Аэрозолеобразующий состав

О П И С А Н И Е р 443050ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 19.04.72 (21) 1776709/с присоединением заявки Ме-26 Государственный комит Совета Министров С по делам изобретенБюллетень М 3сания 06.05.75 бликовано 15.09.74 ткрытии Дата опубликования 72) Авторы изобретения Л, К. Дереза, В. М. Гашин и В. М. Еловенк 1) Заявитель 4) АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТА Изобре щим сост области дисперсн очистных и пылеемтение относится к аэрозолеобразуюавам и может быть использовано в очистки, например, воздуха от аэроых загрязнений, для испытаний пыле- устройств на эффективность очистки кость при высоких температурах,Известен аэрозолеобразующий состав для испытания термостойких фильтров, содержащий водный раствор соли щелочного металла. При испытании используют способ распыления слабо концентрированных растворов сжатым воздухом с последующим выпариванием капель в теплообменнике до превращения жидкого аэрозоля в твердый. Для увеличения концентрации аэрозоля в потоке необходимо увеличивать содержание растворенного вещества в воде, Однако при увеличении концентрации соли в растворе происходит ее кристаллизация в каналах распылителя, приводящая к закупориванию этих каналов и прекращению работы распылителя.Целью изобретения является получение больших количеств тонкодисперсного твердого аэрозоля, обеспечение устойчивой работы распылителя, постоянства концентрации и дисперсного состава аэрозоля на протяжении всего времени испытаний. Это достигается использованием в качестве аэрозолеобразующего состава коллоидоподобной системы бентонитовой глины, содержащей 95 - 98 О/, монтмориллонита, и в качестве соли металла - карбоната натрия при следующем соотношении компонентов (в вес. о/,): бентонитовая глина 5 3 - 40; карбонат натрия 3 - 6; вода остальное.Гидрофильный характер веществ, входящихв состав этой глины (А 1 зОз, 510, СаСОз, МдО и др.) приводит к тому, что глина сильно диспергируется в воде с образованием коллоид ного золя, частицы которого обволакиваютсягидратнымн оболочками.Для повышения агрегативной устойчивостив полученный золь добавляют 4 - 6% кальцинированной соды (карбоната кальция). В ре зультате ионообменной реакции ионы кальция,входящие в состав монтморпллонпта, замещаются ионами натрия, а отдельные глинистые частицы дополнительно диспергпруются, что обеспечивает увеличение числа частиц в едп нице объема золя. Размер частиц при такойобработке глины уменьшается до величины менее 10 - 4 см. Благодаря тому, что ионы натрия гидратируются в большей мере, чем замешенные ими ионы кальция, ионы натрия об волакиваются более толстой оболочкой связанной воды. Это приводит к повышению агрегативной стабильности полученного коллоидного золя, а следовательно к постоянству концентрации аэрозольного облака в течении ис пытаний.443050 Предмет изобретения Составитель Л, ДерезаТехред Ы. Семенов Корректор Т. Добровольская Редактор Н, Корченко Заказ 1055/10 Изд. Мо 1211 Тираж 678 Подписное ЫР 11 ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Пример 1, Смешивают 30/о бентонита и 5% карбоната натрия. Смесь заливают водой при тщательном перемешивании состава до полного разжижения бентонита, После часового отстоя для удаления включений состав заливают в генератор аэрозоля.П р и м е р 2. Смешивают 15% бентонита и 3% карбоната натрия и далее готовят состав как в примере 1.Испытания полученных аэрозолеобразующих составов проводятся на стандартном генераторе масляного тумана, в котором для получения высокой концентрации аэрозоля на выходе установлено пять распылительных сопел.Определение выходной концентрации аэрозоля и оценка работоспособности генератора аэрозоля при относительно большом содержании бентонита в пульпе осуществляется при следующих условиях: расход воздуха 300 + 5 мз/час; давление воздуха перед генератором 2,5 кг/смз; расход воздуха, поступающего на распылительные сопла, 5,5 м/час; температура нагрева аэрозоля в теплообменпике 280 в 3 С; материал аллонжа - ультратонкое стекловолокно; взвешивание производится на аналитических весах ЛДВ. Результаты испытаний показывают, что использование предложенных составов устраняет забивание распылителя кристаллическим осадком. Это позволяет увеличить концснтра цию аэрозоля в воздушном потоке и ее постоянство во времени. Предложенный аэрозоль инертен и обладает высокой термостойкостью ( - 1300 С), что особенно важно при испытаниях термостойких фильтров,10 Лэрозолеобразующий состав для испытания 15 термостойких фильтров, содержащий водныйраствор соли щелочного металла, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения концентрации аэрозольного облака и обеспечения постоянства концентраций дисперсного соста ва в процессе испытания, последний дополнительно содержит бентонитовую глину, содержащую 95 - 98% монтмориллонита, и в качестве соли металла - карбонат натрия при следующем соотношении компонентов (в вес. %): 25 Бентонитовая глина 3 - 40Карбонат натрия 3 - 6 Вода Остальное