Способ очистки масляных фракций

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаоз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5). Кл.С 10 С, 21/16 С 10 С, 21/18 с присоединением заявки М(23 ) Приоритет Гввударствекей кфмктат ВСТР в дедам взабретеккй и втдрмтийОпубликовано 15,03,83. Бюллетень %10 Дата оиубликоваиия описания 17.03,83(53) УДК 665,662. .372 (088.8) р Р.Ж,Кулиев, фИ,Самедова, А,М.Касумова и В,МС.Алйви 1., к р,Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических процессов им. акад. Ю.Г.Мамедалиева(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1Изобретение относится к очистке нефтяных фракций и касается очистки масляных фракций избирательными растворителями.Очистка нефтяных масляных фракций от нежелательных компонентов различны 5 ми растворителями известна давно и получила широкое распространение. Основными процессами, применяемыми до настоящего времени, являются процессы акстракции с1 О использованием в качестве избирательного растворителя, фенола и фурфурола 1.фурфурол при 130 С подвергается по лимеризации с образованием смол, что приводит к нежелательным явлениям 15 понижению эффективности процесса акстракции, к уменьшению выхода рафината и ухудшению его качества.С целью повышения эффективности процесса очистки масел фурфуролом прак-що тикуется смешение его с другими растворителями или добавками, Так,с целью предотвращения смолообразования исполь зуют смесь, состоящую из фурфурола и 20,0001-10% три-н-пропиламина, дибутилд. амина или М,Й -диэтил-этаноламина.Кро 1меатого, смесь может содержать 0,0005- 0,005% ингибитора смолообразования фурфурола 2 .Известна очистка остаточных масляных фракций смешанным растворителем фурфурол - пропри. Применение в качестве растворителя смеси фурфурол - пропан повышает селективность применяемых растворителей по отношению к желательным компонентам масла, уменьшает расход растворителя и повышает выход остаточного продукта3,Недостатком этого способа является то, что он осуществляется под высоким давлением (30-35 атм).Известен способ очистки масляной фракции из западно-сибирских нефтей смесью фурфурола и фенола. Очистку проводят при 50-90 С. Количество фенола в смеси составляет.50-90 об.%, Установлено, что с уменьшением концентрации фенола в смеси его избирательность3 1004 повышается, выход рафината увеличивается с 44,2 до 55,6%. Осмоление фурфуьрола в составе смешанного растворителя не проявляется 4Основным недостатком этого способа является низкий выход рафината (55,63%) и то, что в качестве второго растворителя в смеси используется фенол, который имеет повышенные температуру плавления (40,97 С) и вязкость 1 О (3,8 мм /с при 45 оС),что значительно затрудняет работу с ним. Цель изобретения - увеличение выхода рафи ната.15Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки масляных фракций путем экстракции селективным растворителем, содержащим фурфурол, при повышенной температуре, экстракцию осуществляют растворителем дополнительно содержащим эпихлоргидрин при следующем соотношении компонентов, мас.%:фурфурол 30-80Эпихлоргидрин 20-702 и процесс проводят при 68-123 С прио массовом соотношении растворителя и сырья, равном 2-3:1.При осуществлении способа используется технический эпихлоргидрин по ГОСТ 12844-74 со следующими качествами:Плотность при 20 Си давлении 0,1 МПа 1,180Содержание эпихлоргидриВа, % 99,0Содержание воды ОстальноеЭкстрагирование осуществляют при 68-100 С и 100-123 С соответственно при очистке дистиллятной и остаточ- ной масляных фракций, т.е. на 20 С ни же критической температуры растворения (КТР) сырья и смеси растворите,- лей в течение 30 мин, после 30-6 минутного отстоя рафинатный раствор отделяют от экстракционного и осуществля ют отгон растворителя от рафинатногои экстрактного растворов.