Патенты опубликованные 27.11.2013
Сталь
Номер патента: 1688602
Опубликовано: 27.11.2013
Автор: Горецкий
МПК: C22C 38/06
Метки: сталь
Сталь, содержащая углерод, марганец, алюминий, стронций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности в процессе эксплуатации при температуре 600°С в течение 5 ч, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод0,45-0,70 Марганец30,0-35,0 Алюминий7,5-8,0 Стронций0,03-0,4 ЖелезоОстальное
Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов
Номер патента: 1462981
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Беляева, Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко
МПК: G01N 13/00
Метки: внедрения, концентрации, растворах, сплавов, стабилизирующих, твердых, титановых, элементов
Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов по глубине диффузионной зоны, включающий нагрев и охлаждение образца с диффузионной зоной, приготовление микрошлифа, послойный анализ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса определения путем исключения операций послойного химического анализа, нагрев ведут в защитной атмосфере до температуры, превышающей температуру полного полиморфного превращения, и охлаждают со скоростью, обеспечивающей формирование пластинчатой -превращенной структуры...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 917551
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бадаев, Гришина, Довнар, Куприянова, Пархутик
МПК: C22C 21/14
Метки: алюминия, основе, сплав
Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, цинк, марганец, железо и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, он дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний1,0-5,0 Медь1,0-4,0 Магний1,0-2,0 Цинк1,0-3,0 Марганец0,2-0,8 Железо
Сталь
Номер патента: 1061506
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Горецкий, Каменев, Лисицын, Федюшин, Чилек
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
Сталь, содержащая углерод, кремний, хром, марганец, медь, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в среде тетраоксида азота, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,01-0,10 Кремний0,1-0,6 Хром12,5-14,0 Марганец18,0-27,0 Медь0,9-2,0 Алюминий
Чугун
Номер патента: 1351149
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Антонишин, Гуринович, Дудецкая, Покровский
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения степени деформации при осадке и износостойкости, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод3,0-3,6 Кремний2,0-2,6 Марганец1,3-1,8 Хром0,6-1,2 Молибден0,2-0,4 Бор
Криогенная сталь
Номер патента: 1586258
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Горев, Гуринович, Лисицын, Шалькевич
МПК: C22C 38/58
Метки: криогенная, сталь
Криогенная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластических свойств и ударной вязкости при температурах до 77 K, она дополнительно содержит никель и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,14-0,24 Кремний2,0-2,5 Марганец25,0-30,0 Хром3,0-4,5 Алюминий4,0-4,5
Способ термической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 1290714
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, стали, термической
1. Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий подогрев, закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости при сокращении общего времени термической обработки, отпуск осуществляют путем термоциклирования, при этом первый и четвертый циклы проводят при 590-600°С с выдержкой 1-5 мин, второй, третий и последующие циклы - при 520-530°С с выдержкой 1-5 мин, а охлаждение после каждого нагрева ведут со скоростью 5-15°С/с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество циклов составляет 5-10.
