Способ проклейки бумаги и картона

.И.Панче 8.8)и др. Проромышленн йка ть,огия бумаги,ость, 1970,ССР У 1179937,3/00, 1982,л. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4050146/29-12(71) Украинское научивенное объединение ценой промьппленности иидной химии и химии вманского(54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумакной промышленности и позволяет снизить производственные затраты при сохранении качества проклей.ки и механической прочности бумаги,После размола целлюлозы в волокнистую массу при перемешивании вводятпроклеивающий агент, например канифольный клей, наполнитель и осадитель. В качестве осадителя используют гидроксосульфат алюминия модульностью 1,4-2,8 в количестве 0,67. (посухому остатку А 10 э) от массы абсолютно сухих волокон. 6 табл.1 1377 ЗИзобретение относится к целлюлозно-бумажной промьаленности, в частности к производству бумаги и картона.Цель изобретения - снижение производственных затрат при сохранении качества проклейки и механической прочности бумаги.П р и м е р 1. В волокнистуюмассу, состоящую из 507. сульфатнойлиственной беленой целлюлозы и 50%сульфатной хвойной беленой целлюлозы,со степенью помола 32 ШР вводят1,77 (от массы абсолютно сухого 15волокна) канифольного клея марки ЖМв виде раствора с м.д, сухого остатка 20 г/л, Волокнистую массу тщательно перемешивают на лабораторноймешалке в течение 20 мин, Затем к ней 20добавляют суспензию каолина в количестве 207 от массы абсолютно сухого волокна. После тщательного перемешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфаталюминия модульностью 1,4 в количестве 0,6 Х (по сухому остатку А 1 0) отмассы абсолютно сухого волокна.Бумажную массу перемешивают 5-10 мин, 30разбавляют, отливают на листоотливном аппарате типа Нобль-Вуд. Отливкупрессуют, сушат в две ступени: 1 ступень - при 60 С; 2 ступень - при120 С.Параллельно проводят опыт по проклейке отливок по известной технологии с использованием в качестве оса"дителя сульфата алюминия. Результатыиспытания сведены в табл.1,Таблица 118 Продолжение табл.1 Разрывнаядлина, м 3238 3238 Сопротивлениепродавливанию,кПа 134 134 Проклейка штриховым способом, мм 1,5 Впитываемостьпри одностороннем смачивании,г/м 18 14 Расход клея, 7.от абсолютно1,7 1,7 сухого волокна Расход осадителя в ед. А 10 з,7. от абсолютно 0,6 0,6 сухого волокна рН массы при проклейке 6-6,2 4,5-4,8 П р и м е р 2. В волокнистую массу, состоящую из 507 сульфатной лиственной беленой целлюлозы и 507. сульфатной хвойной беленой целлюлозы, со степенью помола 32 ШР, вводят 1,7 Х (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЖМ при м.д. сухого остатка 20 г/л. Массу перемешивают в течение 20 мин и добавляют к ней суспензию наполнителя в количестве 207 от абсолютно сухого волокна. Затем вводят осади- тель - гидроксосульфат алюминия модульностью 2 в количестве 0,67 (по сухому остатку А 10) от массы абсолютно сухого волокна., Бумажную массу перемешивают, разбавляют, отливают. Отливки прессуют и сушат..нительных испытан отовляют отливки с ачестве осадителя Результаты сравй сведены в табл.2.1377318 3Таблица 2 Наименованиепоказателей Осадитель гидроксосульфат модульностью 2 Осадитель -сернокислый алюминий 10 Масса бумаги,г/мф 81 92 0,19 0,17 Толщина, мм 15 Разрывнаядлина, и 2870 3550 Относительноесопротивлениепродавливанию,кПа Таблица 3 20 240 288 Проклейкаштриховым способом, ми 25 1,5 Расход канифольного клея, 3 от абсолютно сухого воМасса бумагиплощадью1 м, г. 1,7 лок 2,2 Повышениеразрывной длины),16 5 Толщина 0,1 Разрывна длина, м осадиед.А 1 )О).) солютно вбРасход теля в Х от а сухого локна 61 238 тносительое сопротивение продавиванию) кПа 0,6 0 4,5-4,8 45-6 Проклейк штрих ым споми 1,5 1,5 м питыв вемостьносто смачиг/мф при о ронне ванин Расход кани фоль Х от НО, вола ого клея,абсолютсухогона П р и м е р 3. В волокнистую массу, состоящую из 503 сульфатной лиственной беленой целлюлозы и 50% сульфатной хвойной беленой целлюло-зы, со степенью помола 32 ШР вводят 1)7 Х (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЗИ (м.д. сухого остатка рабочего раствора 20 г/л). Массу тщательно переиешивают на лабораторной мешалке в течение 20 иин. Затем к ней .