Противопригарная краска
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик.Ч. Кл, В 22 с 300 1 асударственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи открытий УДК 621.744,079 (088.8) Авторыизобретения К, И, Ващенко, С. П. Дорошенко и В. Н. Дробязко Заявитель Киевский политехнический институт имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революцииПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА Изобретение относится к области литейного производства, в частности к противопригарным краскам для литейных форм и стержней.Известно противопригарное покрытие, состоящее из огнеупорного наполнителя и связующего - поливинилбутираля.Цель изобретения - предотвращение подсушки окрашенной поверхности форм и стержней и снижение стоимости краски.Это достигается тем, что в качестве связующего в состав краски введены соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %;Огнеупорный наполнитель Основа Соли щелочных металлов 40 - 50В качестве огнеупорного наполнителя используются обычно применяемые в литейном производстве циркон, графит дистенсиллиманит и др,Для приготовления краски порошкообразные компоненты перемешивают, расплавляют в обогреваемой кр аско мешалке, после чего производят дополнительное перемешивание до получения однородной суспензии. П р и м е р 1. Используют следующий составкрасок, вес. %:Огнеупорный наполнитель 50Смесь солей (55% КХОз и45% МаК 02) 50 П р и м е р 2. Используют следующий состав красок, вес. %:Огнеупорныи наполнитель 60 Смесь солей (55% КХО, и5 45% М а ХО.) 40Противопригарные краски указанного состава при применении циркона в качестве огнеупорного наполнптсля имеют плотность 3,0 - 3,10 г/с,из и наносятся прп температуре 10 их нагрева 200 - 220 С на поверхность формыили стержня ровным и плотным слоем толщиной 0,4 - 0,6,цл. Для достижения хорошего сцеплсния красок с поверхностью формы или стержня желательно, чтобы последние имели 15 температуру 60 - 80 С при применении краски1 и 120 в 1 С при применении краскиВязкость красок, измеренная на вискозиметре ВЗпри температуре нагрева 200 - 20 220 С, составляет 4 сею для краски1 и35 сек для краски2 и регулируется в широких пределах температурой нагрева.При использовании предлагаемых красокповерхностная прочность форм и стержней 25 повышается на 30 - 35%. Предмет изобретенияПротивопригарная краска, содержащая огнеупорныи наполнитель и связующее, отла О чающаяся тем, что, с целью предотвращения396162 Составитель М. Королева Техред Л. Грачева Корректор Л. Царькова Редактор Ю. Агапова Заказ 3702/2 Изд Ы 1893 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 подсушки окрашенной поверхности и снижения стоимости краски, в качестве связующего введены соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %;Огнеупорный наполнитель Основа Соли щелочных металлов 40 - 50
СмотретьЗаявка
1413907
Киевский политехнический институт имени лети Великой Окт брьской социалистической революции
витель К. И. Ващенко, С. П. Дорошенко, В. Н. Дроб зко
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, противопригарная
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-396162-protivoprigarnaya-kraska.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Противопригарная краска</a>
Способ получения производных тиазоло(3, 2 )бензоксазина-1, 3, возможно в виде их диастереоизомерных форм или их смесей, в свободном виде или в виде солей с щелочными металлами
Номер патента: 1072810
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Даниэл, Жерар, Клод, Кристиан
МПК: A61K 31/4188, A61K 31/5365, A61P 29/00, C07D 513/04
Метки: бензоксазина-1, виде, возможно, диастереоизомерных, металлами, производных, свободном, смесей, солей, тиазоло3, форм, щелочными
...выдерживают при ООС в течение2 ч. Образовавшиеся кристаллы выделяют путем отфильтровывания, послечего их промывают порциями холодного тетрагидрофурана по 50 мл исушат при пониженном давлении(0,5 мм рт,ст.) при 40 С. При этомполучают 12,5 г белых кристаллов7-метокси-тиоксо,3,5,10 в-тетрагидро-тиазоло-(3, 2-с) -бензоксазина 1,3 Температура плавления по Кофлеру 173 С.П р и м е р 7. 25,3 г И,И-тиокарбонилдиимидазола прибавляют к раствору 30 г 2-(2-окси-метоксифенил)тиазолидина н 300 мл тетрогидрофурана. Смесь перемешивают, нагреваютдо температуры кипения с обратнымхолодильником 10 мин а затем охлажоРдают .до 20 С, Растворитель выпаривают при пониженном давлении (20 ммрт,ст.) при 40 С и остаток раствооряют н 300 мл этилацетата....
