Способ приготовления колбасного фаршдп•••.; и -: «,: г1й:
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 319308ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиЯ Социалистическив Республикс присоединением з вкиПриоритетОпубликовано 02.Х 1.1971. Бюллетень33Дата опубликования описания 29.Х 11.1971 Комитет по делам зобретений и откоытиДК 637.523.7(088,8) ) при Совете МинистровСССР Авторы изобретения А. А. Соколов, А. И. Пелеев, В. И. Ивашов, О, И, Якушев и Г, И. Попо аявитель р ед м ет изобретен Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к способам приготовления колбасного фарша.Известны способы приготовления колбасного фарша путем измельчения освобожденного от соединительной ткани мяса, посола, загрузки в охлаждаемые емкости и выдержки в последних для созревания. Однако эти способы приготовления колбасного фарша не позволяют обеспечить ускоренный процесс и хорошее качество готового фарша.Основная отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что измельченное мясо перед загрузкой в охлаждаемые емкости подвергают предварительному охлаждению в вакууме до 4 - 0 С. Такой способ приготовления колбасного фарша позволяет улучшить качество готового фарша и уменьшить время созревания измельченного мяса, т. е. ускорить процесс.Кроме того, предварительное охлаждение осуществляют при разрежении преимущественно 4,5 - 6,0 лтлт рт. ст. в течение 1 - 3 сек,Поступающие из холодильника мясные полутуши подвергаются обвалке и жиловке. Затем отжилованное мясо измельчается на волчке с решеткой 3 мм, и на нож волчка подается 16%-ный раствор КаС 1, как предусмотрено технологической инструкцией, На этом этапе происходит одновременное измельчение и просаливание измельченного мяса,С помощью шнекового вытеснителя измельченное и посоленное мясо с температурой 18 - 20 С поступает в вакуумный охладитель, где происходит охлаждение измельченного мяса 5 при разрежении 4,5 - 6 млт рт. ст, в течение1 - 3 сек до 0 - 4 С.В вакуумном охладителе в измельченноммясе вскипает влага во всем объеме, она отдает большое количество тепла в окружаю щую среду и за счет этого охлаждается.Из вакуумного охладителя мясо попадает всозреватели, выполняющие роль термостатов, где оно выдерживается в течение 4 - 12 час в зависимости от вида изготавливаемого изде лия при той же температуре. 1. Способ приготовления колбасного фарша 20 путем измельчения освобожденного от соединительной ткани мяса, посола, загрузки в охлаждаемые емкости и выдержки в последних для созревания, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения качест ва готового фарша, измельченное мясо передзагрузкой в охлаждаемые емкости предварительно охлаждают в вакууме до 4 - 0 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопредварительное охлаждение осуществляют 30 при разрежении преимущественно 4,5 - 6,0 имрт. ст. в течение 1 - 3 сек.Заказ 3631/2 Изд. М. 1553 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, ,2
СмотретьЗаявка
1352842
А. А. Соколов, А. И. Пелеев, В. И. Ивашов, О. И. Якушев, Г. И. Попов
МПК / Метки
МПК: A23B 4/023, A23L 1/317
Метки: г1й, колбасного, приготовления, фаршдп•••
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-319308-sposob-prigotovleniya-kolbasnogo-farshdp-i-g1jj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления колбасного фаршдп•••.; и -: «,: г1й:</a>
Способ приготовления колбасных изделий
Номер патента: 974986
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Воякин, Горбатов, Кроха, Салаватулина
МПК: A22C 11/00
Метки: колбасных, приготовления
...без посолочных ингредиентов в течение б мин говядину и4 мин свинину. Затем от каждой партии отбирают средние пробы, послечего вносят посолочные ингредиентыи производят посол. Посоленное сырьенаправляют на выдержку. В каждойотобранной средней пробе определяютсодержание влаги традиционньм высушиванием при 105 С до постоянноговеса. В результате анализов получены следующие данные о содержаниивлаги в сырье,: ЮО И,О-ОЧ 1 х 24,7+0152 к 15,3 Ф 0,393 ф 43,5+0,425 х 15,53-52,78,0ДОб 100 -65,0-6,0 радионально использовать мясное . сырье, стабилизирсвать качество65 продукции и повысить ее выход на,4-7. обеспечивающих заданное содержаниежира в смеси исходногосырья по формулам Изобретение позволит за счетобеспечения заданного...
