Устройство для регулирования давления воздуха в тигле машины для литья низким давлением

п 11 59281 Сощз Советскин Социалистических Республик) Приоритет Государстееннын комитет Совета Министров СССР Опубликовано 30.06,76, Бюллетень24 53) УДК 621 744 043(088,8) по делам изобретен н открытий Дата опубликования описан 72) Авторы изобретения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИОЗДУХА В ТИГЛЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКДАВЛ ЕН И ЕМ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к машинам литья под низким давлением.Известны машины литья под низким давлением, оснащенные устройством для регулирования давления воздуха в тигле с жидким металлом, содержащим кулачковый программный задатчик с толкателем, исполнительный механизм; например редукционный клапан, и механизм коррекции давления.Для корректировки изменения давления воздуха в камере машины толкатель снабжен на свободном конце резьбой и удлинительной гайкой с зубчатым венцом, а на кулачке смонтирована шестерня, соединенная зубчатой передачей с венцом удлинительной гайки.Однако такое устройство не управляет скоростью нарастания давления в тигле до момента достижения давления, при котором происходит сраоатывание реле давления и по его команде включение электродвигателя для поворота кулачка, При этом продолжительность периода от момента открытия клапана впуска до момента срабатывания реле давления уменьшается при каждом последующем рабочем цикле, так как редукционный клапан оказывается настроенным в результате корректировки на все возрастающее от цикла и циклу давление, а, как известно, скорость ния воздуха в тигель тем выше, чем давление дает редукционный кла про .огкдебольшеепан,Во время поворота кулачка после включе 5 ния электродвигателя нарастание давления,которое дает редукционный клапан, происходит в соответствии с профилем и скоростьювращения кулачка, При этом продолжительность цикла и, следовательно, время заливки10 формы нереглирусмы и не мсгут быть изменены в желаемую сторону в зависпости отконкретной заливаемой формы.Нерегулируемой является также величинакорректировки давления за один цикл рабо 15 ты, хотя она должна устанавливаться в зависимости от понижения уровня сплава втигле за один цикл. Последнее определяетсяемкостью конкретной заливаемой формы иможет менчться в широких пределах.20 Прирост давления, который дает редукционный клапан в процессе работы по циклу, -величина неизменная, в то время как эта величина должна определяться высотой заливаемой формы.25 При возврате удлинительной гайки в исходное положение после последней заливки времяработы электродвигателя равно суммарномувремени его работы при заливке форм, чтоможет оказаться немалой величиной, прене 30 брегать которой нельзя. Например, если вре 51928145 50 55 60 65 мя наращивания давления при заливке одной формы требуется по технологии 12 сек, а количество отливок, получаемых после одной заправки тигля, составляет 100 штук, то время, необходимое на возврат устройства в исходное положение, составляет 12 К 100=1200 сек или 20 мин.Целью изобретения является варьирование параметрами давления в процессе заливки форм.Это достигается выголн.нием механизма коррекции давления в виде регулирующего упора, взаимодействующего с винтом, на цилиндрической часи которого посажена втулка с храповиком и шестерней, соединенной через шток-рейку с конической втулкой, навернутой на толкатель, выполнением копирного программного задатчика в виде клина с двумя противолежащими рабочими поверхностями, взаимодействующими с одной стороны с толкателем редукционного клапана и толкателем клапана сброса давления, введенным в устройство, и выполнением копирного программного задатчика в виде гидроцилиндра с регулируемым дросселем и обратным клапаном.На фиг. 1 изображена схема машины литья под низким давлением; на фиг, 2 - устройство для регулирования давления воздуха в тигле машины; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг, 2.Машина литья под низким давлением снабжена тиглем 1 с металлопроводом 2, съемной литейной формой (кокилем) 3 и устройством для регулирования давления воздуха в тигле машины. Последнее состоит из редукционного клапана 4 с толкателем 5, регулирующего упора 6, клинового копира 7, соединенного со штоком 8 гидропривода 9 осью 10. Регулирующий упор 6 перемещается с помощью винта 11, соединенного с рукояткой 12 штиф том 13 с возможностью осевого перемещения последней. На цилиндрической части винта 11 посажена втулка 14 с шестерней 15 и храповиком 16, соединенным с рукояткой 2 посредством собачек 17. На наружной поверхности рукоятки 12 установлено кольцо 18 с упорами 19. На торце фланца рукоятки 12 также имеются упоры 20. Рукоятка поджимается кверху пружиной 21.