добавляют суспензню каолина в колнчестве 20 Е от массы абсолютно сухого волокна. После переиешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 2,2 в количестве 0)6 Х (по сухому остатку А 1 фОз) .от массы абсолютно сухого волокна. Бумажную массу перемешивают 5-10 иин, разбавляют, отливают на листоотливном ап)арате типа Нобль-Вуд, прессуют и сушат в две ступени: 1 ступень - при 60 С; 2 ступень - при 120 С.Параллельно изготоВляют ОтлиВки с использованием в качестве осадителя сульфата алюминия. Результаты сравнительных испытаний сведены в табл.3.1377318 6Продолжение табл. 4 Продолжение табл. 33 2 3 Расход осадителя в ед.А 10 з, 7 отабсолютно Разрывнаядлина 3235 3238 10 Относительное сухого волокна 0,6 0,6 сопротивлениепродавливанию, кПа рН массы припроклейке 190 190 6-6,2 4,5-4,8 Проклейкаштриховымспособом, мм 15 1 ф 5 Впитываемость при одностороннем смачивании, г/м 18 Расход клея,7 от абсолютно сухоговолокна 1,7 1,7 Расход осадителя, в ед.А 110 7 отабсолютно 0,6 0,6 сухого волокна рН массы припроклейке 5,5-6 4,5-4,8 Таблица 445 Таблица 5 50 5 Иасса бплощадь 1 м г Иасса бумагиплощадью1 м, г аги 70,20,16 Толщина, мм 69,2 0,16 О, ,1 16 олщи П р и м е р 4. В волокнистую массу, состоящую из 503 сульфатной лиственной беленой целлюлозы и 507. сульфатной хвойной беленой целлюлозы, соостепенью помола 32 ШР вводят 1,73 (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЖИ (м.д, сухого остатка рабочего раствора 20 г/л). Иассу тщательно перемешивают на лабораторной мешалке в течение 20 мин, Затем к ней добавляют суспензию каолина в количестве 203 от массы абсолютно сухого волокна. , После перемешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 2,5 в количестве 0,63 (по сухому остатку А 10 ) от массы .абсолютно сухого волокна. Бу- - мажную "массу перемешивают 5-10 мин, 35 разбавляют, отливают на листоотливном аппарате типа Нобль-Вуд, прессуют и сушат в две ступени: 1 ступень - при 60 С, 2 ступень - при 120 С.Параллельно изготовляют отливки с использованием.в качестве осадителя сульфата алюминия. Результаты сравнительных испытаний сведены в табл.4. В табл.5 представлены результаты испытаний отливок, при изготовлении которых для осаждения клея на волокнах используют гидроксосульфат алюминия с модульностью 2,8.1377318 Продолжение табл.5 2 Относительное сопротив,ление продавливанию кПа но сухоговолокна 1,7 190 190 Расход осадителя в ед.А 10, Х отабсолютно Разрывнаядлина, м 3238 3269 0,6 0,6 сухого волокна Проклейка,штриховымспособом, мм рН массы припроклейке 1,5 1,5 5-5,2 415-4,8 Впитываемость при одностороннем смачи. вании, г/мРасход клея,Х от абсолют 20 В табл.6 приведен сопоставительный анализ по качеству бумаги, проклеенной по предлагаемому способу и по способу-прототипу.Таблица 6 17 18 По способу-прототипу Наименованиепоказателей Х улучшения Х улучшения Коагулянт Коагулянт,3 3,42 5 к ни и том инако- клейку нем смроцессКроменые им Продолжение табл. 5 Предлагаемый способ проклейки бу маги и картона с использованием в качестве осадителя гидроксосульфата алюминия по сравнению с известной технологией проклейки, использующей в качестве осадителя сульфат алюминия позволяет увеличить разрывную длийу на 11,5-23,63 при модульности гидроксосульфата алюминия и = 2,0; и = 2,2; увеличить сопротивление продавливанию на 5,26-20,0 Х при моПо предлагаемому способу 3,8 Испытания не проводилис У е дульности гидроксосульфата ал и = 2,0; и = 2,2; при одном же расходе осадителя и при од вом расходе клея улучшить про (впитываемость при односторон чивании) на 5-502, при этом и проклейки идет при рН = 5-6, того, снюкаются производствен затраты эа счет уменьшения ст ти осадителя.1377318 Формула изобретения Составитель О.МаслаченкоТехред М,Дидык Корректор А.Обручар Редактор И.Касарда Заказ 818/19 Тираж 348 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ проклейки бумаги и картона,включающий введение в бумажную массупроклеивающего агента и осадителя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения производственных затрат при сохранении качества проклейки и механической прочности бумаги,в качестве осадителя используютгидроксосульфат алюминия модульностью 1,4-2,8.