Манкус
Состав для проклейки бумаги в массе
Номер патента: 1601276
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Красиева, Крылатов, Манкус, Мельников, Падерин, Попов, Свидрицкая, Шамаева
МПК: D21H 17/21, D21H 17/62, D21H 21/16 ...
Метки: бумаги, массе, проклейки, состав
...г, определяют еепроклейку штриховым методом и впитываемость при одностороннем смачивании.Параллельно определяют стабильность 57-ного проклеивающего составапутем определения времени появленияпленки на поверхности дисперсииП р и м е р 2, Талловую канифольи политерпеновую смолу модифицируют1 отдельно модификатором, состоящим из757 моно(этилцеллозольвового) эфирамалеиновой кислоты и 257 ди(этилцеллозольвового) эфира малеиновой кислоты. Количество модификатора 5 и20% соответственно, Готовят составпри соотношении модифицированная канифоль:модифицированная смола 95:5.Состав нейтрализуют раствором МаОНна 90%, разбавляют водой с темпера"турой 80 С до 30%-ной концентрации,холодной водой до 5%-ной концентрации и используют для проклейки бумажной...
Способ получения гидрофобизирующего агента для проклейки бумаги и картона в массе
Номер патента: 1498864
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Арсенюк, Быстрова, Крылатов, Манкус, Федоров, Чушков, Шамаева
МПК: D21D 3/00, D21H 3/08, D21H 3/34 ...
Метки: агента, бумаги, гидрофобизирующего, картона, массе, проклейки
...число 392 игКОН/г.Аналогично примеру 1 обрабатывают талловую канифоль при его расходе модификатором 10 . от массы канифоли. Получают гидрофобизирующий агент и бумагу. Испытания проводят аналогично примеру 1.П р и м е р 3. 75 мол.ч. этилцеллозольва перемешивают с 25 мол.ч. малеинового ангидрида и нагревают при 150 С в течение 1,5 ч. Затем добавляют еще 25 мол.ч. малеинового ангидрида и продолжают нагревать еще 1 ч. Получают смесь моноэтилцеллозольвового и диэтилцеллозольвового эфиров малеиновой кислоты при их молярном соотношении 1:1 (т.е.50 и 50 соответственно). Кислотное число полученного модификатора 152 мгКОН/г,.эфирное число 360 мгКОН/г.Аналогично примеру 1 обрабатывают живичную канифоль при расходе модиФикатора 15 , Получают...
Состав для проклейки бумаги в массе
Номер патента: 1404563
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Гарин, Крылатов, Манкус, Марфина, Степанова
Метки: бумаги, массе, проклейки, состав
...мономеров, мас. ; акрилонитрил 90, метилакрилат 8; итаконо- .вая кислота 2,Приготовленный проклеивающий состав вводят в бумажную массу из 55100 -ной сульфитной, хвойной целлюлозы в количестве 2,0 от массы абсолютно сухого волокна, В качестве наполнителя используют каолин; дляосаждения клея используют сернокислый алюминий,Результаты испытаний бумаги офсетной 9 1 массой 100 г/м , полученной с использованием приготовленногосостава, приведены в таблице.П р и м е р 2. Состав для проклейки бумаги готовят аналогичнопримеру 1. Состав следующей композиции, мас. : талловая канифоль 40;экстракционная модифицированная Фумаровой кислотой канифоль, осветленная паракреэолфенолформальдегидблок-паракрезолполисульфидом 42;щелочь 10; сополимер...
Способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона
Номер патента: 1326696
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Быстров, Крылатов, Лапин, Лещинскайте, Манкус, Пермякова, Шамаева
Метки: бумаги, картона, клея, приготовления, проклейки
...оценивают согласно примеру 1.з 13266Лроклеивающую способность определяют путем изготовления отливок трехслойного картона массой 300 г/м изсульфитной бепеной целлюлозы при расходе гидрофобизирующего вещества 2%5от массы абсолютно сухого волокна.Проклейку отливок картона оценивают по методу впитываемости при одностороннем смачивании, 10П р и м е р 5. Канифольно-восковой клей-пасту готовят аналогичнопримеру 1 при температуре на первойступени 75 С и разбавлении до130 г/л. Интервал между ступенямиинжектирования 2,0 с, температурана второй ступени 25 С. Качество дисперсии и проклейки бумаги оцениваютсогласно примеру 1.П р и м е р 6. Канифольно-восковой клей-пасту, содержащий 407 канифоли и 607 воска (нефтяного окисленного церезина), готовят...
