Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана

фтехимика под , Л., Химия, 1978, ТКИ ПРОДУКТОВ АНАпродуктов пиролиь использования: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗО РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07.,11,92. Бюл. М 41 (75) В.И. Нижегородцев (56) Справочник Пром нич.продукты, под ред, А 1978.Проект. Производст мощностью 270 тыс.т./го А. Том 1 Ч, Книга 3, Зими завод, Шифр 80-50 К. 198Справочник не ред.О.К.Огородникова, т. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБО ПИРОЛИЗА ДИХЛОРЭТ (57) Способ переработки за дихлорэтана. Област относится к способу перев пиролиза дихлорэтана и, в производстве винилхИзобретение работки продукто (ДХЭ), в частност лорида.Извнестен сп тов пиролиза дихл ном процессе по котором продукты калочную колонн смолистых проду за счет рецикла лонны, охлажда оборотной водой способе полностьБолее эконо переработки про ма которого пре работка продукта хлористого водор особ переработки продукорэтана в сбалансированлучения винилхлорида, впиролиза поступают в зау для выделения из них ктов и резкого охлаждения кубовой жидкости этой коемого в теплообменнике . Тепло пирогаза в этом ю теряется.мичным является способ дуктов пиролиза ДХЭ, схедставлена на фиг.1. Перев пиролиза, состоящих из ода, винилхлорида. дихлопроизводство мономеров, Сущность изобретения; продукты пиролиза закаливают жидким продуктом пиролиза, пирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют на стадию закалки и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колонн выделения хлористого водорода и вин илхлорида, затем ректифицируют, В предпочтительном варианте часть конденсата в количестве, равном поступающему с пирогазом со стадии количеству дихлорэтана, направляют на ректификацию в колонну выделения дихлорэтана. 1 э,п,ф-лы, 2 ил,рэтана и смолистых соединений, по этому способу осуществляется следующим обра юг зом, В колонне закалки 1 пирогаз охлаждают до 220-230 С и направляют с давлением2,0-2,5 МПа в котел-утилизатор 22, где пи рогаз охлаждают до 160-170 С, частично кон- Я денсируют и отделяют в сепараторе 23 от (О конденсата, Смолистые соединения выво- сО дят иэ куба колонны 1, В котле-утилизаторе 22 получают водяной пар с давлением 0,4 МПа, Воду для котла-утилизатора готовят в узле подготовки 24.Конденсат из сепаратора 23 поступает в промежуточную емкость 4. Ддлее пирогаз охлаждают в водяном холодильнике 2 до 40-50 С, отделяют от конденсата в сепараторе 3 и направляют в теплообл 1 енник 5, где о хлаждают до минус 4"С хлор 1 сгым водородом. После отделения кпнрк и.а 1 а в сепа 1773899раторе 6 пирогаз поступает в колонну рек- .тификации 7. Конденсат из сепараторов 3 и6 направляют также в промежуточную емкость 4,Конденсат с температурой 100 С из емкости 4 насосом 8 подают на орошение колонны закалки 1, а избыток его направляютв колонну ректификации 7, Из куба колоннызакалки 1 выводят на переработку смолистые соединения,Рабочие параметры колонны ректификации 7; давление 1,2-1,4 МПа, температураверха минус 19 - минус 29 С, температурав кубе 94 С. Куб колонны 7 обогревают водяным паром с давлением 1,2 МПа посредством кипятильника 9, Головной продукт -хпористый водород охлакдают во фреоновом конденсаторе 10, жидкость спивается вемкость 11, откуда ее подают на орошение 20колонны 7. Газообразный хлористый водород из емкости 11 направляют в конденсатор 5.Кубовый продукт колонны 7 - смесь винипхпорида и дихлорэтана направляют на 25ректификацию в колонну 12, Рабочие параметры куолонны ректификации 12; давление 0,4-0,6 МПа, температура верха35-45 ОС, температура куба 153-159 С,Куб колонны 12 обогревают водяным 30паром с давлением 1,2 МПа посредствомкипятильника 13. Кубовый продукт - дихлорэтан выводят для повторного использования, Головной продукт колонны 12винилхлорид конденсируют в теплообменнике 14, собирают в емкости 15 и направляют насосом 16 частично в качестве флегмыколонны 12, а другую часть - колонну отпарки 17, которая имеет рабочие параметрьпдавление 1,3-1,5 МПа, температура верха 4080 81 оС куба - 81 82 оСКуб колонны 17 обогревают водяным паром с давлением 1,2 МПа посредством