Способ мерсеризации текстильногоматериала “аммонизация”

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,77 (21) 2558371/287/08 аявкийо суда рственный комитеСССРлам нзобретенмйи открытий.Е. Кр н, Б.Н .М. Ли А, И. Щеголе ел ь ни к О В унцев Осмилова научно-иссл орский маши Ивановскконстр но(71) Заявитель 4) СПОСОБ МЕРСЕРИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНОГО МА АЛА номужеттексво 10 5 обнаматываютают рулон в еред обработй материал батывают амьы 2 ата, после материало и помещаботки,екстильныатем обрнии 6,5 ный на твердое т камеру для о кой аммиаком вакуумируют. аком при давл Изобретение относится к текстиль.отделочному производству и мобыть использовано для приданиястильным материалам специальныхйств,. например гигроскопичности,Известен способ мерсеризации текстильного материала, включающий обработку его аммиаком пц давлением,последующее удаление избытка аммиака и обработку нейтрализующим теплоносителем 11 .Однако в известном способе проникновение аммиака осуществляется недостаточно быстроЦель изобретения-интенсификацнягроцесса мерсеризации текстильныхмат ери алов.укаэанная цель достигается тем,что текстильный материал перед обработкой аммиаком вакуумируют, а удаление избытка аммиака осуществляютпри давлении свыше 20 ата.Способ осуществляют следукщимразом,Текстиль вательский эксперименталтроительный институт чего избыток аммиака удаляют при давлении свыше 20 ата. После удаления избытка аммиака текстильгый материал обрабатывают нейтралиэухщим теплоносителем, например водяным паром, горячим воздухом.П р и м е р 1. Обрабатываеьвгю ткань хлопчатобумажную джинсовую арт. 81125, намотанную на металлический товарный валик с заданным натяжением 100 кг/полотно, выдерживают в вакууме глубиной 0,95 кг/см т.в течении 1 ион. При этом ткань теряет газовую фракцию с поверхности своей волокнистой структуры, освобождаются активные центры волокон, После этого ткань без контакта с атмосферой обрабатывают жидким аммиаком под давлениег окопо 10,2 ата (температура воздуха в цехе 25 фС) в течение 5 ки. В течение этой обработки все слои ткани пропитывают аммиаком равномерно, проходят все необходимые реакцкв и Физико-химические изменения в волокнистом материале. Во время этой операцИи объем аммиака поддерживают постоянным, не подводя энергии иначе, как самопроизвольным переходом тепла из цеха внутрь камеры для обработки, отчего давление самопроизвольно817111 4 формула изобретения 3,0 Составитель Л. УшаковаТехред Н.Бабурка Корректор Н.Бабинец Редактор А. Лежнина Заказ 1252/35 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 3/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 возраст ает или убыв ает в э а виси мости от соотношения температур в цехе и в месте хранения жидкого аммиака.Далее удаляют избыток аммиака путем нагрева полости камеры для обработки под постоянным давлением530. ата в состоянии насыщения в течение 30 мин, При этом образующийся насыщенный аммиачный пар с температурой конденсации 65 С и теплотой кок- оденсации 955 кДж/кг постоянно удаляется конденсацией на радиаторе, охлаждаемой водопроводной водой. После этого ткань обрабатывают перегретым водяным паром с абсолютным давлением 1,2 кг/см 2- и температурой 140 С в течение 5 мин. При этом происходит дегаэация ткани, устраняется запах аммиака. Заключительной операцией является выгрузка обработанной ткани. Весь цикл обработки, включая подготовительно-з аключительное время, сос тавляет около одного часа.П р и м е р 2. Обрабатываемую хлопчатобумажную ткань военного ассортимента арт. 3217 подлежащую модификации жидким аймаком и краше нию, намотанную в ролик с. натяжением 80 кг/полотно, выдерживают в вакууме глубиной 0,95 кг/см 2 в течение 1 мин, затем обрабатывают жидким аммиаком под средним давлением 8,6 кг/см 02 изохорически (температура воздуха в цехе 20 ОС) в течение 10 мин. После этого удаляют избыток аммиака иэ ткани при постоянном давлении 35 ата в течение 35 мин, постоянно отводя35 конденсацией пары аввиака с температурой конденсации в жидкость 73 оС и теплотой Фазового перехода 916 кДж/кг. После этого ткань обрабатывают раствором в воде красителя следующей рецептуры г/л: 40Кубоэоль золотистожелтый ЖХ 2,0Индигоэояь серый СНитрит натрия 5 45Смачиват ель"Некопь" 0,5Поваренная соль 20 Обработку ведут в течение 20 мин при температуре раствора 115 С подо абссдютным давлением 1,7 кг/см . Затем ткань обрабатывают проявительным раствором, в качестве которого используют серную кислоту пл, 1,84 в количестве 20 г/л или 70 С в течение 20 мин. далее промывают холодной водой в течение 10 мин и выгружают, Весь цикл обработки, включая подготовительно-заключительное время, составляет около 1 ч 45 мин. П р и м е р 3. Обрабатываемуюльнохлопчатобумажную пряжу 30/2 набобине крестовой намотки, подготовлен"ную как для крашения на аппаратахА 1(Ц, выдерживают в вакууме 0,95 кг/см 2в течение 1 мин, обрабатывают в течение 10 мин жидким аммиаком под давлением около 10 ата изохорически,затем при постоянном давлении 30 атаудаляют избыток аммиака в течение35 мин, обрабатывают водяным паромпри 140 С и 1,2 кг/см 2 в течение5 мин и выгружают.Предлагаемый способ отделки текстильного материала, используюший высокие параметры обработки, по интенсивности превосходит известные до сихпор способы,Способ мерсериэации текстильиогоматериала, включающий обработку егоаммиаком под давлением, последующееудаление избытка аммиака и обработкунейтрализующим теплоносителем, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, текстильный материал перед обработкой аммиаком вакуумируют, а удаление избыткааммиака осуществляют при давлениисвыше 20 ата.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Р 1084612,кл. 0 1 Р, 1972