При добавлении эпихлоргидрина к фур фуролу смолообразование его резко уменьшается.Результаты исследования термической стабильности фурфурола и смеси растворителей, состоящей из 50% фурфурола и 50% эпихлоргндрнна в аппарате Сокелета путем нагрева и циркуляции в течение 55 5 суток (120 ч) показывает, что смешанный растворитель термически более стабилен, чем фурфурол, Количество твер 44 Й . адых продуктов полимеризации и конденсации, образовавшихся при использовании смеси растворителей, составляет 8,5 мг/на 1 г, вместо 14 мг на 1 г фурфурола.Следующие примеры разъясняют сук- ность способа очистки дистиллятных, и . остаточных масляных фракций смесью растворителей, состоящей из фурфурола и эпихлоргидрина.П р и м е р 1. Исходное сырьедистиллятную масляную фракцию с вязкостью.6,12 мм/с при 100 ОС; /,0,908;У 1,4935;температурой застывания 32 С; кислотным числом 0,39 мг КОН/г и цветом в марках И РА - 8 подвергают однократной экстракции смесью растворителей,состоящей из 80% фурфурола и 20% эпихлоргидрина, при массовом соотношении растворитель сырье 3:1Экстрагирование осуществляют при 100 С (КТР 120 С) в течение 30 мин. После 30-ти минутного отстоя рафинатный раствор отделяют от экстрактного. После отгона растворителя от рьфинатного и экстрактного растворов получают рафинат и экстракт со следующими физико-химичеокими показателями:Рафинат: уД 0,8899; п 1,4834;,100 5,55 мм/с; кислотное число От 06 мг КОН; цвет в марках Й РА 3; выход 78,6 на сырьеЗкктрккт: ук 0,9689, 1 10010,3 мм /сПр и,м е р 2. Исходное сырье то жечто в примере 1 подвергают однократной экстракции смесью растворителей, состоящей из 50% фурфурола и 50% эпихлоргидрина при массовом соотношении к сырью 3:1.Зсстрагирование осуществляют при 78 оС (КТР 98 С) в течение 30 мин. После 30-ти минутного отстоя рафинатный раствор отделяют от экстрактного.После отгона растворителя от рафинатного и экстрактного растворов получают рафинат и экстракт со следующими физико химическими показателями;Рафинат: р 4 0,8908; по 1 4887; Ч 100 5,66 мм/с; кислотйое число 0,05 мг КОН/г; цвет в марках М РЛ 3, выход 82,1% на сырьеЭкстракт:4 0,9890; 1 100 14,3. ФсП р и м е р 3. Исходное сырье то же, что в примере 1 подвергают однократной экстракции смесью растворителей, состоящей из 30% фурфурола и 70%448 1004 5эпихлоргидрина при массовом соотношении к сырью 3:1.Экстрагирование осуществляют при68 С (КТР 88 С) в течение 30 мин.После отстаивания смеси в течение 30 мин 5рафинатный раствор отделяют от экстратлного.После отгона растворителя от растворов получают рафннат и.экстракт со следующими физико-химическими показателями:Рафннат: р, 0,8873, п 4 1,4845;Я 100 5,6 мм 2/с; кислотное число0,033 мг КОН/г; цвет в марках Й РА4 Ю+; выход 81,2% на сырье15Экстракт: р 4 09815;10010,2 мм /с.П р и м е р 4. Исходное сырье то же,что в примере 1 подвергают однократнойэкстракции смесью растворителей, состо.яшей из 50% фурфурола и 50% эпихлоргидрйна при массовом соотношении ксырью 2,5:1.Экстрагирование осуществляют при78 оС в течение 30 мин. После отстаивания смеси в течение 30 мин рафинатный раствор отделяют от экстрактного,После отгона растворителя от растворов получают рафинат и экстракт со следующими Физико-химическими показате- Зэлями:Рафинат: оо 0,8918;1005,90 мьР/с; 11 о 3.,4875; цвет в маркахЙРА 4 +; кислотное число 0,06 мг12КОН/г; выход 80,4% на сырье35Экстракт: Ч 100 10,28 мм /с;2у 0,981 5,П р и м е р 5. Исходное сырье - деасфальтизат с вязкостью 19,7 мм 2/спри 100 С; у 4 О 0,9114 п 2 О 1,5052; 40температурой йлавления (Т,пл.) 64 С;кислотным числом 0,10 мг КОН/г, коксуемостью 0,6% подвергают однократнойэкстракции смесью растворителей, состоящей из 80%фурфурола и 20% эпихлоргид-м.