кипятильника 18, Кубовый продукт - товарныйвинилхлорид. Головной продукт - винилхлорид с примесями ацетилена и хлористого водорода возвраща 1 от в колонну 7,Недостатками известного способа переработки продуктов пиролиза дихлорэтана являются неполнота использования 50тепла пирогаза и сложность технологического процесса, обусловленная наличиемдополнительной стадии частичной утилизации тепла пирогаза, К недостаткам следуетотнести также смешивание в одной емкости 55разных по составу жидкостей, полученныхпосле каждой ступени конденсации пирогаза, что приводит к повышению затрат энергоресурсов на стадии ректификации,елью предлагаемого способа являются снижение энергозатрат и упрощение технологии. Расход тепловой энергии на технологию в сравнении с прототипом снижается минимум на 15 Гкал в час, Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки продуктов пиролиза дихлорэтана путем закалки пирогаза жидким продуктом пиролиза, конденсации пирогаза и ректификации продуктов пиролиза с выделением хлористого водорода, винипхлорида и дихлорэтана согласно изобретению пирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн разделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют в качестве закалочной жидкости на стадию закалки пирогаза и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колснн выделения хлористого водорода и винилхлорида, затем ректифицируют.Поставленная цель достигается также тем, что часть конденсата. получаемого в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, в количестве, равном поступающему с пирогаэом со стадии пиролиза количеству дихлорэатана, направляют на ректификацию непосредственно в колонну выделения дихлорэтана.Сущность изобретения поясняется схемами,На фиг,1 представлена схема известного способа переработки продуктов пиролиза дихлорэтана; на фиг,2 - схема реализации предлагаемого способа,На схемах (фиг.1 и 2) изображены; колонна закалки 1; конденсаторы 2, 5, 10, 14; сепараторы 3, 6, 23; промежуточные емкости 4, 11; 15, 20, 21, колонны ректификации: 7 - выделения хлористого водорода, 12 - выделения дихлорэтана, 17 - отпарки (выделения) винилхлорида; насосы 8, 16; кипятильники 9, 13, 18; подогреватель дихлорэтана 19; котел-утилизатор 22; узел подготовки воды 24.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р .1, В колонне закалки 1 пирогаз, состоящий из 33782 кг/ч винилхлорида, .19729 кг/ч хлористого водорода, 53511 кг/ч дихпорэтана и 500 кг/ч смолистых соединений, охлаждают до температуры 220-230 С и с давлением 2,0-2,5 МПа направляют в кипятильниках 13 и подогреватель дихлорэтана 19, в которых пирогаз охлаждают до 180-190 С. 500 кг/ч смолистых соединений выводят из куба колонны 1, Из пирогаза конденсируют 53511 кг/ч дихлорэтана, поступающего с пиролиза, и 164652 кг/ч дихпорэтана, использованного510 20 25 30 35 40 45 50 55 для закалки. В промежуточной емкости 20 пирогаз отделяют от жидкости и с давлением 1,9-2,3 МПа направляют в кипятильники 9 и 18. 164652 кг/ч жидкости насосом 8 подают в колонну закалки 1 и 53511 кг/ч на ректификацию в колонну выделения хлористого водорода 7. В кипятильниках 9 и 18 пирогаз охлаждают до 94 С, при этой температуре конденсируют ориентировочно 18000 кг/чвинилхлорида. В промежуточной емкости 21 пирогаз отделяют от жидкости, которую затем дросселируют в колонну выделения хлористого водорода 7. Пирогаз сдавлением 1,8-2,0 МПа проходит последовательно конденсаторы 2 и 5, сепараторы 3 и 6 и с температурой минус 4 С поступает в колонну 7. Из конденсаторов 2 и 5 17252 кгч жидкости через сепараторы 3 и 6 поступают в промежуточную емкость 4. из которой жидкость с температурой 20-30 С направляют в колонну 7.Рабочие параметры колонны 7; давление 1,2-1,4 МПа, температура верха минус 19 - минус 29 С, температура в кубе 94 С.