Бумажная масса
Номер патента: 1189921
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Гаврилович, Казарицкая, Красиева, Крылатов, Ломоткин, Манкус, Мельников, Свидрицкая, Уханова, Филимоненко, Шамаева
...канифоль,модифицированнаямоноэтилцеллозольвовым эфиром малеиновой кислотыКаолинСульфат алюминия Параллельно получают бумагу из известной композиции бумажной массы такого же состава, содержащей в качестве проклеивающего агента талловую канифоль, модифицированную фумарсвой кислотой в присутствии йода Результать испытаний приведеныв таблице,П р и м е р 2. Бумажную массуготовят следующего состава, мас.ч.5Сульфатная лиственная беленая целлюлоза, размолотая до35 ЯР 100Талловая канифоль,модифицированнаямоноэтилцеллозольвовым эфиром малеиновой кислоты 515Каолин 3Сульфат алюминия 12 Содержание модификатора 127 от массы канифоли. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 20 70 г/м . Полученные образцы испытывают по стандартным...
Состав для проклейки бумаги и картона в массе
Номер патента: 1142558
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Абатуров, Крылатов, Лещинскайте, Манкус, Орлов, Страх, Холодова
Метки: бумаги, картона, массе, проклейки, состав
...что введение синтетических жирных кислот Фракции С 11-С 25 в количестве 5-8% в состав клея, содержащего канифоль, парафин, нефтяной окисленный церезин, способствует увеличению пористости бумаги, Благодаря этому набухшие при увлажнении и увеличившиеся в размере растительные волокна бумаги не увеличивают размеров бумажного листа, и,таким образом обеспечивается снижение линейной деформации бумаги при увлажнении Кроме того, клеевой осадок, содержащий синтетические жирные кислоты с повьппенной молекулярной массой, имеет более олеофильный характер и потому обладает большим сродством с печатной краской, чем волокно. Благодаря этому печатная краска более равномерно и прочно покрывает Фолокно, вследствие чего улучшается...
Бумага для офсетной печати
Номер патента: 1054475
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Иванов, Идиатуллин, Крылатов, Манкус, Нерославский, Пшеничников, Смирнов
МПК: D21H 1/34
Метки: бумага, офсетной, печати
...церезина до кислотного числа 80 мгКОН/г нецелесообразно, так как качество дисперсии не улучшается, а для эмульгирования требуется по" вышенный расход щелочи, что вызыва- . ет увеличение количества ПАВ в покрытии.Выбранное соотношение компонентов . также отвечает требованиям для покрыт 55 тия офсетной бумаги, При содержании церезина менее 10 мас.ч. на 100 мас.ч, водорастворимого полимера 475 4не достигается достаточно высокойпрочности поверхности во влажном состоянии и низкой впитываемости, а присодержании церезина более 120 мас,ч,на 100 мас.ч. водорастворимого полимера впитываемость меняется мало, амеханическая прочность офсетной бумаги, значительно снижается и опускается ниже уровня необработанной бумажной подложки.Выбранные пределы...
Состав для проклейки бумаги и картона в массе
Номер патента: 1054474
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Крылатов, Лещинскайте, Манкус, Страх, Холодова
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, картона, массе, проклейки, состав
...эмульсии и парафин всплывает. Увеличение содержания окисленного церезина не обеспечивает достаточной проклеивающей способности состава и,кроме того, устойчивость также цз высока.Состав готовят следующим образом.Нефтяной церезин (углеводороднаяфракция нефти с температурой плавления80 С) окисляют воздухом при 100110 С в присутствии марганцевогокатализатора до кислотного числа 5560 мг КОН/г. Окисленный церезин смешивают с парафином марки "Т". Полученный состав омывают раствором щелочиМаОН при расходе 4% от массы состава.Омыленная клеВ-паста разводится горячейводой до концентрации 200 г/л и затемхолодной водой до концентрации 2050 г/л и используется для проклеиваниябумажной массы.Ц р и м е р 1 (по прототипу). Готовят состав % канифоль 30,...
Бумага для глубокой печати
Номер патента: 1052601
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Ершов, Загорский, Идиатуллин, Крылатов, Крылов, Лапин, Листратенко, Манкус, Пшеничников, Ткачев, Филиппов
МПК: D21H 1/34
Метки: бумага, глубокой, печати
...мин, После модификации крахмал 20 нейтрализуют до рН 6-7 и разбавляютхолодной водой до концентрации 5и комнатной температуры.Приготовленные дисперсии окисленного .церезина и крахмала смеши вают при соотношении компонентов5:100 соответственно и разбавляютдо концентрации 2 Ъ.Привес покрытия 1,3-1,5 г/мИзготовленную бумагу каландиру ют и испытывают на пылимость, красковосприятие, однородность печати,пробивание краски и воздухопроницаемостьРезультаты испытаний представлеЗ 5 ны в табл. 2.П р и м е р ы 2-5, Аналогичнопримеру 1 приготавливают составыи бумажную подложку и получайтбумагу с покрытием, Соотношениекомпонентов в покрытии и значениякислотного числа окисленного цереэина приведены в -табл. 1. Таблица 1 ЪКислотное число окисленного...