рина при массовом соотношении к сырью3:1. Экстрагирование осуществляют при 123 оС (КТР 143 С) в течение 30 мин, После 30 - минутного отстоя рафинат О ный раствор отделяют от экстрактного.После отгона растворителя от рафинатного и экстрактного растворов получают рафинат и экстракт со следующими качествами: 55Рафинат: о 4 0,9025; 1 10018,10 мм 2/с; п 1,4975; кислотное число 0,034 мг%0 Н/г; коксуемость 0,35%; цвет в марках ЯРА 4 Ю 2; выход 82,8% на сырьеЭкстракт: р о 0,990; М 100 57,53 мм /сП р и м е р 6. Исходще сырье то же, что в примере 5 подвергают одно кратной экстракции смесью растворителей, состоящей из 70% фурфурола и 30% эпихлоргидрина при массовом соотношении к сырью 3:1.Экстрагирование осуществляют при 115 С в течение 30 мин. После 30-оминутного отстоя рафинатиый раствор отделяют от экстрактного,После отгона растворителя от рафи;- натного и экстрактного растворов получают рафинат и экстракт следующих качеств;Рафннат: р, 0 9021; 4 1002018,18 мм/с; о 1,4960; кислотноечисло 0,036 мг%ОН/г; цвет в маркахЯРА 4 ф; выход 83,1% на сырьеЭкстракт: р 4 0,9863, 9 10054,8 мм /с П р и м е р 7. Исходное сырье тоже, что в примере 5 подвергают ойдократной экстракции смесью растворителей, состоящей нз 50% фурфурола и 50%эпихлоргидрина при массовом соотношении к сырью 3:1.Экстрагнрование осуществляют при102 оС (КТР 122 оС) в течение 30 мин.После 30-ти минутного отстоя рафинатный раствор отделяют от экстрактного.После отгона растворителя от рафина 1- .оного и экстрактного растворов получаютрафинат и экстракт следующих качеств:Рафинат: р 0,901; М 10017,84 мм 2/с;о1,4935; кислотное20число 0,034 мг КОН; цвет в маркахМ РА 4"; в ыход 81,0% яа сырьеЭкстракт: р 2 0,9685; 4 10042,5 мм /сВ табл. 1 приведены физиксь-химические показатели и выходы рафинатов,полученных по способу согласно изобретению,Для сопоставления эффективности предлагаемого способа с прототипом проведены опыты по очистке исследуемыхмасляных фракций смесью растворителей,состоящей из фенола и фурфурола соглаоно условий прототипа.Как видно из данных, приведенных втабл. 1, способ очистки масляных фракций согласно изобретению эффективнеепрототипа (выход рафината 78,6-83,1%против 67,2-68,9%).В табл. 2 приведена характеристика депарафинированных рафинатов, полученных вз исследуемых масляных фракпий по предлагаемому способу и по способу, принятому в качестве прототипа. 5 1004448Как видно из приведенных данных, индекс вязкости масел, полученных по спо собу согласно изобретению, выше (86- 87 ед.), чем по способу, принятому в качестве прототипа (84-85 ед).10 й о о о со со сО с 0 О + с со щ (О Яо10 с 0 о Щ1сосоо о о О И Я й 1 Ц) С 0 о со13 10044 формула изобретения.Способ очистки масляных фракций пу тем экстракцни селективиым растворителем, содержащем фурфурол, при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода масла и уменьшения энергозатрат, екстракцию осуществляют растворителем., дополнительно содержащею эпихлоргидрин прн следующем соотношении компонентов, 1 а мас:ьюфУРФУРол . 30 80Эпихлоргндрин 20-.70 и процесс проводят при температуре 68- 123 С при массовом соотношении раство. рителя н сырья, равном 2 З:1. 48 14 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Г льде рг Д.О. и д Смаэочщмасла из нефтей восточщюх месторождений. М., "Химияф, 1972, с. 87-92.2. Патент Англии М 1354173,кл. С 2 С (С 10 Я 21/06),опублик, 1974.3. Мартыненко А.Г. и др, Тезисы докладов всесоюзной конференции. - Научные основы переработки нефти и газа инефтехимии. М., 1977, с. 235,4. Золотарев П.А., Конаев А.А. Нефтепвреработка и нефтехимия. 1977, М 2,с. 15 (прототш).Составитель Г. ЦукановаРедактор Т. Парфенова Техред Ж,Кастелевич Корректор С ШекмарЗаказ 1798/34 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/б филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул,.Проектная, 4