Головной продукт - проходит конденсатор 5 (19729 кг/ч хлористого водорода) и выводится из системы. Куб колонны 7 обогрева- ется посредством кипятильника 9, Кубовый продукт - 35282 кг/ч винилхлорида и 53511 кг/ч дихлорэтана направляют на ректификацию в колонну 12,Рабочие параметры колонны ректификации 12: давление 0,4-0,6 МПа, температура верха 35-45 С, температура куба 153-159 С. Куб колонны 12 обогревают посредством кипятильника 13. Кубовый продукт - 53511 кг/ч дихлорэтана выводят на стадию ректификации дихлорэтана на схемах не показана). Головной продукт колонны 12 - 35282 кг/ч винилхлорида, направляют насосом 16 в колонну отпарки винилхлорида 17, которая имеет рабочие параметры: давление 1,3-1,5 МПа, температура верха 80-81 С, куба - 81-82 С, Куб колонны 17 обогревают посредством кипятильника 18.Кубовый продукт колонны 17 - 33750 кг/ч товарного винилхлорида, Головной продукт - 1532 кг/ч винилхлорида с примесью хлористого водорода возвращают на ректификацию в колонну 7,П р и м е р 2. В колонне закалки 1 пирогаз, состоящий из 33782 кгlч винилхлорида, 19729 кг/ч хлористого водорода, 53511 кг/ч дихлорэтана и 500 кг/ч смолистых соединений, охлаждают до температуры 220-230 С и с давлением 2,0-2,5 МПа направляют в кипятильник 13 и кипятильники колонн ректификации дихлорэтана (на схеме не показаны), в которых пирогаз охлаждают до 180-190 С. 500 кг/ч смолистых соединений выводят из куба колонны 1. Из пирогаза конденсируют 53511 кг/ч дихлорэтана, поступающего с пиролиза и 164652 кг/ч дихлорэтана, использованного для закалки,В промежуточной емкости 20 пирогдз отделяют от жидкости и с давлением 1,9-2,3 МПа направляют в кипятильники 9 и 18. 164652 кг/ч жидкости насосом 8 подают в колонну закалки 1, а 53511 кг/ч дросселируют на ректификацию в колонну 12 выделения дихлорэтана. В кипятильниках 9 и 18 пирогаз охлаждают до 94 С, при этой температуре конденсируют ориентировочно 18000 кг/ч винилхлорида.В промежуточной емкости 21 пирогаз отделяют от жидкости, которую затем дросселируют в колонну выделения хлористого водорода 7. Пирогаз с давлением 1,8-2,0 МПа проходит последовательно конденсаторы 2 и 5, сепараторы 3 и 6 и с температурой минус 4 С поступает в колонну 7, Из конденсаторов 2 и 5 17252 кг/ч жидкости через сепараторы 3 и 6 поступают в промежуточную емкость 4, из которой жидкость с температурой 20-30 С направляют в колонну 7,Рабочие параметры колонны 7: давление 1,2-1,4 МПа, температура верха минус19 - минус 29 С, температура в кубе 80 Сл Головной продукт - 19729 кг/ч хлористого водорода проходит конденсатор 5 и выводится из системы, Куб колонны 7 обогрева- ется посредством кипятильника 9. Кубовый продукт - 35282 кг/ч винилхлорида, направляют на ректификацию в колонну 12,Рабочие параметры колонны 12 ректификации: давление 0,4-0,6 МПа, температура верха 35-45 С, температура куба 153-159 С. Куб колонны 132 обогревают посредством кипятильника 13, Кубовый продукт - 53511 кг/ч дихлорэтана выводят на стадию ректификации дихлорэтана (на схемах не показана), Головной продукт колонны 12 - 35282 кг/ч винилхлорида напрвляют насосом 16 в колонну 17 отпарки винилхлорида, которая имеет рабочие параметры: давление 1,3- 1,5 МПа, температура верха 80 81 С, куба -81-82 С. Куб колонны 17 обогревают посредством кипятильника 18,Кубовый продукт колонны 17 - 33750 кг/ч товарного винилхлорида. Головной продукт - 1532 кг/ч винилхлор 1 да с примесью хлористого водорода воз:,плгцэют наректификацию в колонну 7, Формул а изобретеия 1. Способ переработки пг: лу.;тол пиролиза дихлорэтана путем здка"; п рогаза жидким продуктом порол;1; л. и;ации1773899 РС 1 5 23 2 иг. Т пирогаза и ректификации продуктов пиролиза с выделением хлористого водорода, винилхлорида и дихлорэтана, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии, нирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют в качестве закалочной жидкости на стадию закалки пирогаза и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колонн выделения хлористого водорода и винилхлорида, затем ректифицируют,2, Способ по п.1, отл ич а ю щ и йс я 5 тем, что часть конденсата, получаемого вподогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, в количестве, равном поступающему.с пирогазом со стадии пиро лиза количеству дихлорэтана, направляютна ректификацию в колонну выделения дихлорэтана.;г 2Составитель В, Нижегородцев Редактор Н. Никольская Техред М,Моргентал Корректор М. Ке Заказ 3906 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,