С шестерней 15 соединена шток-рейка 22, поджимаемая пружиной 23 к конусной втулке 24 механизма коррекции, Втулка 24 внутренней резьбой навернута на толкатель 25, взаимодействующий с выступом 26 клинового копира 7, имеет возможность осевого перемещения в рукоятке 27, с которой она соединена посредством шпонки 28, и вместе с толкателем 25 отжимается вниз пружиной 29.В нижней части клинового копира 7 имее- ся выступ 30, взаимодействующий с клапаном 31, соединяющим полость тигля 1 машины с атмосферой. Включение гидропривода 9 перемещения клинового копира 7 произво 5 10 15 20 25 Зо 35 40 дится золотниковым клапаном 32, скорость перемещения копира регулируется дросселем 33.Устройство работает следующим образом, Вращением кольца 18 устанавливается конечное давление в тигле 1 машины, а вращением рукоятки 12 - давление в тигле при первом цикле. Вращение рукоятки 12 через штифт 13 передается винту 11, при этом перемещается регулирующий упор 6 на соответствующую величину в осевом направлении.Вращение рукоятки 27 устанавливается величина добавки дазления при каждом последующем цикле.Вращение рукоятки 2 через шпонку 28 передается конусной втулке 24, что перемещает толкатель 25 относительно втулки 24,Включением золотникового клапана 32 поршень гидропривода 9 перемещается влево, перемещая влево шток 8 с закрепленным на нем клиновым копиром 7, при этом толка- тель 25 сходит с выступа 26 и под действием пружины 29 вместе с конусной втулкой 24 опускается вниз, освобождая зубчатую шток- рейку 22, которая под действием пружины 23 перемещается влево, поворачивая находящуюся с ней в зацеплении шестерню 15 и втулку 14 с храповиком 16, при этом собачки 17 проскальзывают по зубьям храповика 16, не поворачивая его и рукоятку 12 с винтом 11,Выступ 30 освобождает клапан 31, и тигель 1 машины разобщается с атмосферой.При дальнейшем перемещении штока 8 клиновой копир 7 наталкивается на регулирующий упор 6 и, поворачиваясь вокруг оси 10, воздействует на толкатель 5 редукционного клапана 4, увеличивая давление в тигле 1 до заданной величины. Металл из тигля 1 вытесняется по металлопроводу 2 в кокиль 3.После заполнения кокиля и необходимой выдсржки золотниковый клапан 32 реверсирует гидрспризод 9, и поршень со штоком 8 и клиновым копиром 7 перемещается вправо. При этом толкатель 5 редукциопного клапана освобождается, и подача воздуха в тигель 1 прекращается.В конце хода выступ 26 воздействует на толкатель 25, поднимая его в верхнее положение и вместе с ним конусную втулку 24, сжимая пружину 29.Втулка 24 конусной позерхностью воздействует на шток-рейку 22 и утапливает ее, сжимая пружину 23. Перемещением шток- рейки 22 поворачиваются шестерня 15 и втулка 14 с храповиком 16, Вращение храповика 16 через собачки 17 передается на рукоятку 12 и через штифт 13 винту 11, тем самым опуская регулирующий упор 6 на заданную величину прибавки (корректирования) давления в тигле 1.В конце хода клиновой копир 7 своим выступом 30 нажимает на клапан 31 и открывает его, сооощая тигель 1 машины с атмосферой.б 19281 фиг. 1 После каждого цикла давление в тигле 1 увеличивается, пока не достигает заданной величины, при этом рукоятка 12 поворачивается до тсх пор, пока упоры 20 не наталкиваются на упоры 19 кольца 18.При дальнейшем повороте рукоятки 12 отжимаются упоры 19 вниз и собачки 17 выходят из зацепления с храповиком 16, следовательно дальнейшее выдвижение регулирующего упора 6 прекращается и при последующих циклах не происходит корректирования давления. Формула изобретения Устройство для регулирования давления воздуха в тигле машины для литья под низким давлением, содержащее копирный программный задатчик с приводом, взанным с механизмом коррекции давления, и редукционный клапан, отличающееся тем, что, с целью варьирования параметрами давления в процессе заливки форм, механизм коррекции давления выполнен в виде регулирующе го упора, взаимодействующего с винтом, нацилиндрической части которого посажена втулка с храповиком и шестерней, соединенной через шток-рейку с конической втулкой, навернутой на толкатель, причем копирный 10 программный задатчик выполнен в виде клина с двумя противолежащими рабочими поверхностями, взаимодействующими с одной стороны с толкателем редукционного клапана и толкателем клапана сброса давления, 15 веденным в устройство, а с другой стороны -с регулируемым упором и толкателем механизма коррекции давления, а привод копирного программного задатчика выполнен в виде гидроцилиндра с регулируемым дросселем 20 и обратным клапаном.519281 Составитель Г, Лебедеведактор Т, Горянова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова аказ 1570/16Ц 1 ИИгтР 1 Подписив СССР пография, пр. Сапунов Изд.1470 Ти Государственного комитета Совепо делам изобретений и отк 13035, Москва, М, Раушская аж 1003а Министытий аб., д. 4/