Способ получения аморфного бора

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -арственныи комитетСССРелам изобретенийи открытий Опубликовано 230581. Бюллетень Мо 19 3) УДК 546,2 088.ания описания 23.05.81 опублик 72) Авторы изобретения вский, Т.Е.Керхер, Э.А.Кнышев, И,ь;Йипниский и А.А.Виноградов Ю.С. аявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО БОРА ем,промыполучают -95% боотделяют фильтровасушат. В результатрфный, содержащий осадоквают ибор амора 2),Обработка спеосадка кипячениерастворе кислотысокий расход кислся резким выделечества бороводорбольшой остаточнворов, усложняетних,рокаленного -30-ном авливает вы- сопровождаетольшого коливследствие лотности раст зацию последи2 обуслоты,ием бдов ий кисутили Изобретение относится к произВодству аморфного бора.Известны способы получения аморфного бора металлотермическим восстановлением борного ангидрида или бор 5 ной кислоты; в частности магнийтермический способ, при котором борный ангидрид спекают с магнием, обрабатывают спек кипячением в 15-20-ном растворе соляной или серной кислоты с отделением осадка, Промытый и высушенный осадок прокаливают в вакууме при 1000 С и после вторичной обработки 20-ной соляной:кислотой получают аморфный бор, содержащий92-94 бора 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения бора аморфного, заключающий ся в том, что борную кислоту или борный ангидрид спекают с магнием, спек обрабатывают концентрированным раствором серной или соляной кисло-. ты при кипячении, осадок отделяют, промывают и сушат, После сушки осадок подвергают окислительной прокалке при 540-560 С на воздухе. Прокаленный осадок снова обрабатывают 20-ной серной или соляной кислотой,. тО Цель изобретения - сокращение расхода кислоты, обеспечение непрерывности процесса, улучшение санитарных условий труда и упрощение переработки маточных растворов.Цель достигается тем, что согласно способу, включающему спекание борной кислоты или борного ангидрида с магнием, обработку спека серной или соляной кислотой,окислительную прокалку осадка и отделение его от маточного раствора, обработку спека кислотой ведут в присутствии маточных растворов при рН,равном 0,4-0,1 и температуре 70-90 С.При этом спек измельчают до размера частиц 0,1-1,5 мм.831727 Формула изобретения 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что спек измельчаютдо размера частиц 0,1-1,5 мм.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Труды УНИХИМа, вып.5, Свердловск, 1958, с.203.2. Технологический регламент производства аморфногО бора в цехе45 опытных установок УНИХИМа, Актюбинск,1972,Составитель Т,Керхер Редактор Н.Лазаренко Техред А.Ач Корректор С. ШекмарЗаказ 3139/25 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Технология способа состоитв следующем.Борный ангидрид или борную кислоту смешивают с магнием и спекают.Спек, измельченный до частиц размером 0,1-1,5 мм, смешивают с маточным раствором, нагретым до 70-90 С,и добавляют серную или соляную кислоту, поддерживая рН.равным 0,4-1,0,Процесс ведут в течение 2-4 ч припостоянной температуре, Затем осадок отделяют от раствора, промывают,сушат, подвергают окислительной прокалке. Прокаленный осадок снова обрабатывают кислотой, отделяют отраствора, промывают и сушат, получаяаморфный бор.Обработка спека кислотой при рН,равном 0,4-1,0 обеспечивает снижениерасхода кислоты до нормы, близкой кстехиометрической,и,наряду с ведением процесса при 70-90 С,способствует снижению выделения токсичныхгазов,Раствор после отделения осадка может быть использован непосредственнодля голучения борной кислоты и сульфата магния либо направлей на получение бормагниевых удобрений.Промывные воды вместе с маточнымирастворами могут быть использованыпри кислотной обработке спека.П р и м е р 1, Спек, полученныймагнийтермическим восстановлениемборного ангидрида и иэмэльченный доразмеров 1,0-,5 мм, смешивают сматочными растворами и при перемешивании добавляют серную кислоту, поддеэживая рН равным 0,4 и температуру90 С. Через четыре часа осацок отдедляют от раствора, промывают и сушат.После окислительной прокалки сухогоосадка и повторной обработки ки"лотой получают аморфный бор, содержащий 94,8 бора.П р и м е р 2. Спек, измельченный до 0,1-0,5 мм, смешивают с маточными растворами и добавляют солянуюкислоту, поддерживая рН равным 0,81,0 и температуру 70 фС. Через четыречаса осадок отделяют от раствора,промывают, сушат, прокаливают навоздухе. После повторной обработкипрокаленного осадка кислотой получают аморфный бор, содержащий 94,6бора. Технико-экономическая эффективностьзаключается в снижении расхода сер- О ной или соляной кислоты, улучшениисанитарных условий трудавследствиеликвидации одновременного выделениябольших количеств токсичных газов,в упрощении переработки маточных растворов, в воэможности организоватьнепрерывный процесс. 201, Способ получения аморфногобора, включающий спекание борной кислоты или борного ангидрида с магнием,обработку спека серной илл солянойкислотой, окислительнуюпрокалку 25 осадка, кислотную обработку прокаленного осадка и отделение его от маточного раствора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращениярасхода кислоты, возможности осу ществления процесса непрерывно,улучшения санитарных условий труда и упрощения переработки маточных растворов,обработку спека кислотой ведут в присутствии маточных растворов при рН 35 равном 0,4-0,1 и температуре 70-90 С.