованныев процессе термообработки полигидроксосоединения не успевают деполимеризоваться, а простые гидроксосоединения превращаются в гидроксосоединения с небольшим соотношением ОН/А 1,вплоть до катиона А 15+Поэтому во время введения раствора коагулянта в бумажную массу коагулянт представляет собой оптимальнуюсмесь активных кинетических формалюминия: А 1 и А 1 (ОН)( "1ь рш 2, пъ 2,В предлагаемом способе в качествегидрофобиэирующего вещества используют клей на основе канифоли и ее синтетических заменителей в виде мыл,белых клеев, дисперсий, в качественаполнителей используют каолин, блан,фикс, двуокись титана, в качествеалюмосодержащего коагулянта использу-,ют сульфат алюминия, алюмокалиевыеи алюмоаммониевые квасцы, Для придания бумаге специальных свойств в бумажную массу могут быть введены следующие добавки; полиакриламид (ПАА),крахмал.Предлагаемый способ обеспечиваетпри использовании высокосмолистых полуфабрикатов и высокой температуре технологических потоков увеличение размеров клеевых частиц за счет усилениягомокоагуляции, что может привестик повышенному отложению смоляных частиц на оборудовании. Использованиепредлагаемого способа позволяет иметьв системе достаточное количество соединений алюминия в виде полигидроксосоединений, обеспечивающих лучшееудержание крупных смоляных частиц наволокне.П р и м е р 1, Способ приготовления бумажной массы для производства обойной бумаги осуществляютследующим образом. В волокнистую суспензию, содержащую 50 древесной массы и 50 беленой бисульфитной целлюлозы, вводят 25 кг/т канифольногоклея, 120 кг/т каолина, 200 г/т ПААи подготовленный раствор сульфатаалюминия, Расход коагулянта 35 кг/т.Температура бумажной массы при довировании коагулянта 30 С. Растворалюмосодержащего коагулянта получаютрастворением сернокислого алюминия вводе при 60 С до концентрации 100 г/ли выдерживают нри 60 С в течение 2 ч,при этом полученный раствор коагулянта характеризуется содержанием алюминия в виде полигидроксосоединений - 40Из бумажной массы отливают бумагудля обоев массой 90 г/м и ее испытывают,П р и м е р 2. Способ приготовления бумажной массы для производства офсетной бумаги осуществляют следующим образом. В волокнистую суспензию, содержащую 50% древесной массы и 50 беленой сульфитной целлюлозы, вводят 25 кг/т канифольного клея, 120 кг/т каолина, 200 г/т ПАА и подготовленный раствор сульфата алюминия - коагулянта. Расход коагулянта 35 кг/т, Температура бумажной массыопри дозировании коагулянта 40 С, Раствор алюмосодержащего коагулянта получают растворением сернокислогооалюминия в воде при 40 С до концент3 140рации 50 г/л и выдерживают при 80 Св течение 3 ч, при этом полученныйраствор коагулянта характеризуетсясодержанием алюминия в виде гидроксосоединений - 647., в т.ч, полигид-.роксосоединения - 607.Из бумажной массы отливают бумагудля офсетной печати массой 100 г/ми ее испытывают.П р и м е р 3. Способ приготовления бумажной массы осуществляютаналогично примеру 2, с той лишьразницей, что температура бумажноймассы при дозировании коагулянта 50 С0Раствор алюмосодержащего коагулянтаполучают растворением сернокислогооалюминия в воде при 65 С до концентрации 50 г/л и выдерживают при 80 Св течение 2 ч, при, этом полученныйраствор коагулянта характеризуетсясодержанием алюминия в виде гидроксосоединений - 64 , в т.ч. полигидроксосоединения - 50%.Из бумажной массы отливают бумагудля офсетной печати массой 100 г/ми ее испытывают,П р и м е р 4, Способ приготовления бумажной массы осуществляютаналогично примеру 1, с той лишь разницей, что температура бумажной масосы при дозировании коагулянта 25 С.Раствор алюмосодержащего коагулянтаполучают растворением сернокислогоалюминия в воде при 50 С до конценторации 100 г/л и выдерживают при 45 Св течение 2 ч, при этом полученныйраствор коагулянта характеризуетсясодержанием алюминия в виде гидроксосоединений в . 487, в т.ч, полигидроксосоединения - 25%,Из бумажной массы отливают бумагудля обоев массой 90 г/м и ее испытывают.П р и м е р 5 (известный Г 21).Способ приготовления бумажной массыосуществляют аналогично примеру 1, стой лишь разницей, что раствор алюмосодержащего коагулянта получают растворением сернокислого алюминия в водепри 60 С до концентрации 100 г/л,обрабатывают раствором ИаОН в коли 45644честве 100 мл 5 н, раствора ИаОН на1000 мл раствора коагулянта, приэтом полученный раствор коагулянта характеризуется содержанием алюминияв виде гидроксосоединений - 557, вт,ч. полигидроксосоединения - 507,Из бумажной массы отливают бумагудля обоев массой 90 г/м и ее испы 10 тывают.П р и м е р 6 (известный 31)Способ приготовления бумажной массыосуществляют аналогично примеру 1,с той лишь разницей, что раствор алюмосодержащего коагулянта получаютрастворением сернокислого алюминияов воде при 60 С до концентрации100 г/л и вводят в бумажную массу прио25 С, при этом полученный растворкоагулянта характеризуется содержанием алюминия в виде трехвалентногокатиона - 1007Из бумажной массы отливают бумагу для обоев массой 90 г/м и ее2испытывают,Результаты испытаний по примерам1-6 представлены в таблице.Анализ экспериментальных данных,приведенных в таблице, показывает,что использование предлагаемого способа при одной и той же температуребумажной массы и расходе клея и алюмосодержащего коагулянта позволяетповысить степень проклейки при одновременном увеличении удержания мелкого волокна и наполнителя,Формула изобретения Способ приготовления бумажной 40массы путем введения в волокнистуюсуспензию гидрофобизирующего вещества, наполнителя и раствора алюмосодержащего коагулянта, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения степени проклейки бумаги при одновременном повьппении удержания мелкого волокна и наполнителя, алюмосодержащий коагулянт перед введением вволокнистую суспензию подвергаюттермообработке при 45-80 С в течение2-3 ч,1404564 еш 4 еЬ уперла 1 Соотноще ние мелмне алюмикого вония в виде Дрн мер, ма в у агу нта,та 55/ 30 11-13 О 6 6 40 50 4/5 14-19 8 В 5 5 48 12-14 23-25 0 100 55 5 0 30 О 25 30 5 Т 20/О ль ОМаслаченк ода нич Редактор Состави Техред М к тор Л. Пилипенко аказ 3061/29 Тираж 348 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушсписн митета СССРткрытийя наб., д. 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна древеснаямасса 502 Валеная сульФитная целЛалоза 50 ь Обсйная Древеснаямасса 502Беленая сульфитнаяцеллюлоза50ОФс То ае 6Древеснаяиасса 502Веленаябисуль 9 нтнаяцеллклоза 502 Обойнаяо ве о60 1 Концентрациякоагулянта,г/л Температура обработки раство ра коа гулянта, С Время .Темпеобра" , ,Ратуработкн: бумвкраст-нойворакоаг С 1Степеньлроклейки поКоббаг/м локна, , гидроксо ;и напол-; соединений кителя: к А в вн йде полигидроксо-соедикени в исходно коагулянте, й СодерканиеА 1 в видегндроксосодинений лрвводе в буманную мас