Устройство для отвода фарша в колбасную оболочку
Номер патента: 82288
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Ануфриев, Вечканов, Землянников
МПК: A22C 11/02
Метки: колбасную, оболочку, отвода, фарша
...силой.На чертеже изображено примерное выполнение устройства,На вертикальном валу 2 размещены одна в другой две чаши: внутренняя 1 - центробежная мясорезка и наружная чаша б для перемешпвания измельченного мяса.Внутренняя чаша 1 снабжена вращающимися ножами 3 для измельчения поступающего через воронку 10 мяса; неподвижно укрепленные отбойные щитки 4 возвращают мясо с периферии к центру чаши на повторное измельчение.Наружная чаша б перемешивает измельченное поступающее черезверстия 5 мясо со специями; подаваемыми через воронку 11. При по.щи неподвижных скребков 7 перемешивание повторяется до тех пор, пока готовый фарш не подымется к верху чаши б. Здесь, у периферии наружной чаши б, помещен неподвижный трубчатый лоток 9, оканчивающийся...
Способ приготовления колбасных изделий
Номер патента: 1296083
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Беляев, Инжиянц, Черевко
МПК: A22C 11/00
Метки: колбасных, приготовления
...мм, добавляют к ней топленый жир в соотношении 1:0,5, полученную массу куттеруют в течение 3 мин, измельчая тем самымморковь с жиром до 300 мкм, далее в измельченный фарш вводят полученную овощежировую пасту в количестве 8 О/о к массе мясного сырья, тшательно перемешивают, формуют, выдерживают для созревания и подвергают терм ической обработке, согласно20 принятой технологии.Пример 2, То же, что и в примере 1 затем исключением, что первую стадию измельчения проводят до 5 мм, вторую до 500 мкм,куттеруют 5 мин, соотношение жира и моркови 1:1, овощежировую пасту вводят вколичестве 10% к массе мясного сырья. Пример 3. То же, что и в примере 1, заисключением того, что первое измельчение моркови проводят до 4 мм, второе до 400 мкм, 30...
Устройство для приготовления колбасных изделий
Номер патента: 1789168
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Варцаба, Дембо, Складнев
МПК: A22C 7/00
Метки: колбасных, приготовления
...сложна, что связано с наличием ва- З 5 ток 15 для их дальнейшего транспортировакуум-шприца, гидравлических приводовдля ния посредством Г-образного заполнения и выталкиванйя из форм гото- выталкивателя 16 с приводом 17; ротор в вых изделий, имеющих поршни, располо- виде двух дисков, соединенных посредстжейные с двух сторон форм, и вом вала 18 с приводом 19, нижний 20 из "многочисленные электроды, размещенные 40 которых имеет отверстия 21 для установки в на этих поршнях, что в конечном итоге ухуд- них с возможностью вертикального перемешает эксплуатационные качества устройст-. щения цилиндрических форм 22 для нагревава,фарша, подпружиненных пружинами 23 у ихЦелью изобретения является упроще- кромок 24 и снабженных поршнями 25 соние...
Способ приготовления фарша для колбасных изделий
Номер патента: 1796113
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Печникова, Салаватулина
МПК: A22C 11/00
Метки: колбасных, приготовления, фарша
...ботку ведут 2 мин. Затем вводят 45 мас.массой не более 30 г; говядину колбасную, говядины колбасной и куттеруют 5 мин поизмельченную на волчкесдиаметромотвер сле чего добавляют свинину колбасную 38стий решетки, например, 3-5 мм; свинину мас,7 ьиобработкуведутеще 3 мин. За 4 мин: колбасную, .измельченную на волчке с диа- до конца обработки вносят пряности и крахметром отверстий решетки; например, 3-5 мал в количестве 2 мас.6, Полученный тон мм или 12-16 мм; шпик, измельченный на коизмельченный фарш перемешивают с:куттере размером, например 4-6 мм; суб говядиной высшего сорта, измельченнойпродукты например, соленые, вареные на волчке с диаметром отверстий решеткиязыки, измельченные на кусочки размером 25 мм в соотношении 1:0,72 до...
Предыдущий патент: Способ изготовления колбасных изделий
Следующий патент: 319309
Случайный патент: Устройство для автоматического регулированияпроцесса сушки керамических плитокв конвейерной сушилке