Способ определения глубины термодиффузионных слоев на титановых сплавах
Номер патента: 1356735
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко
МПК: G01N 33/20
Метки: глубины, слоев, сплавах, термодиффузионных, титановых
1. Способ определения глубины термодиффузионных слоев на титановых сплавах, включающий насыщение этих сплавов -стабилизирующими элементами внедрения, приготовление микрошлифа и измерение глубины термодиффузионного слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и увеличения точности определения, после насыщения проводят дополнительный нагрев со скоростью 5-25°С/с до температуры полного завершения ( +
Чугун
Номер патента: 1591513
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Антонишин, Гуринович, Дудецкая, Покровский
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, цирконий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при 950°С, предела прочности при растяжении и снижения износа, он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод3-3,60 Кремний2-2,60 Марганец0,8-1,2 Хром1,25-1,5 Молибден0,2-0,4
Способ получения термоупрочненных тонкостенных высокоточных трубчатых оболочек из -титановых сплавов
Номер патента: 1593274
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Гордиенко, Дымовский, Журин, Козина, Новик
МПК: C22F 1/18
Метки: высокоточных, оболочек, сплавов, термоупрочненных, титановых, тонкостенных, трубчатых
Способ получения термоупрочненных тонкостенных высокоточных трубчатых оболочек из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовок до температур -области, формообразование, охлаждение, обточку, холодную деформацию, индукционный нагрев, повторное охлаждение и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и геометрической точности термоупрочненных оболочек, охлаждение после формообразования ведут со скоростью 20-50 град/с, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 100-250 град/с до Тпп+100
Способ термической обработки литой быстрорежущей стали
Номер патента: 1178109
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической
1. Способ термической обработки литой быстрорежущей стали, включающий термоциклирование путем нагрева до температуры ниже температуры плавления и охлаждения до температуры выше точки закалку с последнего нагрева при термоциклировании и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и износостойкости, первый цикл производят нагревом на 80-90°С выше принятой температуры закалки, а последующие циклы - на 10-15°С выше нее, при этом охлаждение при термоциклировании осуществляют на 40-50°С выше точки 2. Способ по п.1,...
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана
Номер патента: 1295775
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко
Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1070935
Опубликовано: 27.11.2013
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
Сплав на основе алюминия, содержащий никель, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и антифрикционных свойств, он дополнительно содержит хром, медь и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель5,3-5,8 Хром1,2-1,4 Медь0,1-0,4 Скандий0,05-0,2 АлюминийОстальное
Устройство для поперечно-клиновой прокатки
Номер патента: 1358184
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Давидович, Клушин, Макушок, Орловский, Филипович
МПК: B21H 1/18
Метки: поперечно-клиновой, прокатки
Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две инструментальные плиты с установленными на них стержневыми формующими клиньями, расположенными один относительно другого под углом заострения и шарнирно связанными передними концами с инструментальными плитами, средство для подпора задних концов формующих клиньев каждой инструментальной плиты и привод перемещения по меньшей мере одной инструментальной плиты, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прокатки без проскальзывания и разрыва заготовки путем ограничения осевого усилия прокатки за счет автоматического регулирования угла заострения, средство для подпора задних концов клиньев выполнено в виде упругого элемента,...
Состав охлаждающей жидкометаллической ванны для процесса направленной кристаллизации
Номер патента: 1649858
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бельский, Иванов, Купченко, Майонов, Нестерович, Поко
МПК: C30B 21/02, C30B 29/52
Метки: ванны, жидкометаллической, кристаллизации, направленной, охлаждающей, процесса, состав
Состав охлаждающей жидкометаллической ванны для процесса направленной кристаллизации эвтектических сплавов, включающий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, он дополнительно включает медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь20-70 Алюминий30-80
Сталь
Номер патента: 1297479
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Горев, Горецкий, Гуринович, Лисицын
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
Сталь, содержащая углерод, марганец, алюминий, кремний и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости до температуры 700°С, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,3-0,5 Марганец25-27 Алюминий4,0-4,5 Кремний2,0-2,5 Цирконий0,5-2,0 ЖелезоОстальное...
Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов
Номер патента: 1541911
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Белкин, Ковалев, Наумович, Петрова, Чухин, Шатый, Шипко, Янков
МПК: B23K 20/08
Метки: композиционных, основе, слоистых, сплавов, титана, титановых
1. Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов, при котором к основе сваркой взрывом приваривают ферромагнитный материал, а затем осуществляют объемный нагрев полученного композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокодинамическим ударным нагрузкам и износостойкости материала, на свариваемую поверхность основы предварительно наносят слой металла, способствующего образованию при термообработке жидкометаллической фазы, толщиной 0,1-1 мм, причем привариваемый ферромагнитный материал берут толщиной 0,1-5,0 мм, а полученный композиционный материал перед объемным нагревом подвергают поверхностному нагреву до...