Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1819850 19) я)э С 01 В 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госуго и ской водИзобретение отйосится к технологии Куски агломерата увеличивают плотность с ъ подготовки фосфатного сырья и получению 1.58 до 1,75 гсм . Температурный интервал (ф иэ него фосфора электротермическим мето- плавления коттрельной пыли, при котором в дом. получается прочный контакт, 760-1000 С.Цель изобретения - повышение выхода За счет высокого содержания в коттрельнойфосфоразасчетувеличенияплотностиагло- пыли(до 60) Р 501 о, наличия Р 406 и 02 в мерата и улучшения экологии. газовой фазе порового пространства происПоставленная цель достигается тем, что ходит не только полное окисление Р 406- С в конце процесса спекания над поверхно- Р 501 о и обогащение агломерата этим стью спека пропускают пылевоздушную оксидом путем возгонки и адсорбции на кусмесь, содержащую 50. мас. коттрельной сках (степень декарбонизации горячего аг- а пыли при скорости по подачи смеси 0;86- ломерата 90-95, но и изменяется состав 1,6 м /с в течение 1.20-1,50 мин газовой фазы в замкнутых порах и кавернах,3При продувке через сформировавшийся Уменьшение количества 02 происходит за аглоспек пыль, контактируя с раскаленными счет окисления низших оксидов фосфора до частицами агломерата по порам, трещинам Р 50 ю и красной модификации фосфора Рр, и кавернам, заполняет их, спекает вытесняя составляющий 1-3 мас Увеличение плотиз пустот газовую среду, Формируется ности агломерата за счет сокращения его иная, менее пористая, текстура агломерата. пористости с 50 до 35 уменьшает общее(46) 07,06,93. Бюл, М 2171) Волжский филиал Ленинградскогодарственного научно-исследовательскопроектного института основной химичепромышленности и Джамбулское произственнае объединение "НОДФОГ(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТГО СЫРЬЯ(57) Сущность: перед агломерацией фосфат. ное сырье смешивают с коксом. Смесь увлажняют. окомковывают и загружают на колосниковую решетку агломерационной машины. Смесь нагревают топочными газами до зажигания кокса.с последующей заменой топочных газов воздухом просасываемым сверху вниз через слой окомкованной смеси. В конце процесса спекания над поверхностью спека пропускают пылевоздушную смесь, содержащую 50 мас, коттрельной пыли, при скорости подачи смеси 0,86-1,60 м /с в течение 1,20-1,50 мин. Далее спек дробят, охлаждают с получением продукта агломерации. Фракцию минус 5 мм возвращают на стадию смешения. Прочность агломерата 71.2 гlсмэ, 1819850количество газовой фазы в куске агломерата, соответственно снижается среднее содержание 02, М, СО 2. Известно, что припереработке в электротермической печи агломерата с пористостью в печь поступает10,5 и 39,5 о 02 и й 2 дополнительно. Еслиснизить пористость агломератапредлагаемым способом, количество 02 и И 2 снизитсясоответственно на 3,15 и 10,85 (абс,),При восстановлении фосфата кальциядо Р 4 в условиях электротермической печи,за счет уменьшения источников 02 с агломератом, снижается возможность образования недоокисленных соединений фосфора иР 20 Б в газопылевом потоке, что увеличиваетвыход фосфора, а также снижает количествои токсичность шламов,С уменьшением приноса с агломератомМ исключается возможность образованиясильно токсичного иона СИ, образующегосяпри высокой температуре 1500 - 1600 С)при избытке углерода, условиях. соответствующих 111 температурной зоне печи, Снижение содержания СМ позволит уменьшитьне только токсичность коттрельного молока,снизить его рН до 8-8,5, но и снизить выделение цианидов в атмосферу.П р и м е р 1; Агломерационную шихту,состоящую из фосфоритовой руды, возвратаи кокса, после увлажнения и окомкованиязагружают в агломерационную чашу, зажигают продуктами горения природного газа испекают с заменой топочных газов воздуххом, просасыааемым сверху вниз через слойокомкованной смеси, В момент окончания-,пекания по повышению температуры в последних вакуум-камерах на поверхность аглоспека втечение 1,2 мин подают пылевоздушнуюсмесь, содержащую 50 мас.фкоттрельной пы-.ли, в количестве 0,85 м /с, Спек дробят, охлаждают, выделяют годный продукт -получена прочность агломерата 70,5 о ,плотность 1,59 г/см, возвращая при этомна стадию смешения фракцию минус 5 мм,получают количество недоокиси фосфора вшламе 4,2 ои цианидов 6100 мг/л,П ример 2, Все как в примере 1, заисключением подачи смеси в количестве0,86 мз/с, При этом получается агломератпрочностью 70,6 , плотностью 1,6 г/см,3содержание недоокислов и цианидов в шламе соответственно 3,9,ь и 5500 г/л,Приме р 3. Все как в примере 1, заисключением .количества подачи смеси1,2 мз/с, При этом получается. агломерат,прочностью 71,2 ф , плотностью 1,68 г/см и40 45 50 55 Формула изобретения Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с коксом, увлажнение и окомкование смеси, загрузку оком- кованной смеси на колосниковую решетку агломерационной машины, нагревание топочными газами до зажигания кокса, спекание с заменой топочных газов на воздух, просасываемый сверху вниз через слой окомкованной смеси, дробление спека, его охлаждение и выделение годного продукта, возвращение фракции минус 5 мм на стадию смешения, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения выхода фосфора за счет увеличения плотности агломерата и улучшения экологии, в конце процесса спекания над поверхностью спека пропускают пылевоздушную смесь, содержащую 50 мас. Окоттрельной пыли при скорости подачи смеси 0,86-1,6 мЗ/с в течение 1,20-1,50 мин,содержанием РхОу и цианидов в шламе3,3 ои 2100 мг/л,П р и м е р 4. Все как в примере 1, заисключением подачи количества пылевоэ 5 душной смеси 1,6 м /с. Получают агломератзпрочностью 71,3 , плотностью 1,71 г(см,количество РхОу и цианидов соответственно2,9 и 2000 мг/л,П р и м е р 5, Все как в примере 1, кроме"0 времени подачи смеси 1,8 мин в количестве1,6 м (с. При атом агломерат имеет прочность 71,4 о , плотность 1,73 гlсм, количествоРхОу 2,8 о , цианидов 1000 мг/л.П р и м е р 6. Все как в примере 1, кроме15 времени подачи смеси 1,5 мин в количестве0,85 м /с, агломерат при этом имеет3прочность 70,3, плотность 1,58 г(смз. Количество РхОу равно 4,5, а цианидов в шламе6100 мг/л,20 П р и м е р 7, Все как в примере 1, кромевремени подачи смеси 1,5 мин в количестве1,6 м /с, агломерат приэтом имеет прочнозсть 71,2, плотность 1,72 г/см, количествоРхОу равно 3,7 о , а цианидов 1500 мг(л,25 П р и м е р 8. Все как в примере 1, кромевремени подачи смеси 1,6 мин в количестве1,7 м /с. Агломерат при этом имеет прочнозсть 70,8 о , плотность 1,59 г/см . КоличествоЭРхОу равно 4,1, и цианидов в шламе 610030 мг/л.Из табл. цы видно, что при соблюдениипределов, указанных в формуле цель достигается в примерах 2 - 5, 7 и не достигается впримерах 1, 6 и 8.351819850 Составитель Г.МасляшТехред М.Маргентал едактор Т.Федото Подписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРква, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,Заказ 2004 Тира ВНИИПИ Государственного 113035, М