Способ получения производных n-гидроксимочевин в виде r или s-энантиомерных форм или их смеси, или их фармацевтически приемлемых солей с щелочным металлом
Номер патента: 2002738
Опубликовано: 15.11.1993
МПК: C07C 273/18, C07C 275/34
Метки: n-гидроксимочевин, s-энантиомерных, виде, металлом, приемлемых, производных, смеси, солей, фармацевтически, форм, щелочным
...продукт. Последний брали в толуол (300 мл), добавляли и-толуалсульфоновую кислоту (1 г) и смесь нагревали в течение1 ч. Смесь затем охлаждали, промывали насыщенным водным раствором бикарбонатанатрия и насыщенным водным растворомМаС, сушили над сульфатом магния и де-,сорбировали, Остаток элюировали через си. ликагельную колонку с использованиемсмеси метиленхлорида (40-60 С) петролейного эфира (1;1, с последующим изменением соотношения на 3:1), и элюатдесорбировался, давая желаемый продукт(Ь) (Е)-1-(3-(4-хлорфенокси)фенилбутенЗ-оноксим.Продукт стадии (а) (19,0 г) и хлоргидратгидроксиламина(6,9 г) брали в метанол (100мл), добавляли пиридин (200 мл) и смесьперемешивали в течение 1 ч, Смесь затемдесорбировалась, вновь растворялась...
Способ получения солей щелочных металлов или аммония моноили трихлоруксусных кислот
Номер патента: 969151
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Вальтер, Вильфрид, Гюнтер, Иоахим, Харальд
МПК: C07C 53/16
Метки: аммония, кислот, металлов, моноили, солей, трихлоруксусных, щелочных
...добавки соды) иэ целевого продукта твердый псевдоожиженный материал (примерно 12 кг ) имеет температуру примерно 90 С, которая может поддерживаться благодаря теплообменной системе 15-19, и контролироваться температурным датчиком 14 и поддерживаться в дви. жении с помощью вдуваемого воздуха. 3,2 кг/ч монохлоруксусного натрия непрерывно выгружают через разгрузочный шнек 20.Продукт хорошо сыпуч и имеет насыпной вес 0,82 кг/л, а также следующий гранулометрический состав,В: более 0,5 мм 7,9; О, 5-0, 315 мм 5, Зу 0,315-0,2 мм 26,0 р 0,2-0,063 мм 54,9 и менее 0,063 мм 5,9.Выход примерно количественный.Состав продукта, вес.%: монохлоруксуснокислый натрий примерно 99; хлористый натрий 0,3; вода 0,2; моно хлоруксусная кислота 0,2 и рН 5,8П р и м...
Способ получения производных цефалоспорина или их солей с щелочными металлами
Номер патента: 1005664
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Джулиано, Сильвио, Ферруччио, Этторе
МПК: A61K 31/546, C07D 501/06, C07D 501/36
Метки: металлами, производных, солей, цефалоспорина, щелочными
...существа и от частоты и пути введения. Предпочтительным способом введениясоединений изобретения являетсяпарэнтеральный; в этом случае соединения могут вводиться взрослым людям в количестве 100-200 кг в дозепредпочтительно 150 мг 1-4 раза в005664 8 5 1 о 26 25 ь30 т 35 1 о 45 50 55 П р и м е р 1. 3-1(8-Амино- -тетразоло 1,5-Ь)-пиридазинил)-тиометил 1"7-12-(2-амино-тиазолил)-2- -метоксииминоацетамидо"1-3-цефем- "карбоновая кислота (син-изомер).Перемешиваемый раствор безводного хлористого метилена (,70 мл), содержащий 2-(2"тритиламино-тиазолил)-2- -метоксииминоацетоуксусную кислоту (син-изомер) (4,43 г, 0,01 моль) и триэтиламин (1 41 мл, 10 ммоль), охлаждают до 0 С,.и по частям добавляют пятихлористый фосфор (2,08 г, 10 ммоль)....
Способ получения производных 2-оксо-1-азетидинсульфокислоты или их солей с щелочными металлами
Номер патента: 1195908
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Икио, Руосуке, Сиуичи, Сусуми, Фумио
МПК: A61K 31/397, A61K 31/4155, A61K 31/427, A61P 31/04, C07D 205/085, C07D 277/40, C07D 417/12
Метки: 2-оксо-1-азетидинсульфокислоты, металлами, производных, солей, щелочными
...при пониженном давлении. Остаток кристаллизовали из изопропилового эфира с получением 1,82 г (выход из 1-бензилокси соединения 27,1%) целевого соединения.Температура плавления 189-190 СФ (разложение).Ы-110,2 о (с=1, СНзОН)Найдено,%: С 48,99; Н 7, 00, М 12,56.СЭН 1 РИаОзРассчитано,%: С 49,54; Н 6,92; М .12,84.ИК-спектры (КВг), см : 3270, 1760, 1750, 1685, 1540, 1295, 1170, 1000.ЯМР (диметилсульфоксид-Й ) ,ч. на млн: 1,39 (9 Н, синглет), 3,3- 4,0 (1 Н, мультиплет), 4,2-4,9 (ЗН, мультиплет), 7,56 (1 Н, дуплет, 3 = 7 Гц), 8,2 (1 Н, широкий синглет). П р и м е р 4. (38,4 К)-(-)-3- - (Е)-2-(2-Амино-тиазолил)-2- -метоксиимино-ацетамид -4-фторметнл-оксо-ацетидинсульфокислота,1.610 мг (1,37 ммоль) (Ь)-2-(2-...
Предыдущий патент: Способ приготовления формовочной массы на основе гипса
Следующий патент: 396163
Случайный патент: Запоминающее устройство на регистрах с зарядовой связью